L'accident de la presse plieuse expliqué : Causes, solutions, etc.

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Date de publication : 10 octobre 2023

I. Introduction

Le presse plieuse est un dispositif de formage des métaux de première importance, qui est utilisé pour plier et former la tôle.

Il est largement utilisé dans l'industrie de la fabrication métallique.

Il ne fait aucun doute qu'il est vital pour les industries manufacturières car il peut fournir divers types de composants et d'assemblages métalliques précis.

Il semble que le fonctionnement de la presse plieuse soit simple.

En effet, elle implique une série de procédures complexes et d'exigences techniques. Des opérateurs qualifiés sont donc nécessaires pour garantir la production de biens de haute qualité.

En outre, en raison de l'importante puissance de pression produite pendant le processus de travail, les accidents dangereux sont plus susceptibles de se produire.

Par exemple, lors du remplacement de la matrice, l'opérateur peut être blessé par une mauvaise manipulation de la tige de pression.

Le mouvement à grande vitesse du fil métallique peut entraîner des risques de pincement pendant le processus de pliage.

En outre, la défaillance du circuit peut entraîner un démarrage soudain incontrôlable.

Il existe certains facteurs dangereux au cours des différentes procédures d'utilisation de la presse plieuse.

Cela signifie que la sécurité du fonctionnement de la presse plieuse est primordiale.

Notre passage traite principalement du fonctionnement de la presse plieuse, des dangers, de l'impact des accidents, des mesures de sécurité, etc. J'espère qu'il vous sera utile pour utiliser la machine.

II. La nature des opérations de presses plieuses

presse plieuse

Compréhension de base des machines de presse plieuse

La presse plieuse se compose principalement d'un système de pressage et d'un système d'outillage.

Le système de pressage comprend des assemblages tels que des cylindres hydrauliques, une alimentation en huile hydraulique, des pistons, des valves, des tuyaux, etc.

Le système de pressage transforme l'huile hydraulique en énergie mécanique par le biais du cylindre hydraulique, poussant le poinçon supérieur vers le bas et exerçant une pression sur les tôles, ce qui permet de réaliser l'opération de pliage.

Le système d'outillage est une combinaison du poinçon supérieur de la presse plieuse et de la matrice inférieure, qui est utilisée pour soutenir et façonner les tôles et leur donner la forme et l'angle requis.

Le poinçon supérieur détermine l'angle de pliage du produit et le poinçon inférieur est utilisé pour le support.

Deux d'entre eux définissent l'angle de pliage précis du métal.

Le fonctionnement de la presse plieuse nécessite un réglage précis des paramètres, notamment l'angle de pliage, le radium de pliage, la force de pression, la vitesse de pliage, etc.

Le réglage correct de ces paramètres est déterminé par la spécification des composants requis, et des opérateurs expérimentés pour contrôler et ajuster.

En outre, la presse plieuse a besoin de matrices et d'outils appropriés pour ajuster les différentes formes de la pièce.

En changeant les matrices, il est possible de produire des pièces métalliques de formes et de tailles différentes.

Tâches et procédures courantes

Préparation de la pièceL'opérateur doit préparer la pièce à l'avance pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de taille et de planéité. La pièce est généralement positionnée et serrée sur le mécanisme de déchargement.

ParamétrageL'opérateur règle les paramètres de la presse plieuse en fonction des spécifications et des types de matériaux de la pièce à usiner. Les paramètres comprennent l'angle de pliage, le radium de pliage et l'intensité de la pression.

Remplacement des matricesLes matrices et les outils de la presse plieuse peuvent être remplacés pour s'adapter à des besoins différents en fonction de la forme et de la taille de la pièce à usiner.

Contrôle de sécuritéAvant de démarrer la presse plieuse, l'opérateur doit vérifier la machine pour s'assurer que tous les dispositifs de sécurité et les dispositifs d'urgence fonctionnent correctement.

Fonctionnement et contrôleL'opérateur démarre la machine, la fait descendre et exerce une pression pour que la tôle soit pliée à l'angle voulu.

DéchargementLes produits finis doivent être déchargés et les logiciels intermédiaires doivent être supprimés.

Contrôle et emballageL'opération de pliage terminée, l'opérateur doit vérifier la qualité de la pièce pour s'assurer qu'elle est conforme aux spécifications.

III. Les dangers du freinage à la presse

Forte puissance

La presse plieuse a besoin d'une forte puissance pour plier des matériaux métalliques solides. Si elle est mal utilisée, l'opérateur risque d'être serré et comprimé par la machine.

Arête métallique tranchante

Comme la tôle présente généralement des arêtes vives, elle peut provoquer des coupures et des coups de couteau. En outre, les tranches et les petits métaux sont immergés dans l'air, ce qui peut entraîner une cécité et des coupures. En outre, le métal est chauffé pendant la fabrication du métal, ce qui entraîne des coupures et des brûlures de la peau.

Les claquages musculaires et les lésions dorsales

Dans les sphères métalliques, le déplacement des tôles et des mécanismes lourds est un travail nécessaire pour les travailleurs. Si les travailleurs soulèvent, poussent ou traînent le matériel ou la machine de grande taille de manière inappropriée ou trop fréquente, ils peuvent souffrir de tensions cervicales et dorsales et de stress physique.

Fonctionnement automatique

Certaines presses plieuses peuvent être actionnées automatiquement. Si l'opérateur place négligemment ses mains ou son corps dans certaines zones dangereuses, il souffrira d'écrasement et d'amputation, qui sont sans doute les blessures les plus horribles et les plus graves dans le cadre d'une opération de presse plieuse.

Grandes tailles de métal

La manipulation de matériaux métalliques de grande taille peut également présenter des dangers potentiels pour les opérateurs, car ces matériaux ne sont pas faciles à contrôler et sont instables.

Bruits et vibrations

Les bruits et les vibrations sont également des dangers courants lors de l'utilisation d'une presse plieuse. Si l'opérateur y est exposé pendant une longue période, sa santé en sera affectée.

Presses plieuses remises à neuf ou d'occasion

L'achat d'une presse plieuse remise à neuf ou d'occasion peut certes permettre de réaliser des économies, mais il comporte des risques supplémentaires. Le fonctionnement du système de commande et du dispositif de sécurité est incertain, ce qui entraîne des risques imprévisibles pour l'opérateur.

Procédures d'exploitation typiques

Il existe également des risques potentiels dans les procédures d'opération typiques. Il peut s'agir par exemple d'un pincement lors du positionnement. Les opérateurs doivent connaître les procédures d'opération typiques car elles peuvent les aider à identifier les risques potentiels. L'opération comprend généralement le choix des matrices, le pressage et le déchargement. L'opérateur peut être blessé à chaque étape.

Atteindre les dispositifs de sécurité

Il arrive que l'opérateur contourne le dispositif de sécurité pour certaines raisons afin de terminer son travail rapidement. Cependant, il est extrêmement dangereux de faire cela car le dispositif de sécurité est conçu pour protéger la sécurité des opérateurs. Par conséquent, le fait de contourner les dispositifs de sécurité peut provoquer des accidents.

IV. Causes courantes d'accidents liés aux presses plieuses

presse plieuse

Erreur humaine

Le manque de formation : les opérateurs de presses plieuses doivent être formés de manière professionnelle. Ils doivent connaître le principe de fonctionnement de la machine, les règles de sécurité et la manière de gérer les situations d'urgence. Les opérateurs qui manquent de formation sont plus susceptibles de commettre des erreurs, ce qui augmente les risques d'accident.

Fatigue et distractionLes facteurs de distraction sont les suivants : les opérations de longue durée et les états de fatigue peuvent empêcher les opérateurs de se concentrer, ce qui les conduit à commettre des erreurs. De plus, les facteurs de distraction comprennent également les téléphones et les conversations.

Comportement imprévisible des opérateursLe comportement de chaque opérateur est imprévisible. Il arrive qu'il contourne le dispositif de sécurité ou qu'il ne respecte pas les procédures d'utilisation. Cela peut augmenter le risque d'accident.

Défaillance de la machine

Défaillance de l'équipementLa presse plieuse peut elle-même causer des problèmes, tels qu'une défaillance du système hydraulique, des problèmes de contrôle électronique, des dommages aux pièces mécaniques, des éclaboussures de métal ou le déplacement rapide de certaines pièces de la machine. Ces défaillances peuvent survenir soudainement et empêcher l'équipement de fonctionner, ce qui peut entraîner des accidents.

Usure et vieillissementL'utilisation à long terme d'une machine peut entraîner l'usure et le vieillissement des pièces de la machine, ce qui peut nuire à ses performances et à sa sécurité. Le fait de ne pas remplacer les pièces abrasives à temps et de ne pas entretenir la machine peut entraîner des incidents.

Réglage et entretien inadéquats

Réglage incorrect de la machineIl est essentiel de régler correctement la presse plieuse pendant le fonctionnement de la machine. Des réglages erronés peuvent conduire à un fonctionnement instable et entraîner des risques pour les opérateurs. Les opérateurs et le personnel de maintenance doivent s'assurer que chaque paramètre de la machine est réglé conformément aux recommandations du fabricant.

Entretien inadéquatL'entretien régulier de la machine est essentiel pour garantir un fonctionnement sûr de la presse plieuse. Si la machine n'est pas entretenue régulièrement, certains risques potentiels peuvent survenir et entraîner des accidents.

V. Impact des accidents de presse plieuse

Blessures physiques

Les accidents peuvent entraîner des blessures chez les opérateurs. Le degré de blessure est variable, allant de la coupure légère à la blessure grave, l'amputation, voire la mort. Les blessures sont généralement graves lorsque l'incident se produit.

Implications financières

Frais médicauxLes patients gravement blessés doivent être traités pendant une longue période à l'hôpital et les frais sont élevés.

Compensationl'entreprise devrait être responsable de l'indemnisation des employés et de leurs familles.

Réparation de machinesl'accident peut endommager la machine, il faut donc prévoir les frais de réparation et les outils nécessaires.

Effets psychologiques sur les travailleurs

Les accidents ne mettent pas seulement en danger la sécurité des personnes, mais entraînent également des troubles psychologiques, tels que des troubles liés au stress, pour les opérateurs. Cela peut avoir des effets négatifs sur leur vie et leur travail.

VI. Mesures de sécurité et précautions

Mesures de sécurité et précautions

Formation et certification adéquates des opérateurs. Il est important de s'assurer que chaque opérateur a été formé correctement et a reçu un certificat. Ils doivent connaître le principe de fonctionnement, maîtriser les techniques d'exploitation et apprendre à prendre des mesures en cas d'urgence.

Entretien régulier et vérification des équipements. Les opérateurs doivent vérifier chaque partie de l'équipement, y compris le circuit et la structure mécanique, afin d'éliminer les dangers cachés et de maintenir la machine en bon état.

Importance des équipements de sécurité et de protection. L'opérateur doit porter un équipement de sécurité et de protection approprié, tel qu'un chapeau de sécurité, un masque de protection, des gants de protection, etc. pour se protéger des blessures.

Protocoles de sécurité lors de l'installation et de l'utilisation de la machine. Définir les procédures opérationnelles standard, vérifier chaque exigence en matière de sécurité et réduire les points à risque.

Le rôle des dispositifs de sécuritéLes dispositifs de sécurité de l'entreprise, tels que les protections photoélectriques, les systèmes de protection laser, les barrières immatérielles et autres, sont dotés de fonctions de surveillance et de coupure automatiques. Veiller au bon fonctionnement de ces dispositifs de sécurité est la clé de la protection des opérateurs.

Le rôle de l'apprentissage continu et des mises à jour des protocoles de sécurité. Au fur et à mesure que la technologie évolue et que les programmes correspondants sont améliorés, vous devez vous tenir au courant des dernières nouveautés.

VII. Innovations technologiques en matière de sécurité des presses plieuses

Progrès technologiques en matière de sécuritéL'objectif est d'améliorer la capacité de contrôle de la sécurité grâce à des approches intelligentes, ce qui permet de réduire les risques d'accident.

Innovation en matière d'équipements de sécurité et de réglementationL'application de nouveaux équipements de sécurité tels que les barrières immatérielles de sécurité tridimensionnelles et le balayage infrarouge. En outre, la porte de sécurité peut empêcher les travailleurs de pénétrer dans des zones dangereuses, garantissant ainsi la sécurité des travailleurs. En outre, l'opérateur peut être formé dans un environnement sûr et virtuel afin d'améliorer ses compétences opérationnelles et sa sensibilisation à la sécurité grâce à la technologie VR et AR.

Tendance future : l'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle peuvent jouer un rôle primordial dans l'identification et la prévention des risques, ce qui permet d'atteindre les objectifs de "protection prédictive" et de "zéro accident". Les compétences en matière de surveillance et d'exploitation à distance seront également plus nombreuses afin de réduire les risques de contact entre l'opérateur et la machine.

VIII. Conclusion

Après avoir examiné les raisons des accidents de presse plieuse, les mesures de précaution et les solutions, nous devons être conscients de l'importance d'utiliser la machine en toute sécurité.

Chaque opérateur et propriétaire d'entreprise est responsable de la sécurité de la zone de travail et de l'efficacité du travail.

Nous pouvons apparemment réduire le taux d'accidents en investissant dans des équipements de pointe, en procédant à un entretien régulier et en dispensant une formation générale.

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