01
Trabajo de chapa
Proporcione formato, material, espesor, carga, gas y resultado de borde.
Corte de chapa y tubo | Serie ULFT
Corte láser de chapa y tubo
Integre el corte de chapa y tubo en un solo sistema, con el formato de trabajo y las opciones de manipulación que su producción necesita.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la familia ULFT
El resumen de la familia no es una matriz detallada de modelos. Confirme el formato, el rango de tubos, el mandril, los soportes, la potencia y la manipulación en la ficha técnica.
| Series | Potencia del láser | Rango de trabajo | Mandril | Longitud del tubo | Velocidad máxima de movimiento | Aceleración máxima | Precisión de Posicionamiento | Repetibilidad | Tensión / Frecuencia de trabajo (V, Hz) | Método de enfriamiento | Alcance de la fuente |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Unidad | kW | m | mm | m | m/min | g | mm | mm | |||
| Familia ULFT | 1.5 - 60 | 3*1.5 /4*1.5 / 6*1.5 / 4*2 / 6*2 6 / 8 / 13 / 26*2.6 / 3.2 | Φ 220/350 | 6/9/12 | 140 | 1-1.5 | ≤ ± 0,03 | ≤ ± 0,02 | Trifásica CA 380 V, 50 Hz | Refrigeración por agua | Solo fuente a nivel de familia; los valores no definen una configuración de modelo. |
Entradas de proceso dual
Planifique su carga de trabajo de chapa y tubo
Una máquina de uso dual tiene un modo de corte activo a la vez; defina ambas rutas de material antes de seleccionar la plataforma compartida.
02
Trabajo de tubo
Defina perfil, dimensiones, pared, longitud, rectitud, peso y objetivo de sobrante.
03
Carga de trabajo y cambio
Establezca la relación chapa-tubo, mezcla de productos, anidado, cambios de modo, soportes y manipulación.
04
Software y seguridad
Confirme el paquete de mandril, el software de proceso, la carga, la extracción, la protección y las interfaces de datos.
Máquina en funcionamiento
Vea la máquina de corte por láser de fibra de uso dual en funcionamiento
Observe la secuencia de corte de uso dual y, a continuación, compare la plataforma compartida, la ruta de chapa y la ruta de tubo a continuación.
Ver en YouTube (se abre en una pestaña nueva)Sistemas de producto
Dentro del sistema de corte de chapa y tubo
ULFT combina rutas de chapa y tubo en una plataforma compartida. La máquina opera en un modo de corte a la vez, por lo que el cambio y el equilibrio de los trabajos de chapa y tubo son importantes.
Plataforma compartida y cambio
Plataforma compartida
Adaptar el trabajo de chapa y tubo
La mesa de chapa y el módulo de tubo comparten la plataforma de corte.
Utilice la propuesta de ingeniería para establecer la configuración exacta en lugar de confiar únicamente en el resumen de la familia.
Cambio
Cambiar la ruta de material activa
Cambiar de modo cambia las coordenadas, los soportes y la secuencia operativa.
Revise cómo se cambian los programas y el material entre los trabajos de chapa y tubo.
Sujeción y soporte de tubos
Sujeción de tubos
Indexar el perfil
El mandril sujeta e indexa el perfil para la secuencia de corte.
Seleccione la geometría del mandril para las secciones previstas y revise los límites de colisión y la longitud útil del extremo.
Soporte de tubos
Mantener la presentación del perfil
Los soportes mantienen la presentación del tubo al cabezal a medida que gira.
Adapte el soporte a la forma, longitud y peso de la sección, incluyendo el acceso y la retirada de restos.
Paquete de corte para ambas rutas de material
03
Establezca el proceso para cada trabajo
La fuente y el cabezal compartidos sirven para el modo de chapa o tubo activo. El enfoque, el gas, la refrigeración y la extracción deben adaptarse al material y al proceso en ese modo.
Revise los requisitos de chapa y tubo por separado al seleccionar las funciones de potencia y cabezal. Valide cada material previsto con una muestra de corte adecuada.
Programas e interfaces de manipulación
Programas
Prepare la ruta de corte activa
El software de control coordina el programa de chapa o tubo seleccionado.
Defina la transferencia de programa requerida. El MES y las funciones remotas son opciones de configuración independientes.
Interfaces de manipulación
Conecte las rutas de material y salida
El plan de manipulación define cómo llega el material a la mesa o al mandril y cómo salen las piezas.
Especifique los cargadores, las opciones de disposición del mandril y las interfaces de equipo necesarias para el sistema configurado.
Pruebas de chapa y tubo
Prueba de chapa
Evalúe el flujo de trabajo de la chapa
Utilice una pieza de chapa representativa para probar la configuración, la programación, el gas y la calidad de corte.
Acuerde el plano de la chapa y los criterios de inspección, incluyendo la carga y la retirada de piezas.
Prueba de tubo
Evaluar el flujo de trabajo del perfil
Utilizar un perfil de tubo representativo para probar la ruta de agarre, soporte y corte configurada.
Acordar criterios de inspección separados para el trabajo de tubos e incluir el cambio y la gestión de restos.
Selección de familia
Familia ULFT y opciones de configuración
Confirmar el formato de chapa, la capacidad de tubo y la manipulación para la configuración ULFT seleccionada.
Datos de familia publicados
El sistema ULFT combina el formato de chapa, potencia, mandril, longitud de tubo, movimiento, precisión, voltaje y refrigeración configurados.
Equipo configurado
La carga de chapa/tubo, los soportes, el cerramiento, la monitorización, la extracción y la integración de datos son condicionales.
Comprobaciones de aceptación
Confirmar las envolventes de chapa y tubo, el mandril y soporte, la muestra de proceso, el objetivo de restos, los servicios y la seguridad.
Máquinas relacionadas y selección
Comparar rutas de corte de chapa y tubo
Durante el ciclo de vida de la máquina
Soporte más allá de la instalación
Encuentre la formación, la guía de mantenimiento y el soporte de piezas que su equipo necesita. Los servicios y la disponibilidad se confirman para su máquina y ubicación.
Antes de la puesta en marcha
Instalación y puesta en marcha
Prepare los suministros, la elevación y el área de instalación, y luego coordine la puesta en marcha y la entrega.
Revisar soporte de instalaciónAntes de la producción
Formación de operarios y programación
Desarrolle las habilidades de operario, programación y mantenimiento necesarias para su máquina entregada.
Explorar la formaciónEn funcionamiento
Mantenimiento y resolución de problemas
Obtenga soporte con el modelo de la máquina, el número de serie y una descripción clara del problema.
Solicitar soporte técnicoRepuestos planificados
Los repuestos adecuados
Identifique su máquina y componente para que nuestro equipo pueda comprobar la compatibilidad y disponibilidad.
Solicitar servicio o piezasAutoservicio
Vídeos de funcionamiento y mantenimiento
Encuentre guías en vídeo para el funcionamiento y mantenimiento de su máquina ADH. Compruebe la relevancia para su modelo y configuración.
Explorar vídeos de asistenciaAlcance del contrato
Alcance del servicio y la garantía
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