I.はじめに
について プレスブレーキ は最も重要な金属成形装置であり、金属板の曲げ成形に使用される。
金属加工業界で広く使用されている。
様々な種類の精密な金属部品や組み立てを提供できるため、製造業に不可欠であることは間違いない。
プレスブレーキの操作は簡単そうだ。
実際、一連の複雑な工程手順と技術的要件が含まれるため、高品質の製品を生産するためには熟練したオペレーターが必要となる。
一方、作業中に発生するプレス力が大きいため、危険な事故が起こりやすい。
例えば、金型を交換する過程で、作業者が加圧ロッドの誤操作によって怪我をする可能性がある。
金属ワイヤーの高速移動は、曲げ加工中にクランプのリスクを引き起こす可能性がある。
また、回路の故障は制御不能な急発進につながる可能性がある。
プレスブレーキの操作には、さまざまな手順で危険な要素が存在する。
つまり、プレスブレーキ作業の安全性が最優先される。
この文章は主にプレスブレーキの操作、危険性、事故の影響、安全測定などについて述べています。
II.プレスブレーキ作業の本質
プレスブレーキ機械の基礎知識
プレスブレーキは主にプレスシステムと金型システムから構成される。
プレスシステムには、油圧シリンダー、作動油供給装置、ピストン、バルブ、パイプなどのアセンブリが含まれる。
押すシステムは油圧シリンダーを通して機械力に油圧オイルを変形させ、上部の穿孔器を下方に押し、金属板に圧力を及ぼし、こうして曲がる操作はすることができる。
金型システムは、プレスブレーキの上パンチと下ダイを組み合わせたもので、金属板を支えて成形し、必要な形状や角度にするために使用される。
上パンチは製品の曲げ角度を決定し、下ダイは支持に使用される。
そのうちの2つが、金属曲げの正確な曲げ角度を定義する。
プレスブレーキの操作には、曲げ角度、曲げ半径、加圧力、曲げ速度など、正確なパラメータ設定が必要です。
これらのパラメーターの正しい設定は、必要なコンポーネントの仕様によって決定され、経験豊富なオペレーターが制御と調整を行う。
さらに、プレスブレーキには、ワークピースのさまざまな形状を調整するための適切な金型と工具が必要です。
金型を交換することで、さまざまな形や大きさの金属部品を製造することができる。
一般的な作業と手順
ワークの準備オペレーターは事前にワークを準備し、サイズと平坦度の要件に適合していることを確認する必要があります。ワークは通常、アンローディング機構に位置決めされ、クランプされる。
パラメータ設定オペレーターは、ワークの仕様や材質に応じてプレスブレーキのパラメータを設定します。パラメータには、曲げ角度、曲げラジウム、圧力強度が含まれます。
金型交換プレスブレーキの金型や工具は、ワークの形状や大きさによって、さまざまなニーズに対応するために交換する必要があります。
安全確認プレスブレーキを始動する前に、オペレーターは機械を点検し、すべての安全装置と緊急装置が正しく作動することを確認する必要があります。
操作と制御準備が終わったら、オペレーターは機械をスタートさせ、下降させ、圧力をかけて金属板を必要な角度に曲げる。
荷降ろし完成品を降ろし、ミドルウェアを取り外す。
チェックとラッピング曲げ加工終了後、作業者はワークが仕様に適合していることを確認する。
III.プレスブレーキの危険性
強力なパワー
プレスブレーキは、固い金属材料を曲げるために強い力を必要とします。不適切に扱うと、作業者が機械に挟まれ、圧迫される恐れがあります。
鋭い金属エッジ
金属板には通常鋭いエッジがあるため、切り傷や刺し傷につながる恐れがある。また、スライスや小さな金属は空気に触れるため、失明や切り傷につながる可能性がある。さらに、金属加工中は金属が加熱されるため、皮膚に切り傷や火傷を負うことになる。
筋肉疲労と腰痛
金属球では、重量のある板金や機構を動かすことは作業者にとって必要な作業である。作業員が大きな材料や機械を持ち上げたり、押したり、引きずったりする作業が不適切であったり、頻繁に行われたりすると、首や腰の負担や身体的ストレスに悩まされることになる。
自動運転
プレスブレーキの中には、自動で操作できるものもあります。オペレーターが不注意で危険な場所に手や体を入れると、プレスブレーキ作業で最も恐ろしく深刻な怪我である圧潰や切断に見舞われます。
大型メタルサイズ
また、大型の金属材料の取り扱いは、制御が容易でなく不安定であるため、オペレーターに潜在的な危険をもたらす可能性もある。
騒音と振動
騒音や振動も、プレスブレーキ作業における一般的な危険です。作業者が長時間このような状況にさらされると、健康に影響を及ぼします。
再生品または中古プレスブレーキ
再生品や中古のプレスブレーキを購入することは、確かにある程度のコストを削減できますが、余分なリスクを伴います。制御システムや安全装置の動作には不確実性があり、オペレーターにも予測できないリスクが伴います。
代表的な操作手順
一般的な手術の手順には、潜在的なリスクもある。例えば、ポジショニングの際に挟まれるなどだ。典型的な作業手順を知っておくことは、潜在的なリスクを特定するのに役立つからです。作業には通常、金型の選択、プレス、アンローディングが含まれる。オペレーターは各工程で負傷する可能性がある。
安全装置の周りに手を伸ばす
作業者は、作業を早く終わらせるために、何らかの理由で安全装置の周囲に手を伸ばすことがある。しかし、安全装置は作業者の安全を守るためのものであるため、そのような行為は非常に危険である。このように、安全装置の周囲に手を伸ばすことは、事故を引き起こす可能性があります。
IV.プレスブレーキ事故の一般的な原因
ヒューマンエラー
トレーニング不足： プレスブレーキのオペレーターは、専門的な訓練を受ける必要があります。彼らは機械の動作原理、安全規則、緊急事態への対処法を知っていなければなりません。訓練を受けていないオペレーターはミスを犯しやすく、事故の危険性が高まります。
疲労と注意散漫長時間の運転や疲労の蓄積により、オペレーターは集中力を欠き、ミスを犯すことがある。さらに、注意散漫の要因には電話やチャットも含まれる。
オペレーターの予測不可能な行動オペレーターの行動は予測不可能であり、安全装置の周囲に手を伸ばしたり、操作手順を守らなかったりすることがあります。これは事故のリスクを高める可能性があります。
機械の故障
機器の故障油圧システムの不具合、電子制御の不具合、機械部品の破損、金属の飛散、機械部品の急激な動きなど、プレスブレーキ自体がトラブルを起こす可能性があります。これらの故障が突然発生し、装置が作動しなくなり、事故が発生する可能性があります。
摩耗と老化機械の長期使用は、機械部品の摩耗や老朽化を引き起こし、機械の性能や安全性に影響を及ぼす可能性があります。研磨部品の適時交換や機械のメンテナンスを怠ると、事故につながる恐れがあります。
不適切なセッティングとメンテナンス
機械の設定が正しくないプレスブレーキを正しく設定することが重要です。誤った設定は不安定な操作につながり、オペレーターに危険をもたらします。オペレーターとメンテナンス担当者は、機械の各パラメーターがメーカーの推奨に従って設定されていることを確認する必要があります。
不適切なメンテナンスプレスブレーキを安全にお使いいただくためには、定期的なメンテナンスが重要です。機械が定期的にメンテナンスされていないと、潜在的なリスクが発生し、事故につながる可能性があります。
V.プレスブレーキ事故の影響
身体的負傷
事故によってオペレーターが負傷することがある。そしてその怪我の程度は様々で、軽い切り傷から重傷、切断、あるいは死亡に至ることもある。事故が起きると、たいていは重傷になる。
財務上の影響
医療費重傷の患者は長期間の入院治療が必要で、治療費も高額になる。
報酬従業員とその家族への補償は、会社が責任を持つべきだ。
機械修理事故はマシンにダメージを与える可能性があるので、修理代や工具をつぎ込む必要がある。
労働者への心理的影響
事故は人命の安全を脅かすだけでなく、ストレス障害などの精神的な影をオペレーターにもたらす。これは彼らの生活や仕事に悪影響を及ぼす可能性がある。
VI.安全対策と注意事項
オペレーターの適切なトレーニングと認定。 各オペレーターが正しい訓練を受け、認定を受けていることを確認することが重要である。彼らは作業原理を知り、操作技術を習得し、緊急事態における対策を学ばなければならない。
定期的なメンテナンスと機器の点検。 オペレーターは、回路や機械構造など、機器の各部をチェックすることで、隠れた危険を排除し、マシンを良好な状態に保つことができる。
安全装備と保護具の重要性。 作業者は、安全帽、保護グーグル、保護手袋などの適切な安全装備や保護具を着用し、怪我から身を守ってください。
機械のセットアップと操作時の安全プロトコル。 標準作業手順を設定し、あらゆる安全要件を検証し、リスクポイントを減らす。
安全装置の役割光電ガード、レーザー保護システム、ライトカーテンなどは、自動監視・自動切断機能を備えています。これらの安全装置が適切に作動することが、オペレーターを守る鍵です。
安全プロトコルの継続的な学習と更新の役割。 技術が更新され、相対的なプログラムが改良されるにつれて、最新のニュースを学ぶ必要がある。
VII.プレスブレーキの安全性における技術革新
安全における技術の進歩インテリジェントなアプローチにより、安全監視能力を効果的に向上させ、事故リスクを低減することができる。
安全装置の革新と規制三次元安全ライトカーテン、赤外線スキャンなどの新しい安全設備を採用した。その上、安全ドアは作業員が危険区域に入るのを防ぐことができ、作業員の安全を確保できる。さらに、VRとAR技術により、安全でバーチャルな環境でオペレーターを訓練し、操作スキルと安全意識を向上させることができる。
将来のトレンド 機械学習と人工知能は、危険の特定と防止に最も重要な役割を果たすことができ、「予知保護」と「事故ゼロ」の目標を達成することができる。また、オペレーターと機械の接触リスクを減らすために、遠隔監視や操作スキルの活用も進むだろう。
VIII.よくある質問
プレスブレーキの欠点は何ですか？
まず第一に、 高速でプレスする機械アームのため、マシンを操作するのは危険であり、人を負傷させる可能性がある。操作の安全性を確保するためには、人手とエネルギーを投入する必要がある。
次のページ修理が難しい。プレスブレーキが突然故障した場合、すぐに対応するのは難しい。修理には専門の技術者が必要で、コストもかかる。
では高い精度が要求される。一般的に、曲げ加工にはどうしても誤差が生じます。そのため、熟練したオペレーターが何度も調整する必要があり、効率は比較的低い。
さらに占有面積が大きい。機械のサイズが大きいため、作業エリアは積み下ろしのために十分な面積を確保する必要がある。
プラス騒音が大きい。プレスブレーキの高速運転中の騒音と振動が大きく、ユーザーに危険をもたらす可能性がある。
ついにだ、 コストが高い。修理やメンテナンスのコストが高く、小規模な企業にとっては不適切である。
プレスブレーキの価格は？
プレスブレーキのコストは、その寿命、種類、機能によって異なる場合があります。
マシンを購入する前に、サプライヤーから見積もりを取り、設置、メンテナンス、運用を含むすべてのコストを検討する必要があります。
理想的なプレスブレーキ機種を選ぶには、常に具体的な作業要件を考慮する必要があります。
IX.結論
プレスブレーキ事故の原因、予防策、解決策について述べた後、機械を安全に操作することの重要性を認識する必要があります。
すべてのオペレーターと事業主は、作業区域の安全と作業効率を確保する責任がある。
先進的な設備投資、定期的なメンテナンス、総合的なトレーニングによって、事故の発生率を明らかに減少させることができる。
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