如何提高折弯机的折弯精度?

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在进行操作时,会有一些错误导致不精确的 折弯机 折弯精度。

有时可能是机器的机械因素导致弯曲精度不够高。

另外,也可能是一些外部因素,如折弯模具、材料厚度,甚至是一些人为操作因素。

本文将从多个方面分析影响折弯精度的因素,并针对一些常见情况提出解决方案。

机器因素

压制加冠

折弯机滑块夹紧口的直线度(Y方向和X方向)。

左右滑块的重新定位精度和任意定位精度。

折弯机滑块与机架导轨之间的间隙是否合理。

机架的垂直度和倾斜度是否合理。

油缸和滑块之间的连接。

框架和滑块的强度和准确性。

后挡料系统的重定位精度,任意定位精度(X方向和R方向)。

计算机系统是否调整到位。

液压系统是否调整到位。

液压系统和计算机调整的匹配程度。

工具因素

上模和下模的精度是否准确。

模具变形、损坏、磨损等现象会影响到金属折弯的各个环节。一旦发现,应及时报告和纠正。

上、下模对位不准确会导致弯曲尺寸偏差。在对刀时要确保工具的位置。

后挡料的左右位置移动后,与下模的相对距离会发生变化。可以用游标卡尺进行测量,然后用后挡料螺丝进行微调。

下模补偿装置是否准确,是否与框架的设计相匹配。

上模夹具的精度要高。

V形模的开口尺寸与弯曲压力成反比。当板材长度和厚度固定时,V形模的开口越大,所需压力越小。

因此,在制造不同厚度的工件时,应根据需要使用正确的V形模口尺寸。

在折弯机的一端,即用单边负荷加工时,会影响折弯压力,也是对机器的一种伤害,这是明确禁止的。

在配模具时应始终保持机床中间部位受力。

金属板材因素

金属板的基准面的直线度。

金属板的应力是否均匀。

金属板的厚度是否一致。

弯曲时,工件与下模的平行度不够,上模压下后工件会回弹,影响弯曲尺寸。

材料特性和厚度会影响弯曲角度,所以在每个工件弯曲时必须加强第一次检查和抽查。

操作因素

当操作者推动折弯材料时,左右推力是否一致。

使用系统时,系统中的数据错误没有得到适当的调整。

当一次弯曲角度不够时,二次弯曲尺寸将受到影响。

累积的弯曲误差将导致工件轮廓尺寸的误差增加。

所需的压力随工件的长度和厚度而变化,而板材的长度和厚度与压力成正比。

当工件的长度和厚度发生变化时,有必要改变折弯能力。

总结

为了提高折弯机的折弯精度,需要注意许多细节。

除了调整机器各部件的精度,调整模具的精度,确保弯曲补偿的正确性等。

还要注意对折弯机的日常维护和保养,以延长使用寿命,保证折弯效率。

选择高质量的折弯机也是确保高效生产的有效途径。

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