ファイバーのパワー選択 レーザー切断機 切断する材料の種類と厚さによる。
材料が薄ければ薄いほど、切断速度は速くなる。
同じ出力のレーザー切断機で異なる材料を切断する場合、最大切断速度と厚さは異なる。
この記事では、さまざまなレーザー切断機の出力、速度、厚さのパラメータをリストアップする。
表を参照して、適切なレーザー切断機の出力を選択することができます。
しかし、切削速度は動力と材料の厚さだけに影響されるわけではない。
光学レンズ、ファイバーレーザー、プレート、ガスの品質も切断速度に影響する。
一般的なルールとして、出力が高いほどレーザー切断機は高価になるが、ほとんどの用途では中出力のレーザー切断機で十分である。
したがって、1000Wから2000Wのレーザー切断機の市場シェアは比較的高い。
ファイバーレーザーの切断厚さと速度パラメータ（IPG/炭素鋼/1000W-4000W）
| 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | ||
| 厚さ | スピード | スピード | スピード | スピード | スピード | |
| 素材 | (mm） | (m/分） | (m/分） | (m/分） | (m/分） | (m/分） |
| 1 | 9-12 | 9-12 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 | |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 炭素鋼 | 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 |
| (O2/N2/エア) | 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
ファイバーレーザーの切断厚さと速度パラメータ（IPG/炭素鋼/6000W-12000W）
| 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | ||
| 厚さ | スピード | スピード | スピード | スピード | |
| 素材 | (mm） | (m/分） | (m/分） | (m/分） | (m/分） |
| 1 | 10-12/ 45-60 | 10-12/ 50-60 | 10-12/ 50-80 | ||
| 2 | 5-6/ 26-30 | 5.5-6.8/ 30-35 | 5.5-6.8/ 38-43 | ||
| 3 | 4-4.5/ 18-20 | 4.2-5.0/ 20-25 | 4.2-5.0/ 28-30 | ||
| 4 | 3.2-3.8/ 13-15 | 3.7-4.5/ 15-18 | 3.7-4.5/ 18-21 | ||
| 5 | 3-3.5/ 7-10 | 3.2-3.8/ 10-12 | 3.2-3.8/ 13-15 | ||
| 6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/ 8.2-9.2 | 2.8-3.6/ 10.8-12 | ||
| 8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/ 5.0-5.8 | 2.6-3.0/ 7.0-7.8 | ||
| 炭素鋼 | 10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/ 3.0-3.5 | 2.1-2.6/ 3.8-4.6 | 2.2-2.6 |
| (O2/N2/エア) | 12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 |
| 14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
| 16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
| 20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
| 22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
| 25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 30 | 0.4-0.5 | ||||
| 35 | 0.35-0.45 | ||||
| 40 | 0.3-0.4 |
上の表を使って、同じ種類の材料を切断するときの異なるレーザー切断機のパラメータを比較することができます。例えば
- 1000Wのレーザー切断機は、3mm厚の炭素鋼を最高速度3.3m/分で切断できる。
- 1500Wのレーザー切断機は、3mm厚の炭素鋼を最高速度3.9m/分で切断できる。
- 2000Wのレーザー切断機は、3mm厚の炭素鋼を最高速度4.2m/分で切断できる。
ファイバーレーザーの切断厚さと速度パラメータ（IPG/ステンレス鋼/1000W-4000W）
| 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | ||
| 厚さ | スピード | スピード | スピード | スピード | スピード | |
| 素材 | (mm） | (m/分） | (m/分） | (m/分） | (m/分） | (m/分） |
| 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 | |
| 2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
| 3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
| 4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
| ステンレス鋼 | 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 |
| (N2) | 6 | 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | |
| 8 | 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | ||||
| 12 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | ||||
| 16 | 0.25-0.35 |
ファイバーレーザーの切断厚さと速度パラメータ（IPG/ステンレス鋼/6000W-12000W）
| 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | ||
| 厚さ | スピード | スピード | スピード | スピード | |
| 素材 | (mm） | (m/分） | (m/分） | (m/分） | (m/分） |
| 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 | |
| 2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
| 3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
| 4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
| 5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
| 6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
| 8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
| ステンレス鋼 | 10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 |
| (N2) | 12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 |
| 16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
| 22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
| 25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.25 |
次に、異なる種類の材料を切断する際のレーザー切断機のパラメータを比較することができる。例えば
- 厚さ4mmの炭素鋼を切断する場合、1000Wのレーザー切断機の最大切断速度は2.4m/分である。
- 厚さ4mmのステンレスを切断する場合、1000Wのレーザー切断機の最大切断速度は1.3m/分である。
全体として、チャートと比較は、切断する材料の種類と厚さに基づいて適切なレーザー切断機を選択するのに役立ちます。
ファイバーレーザーの切断厚さと速度パラメータ（IPG/アルミニウム/1000W-4000W）
| 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | ||
| 厚さ | スピード | スピード | スピード | スピード | スピード | |
| 素材 | (mm） | (m/分） | (m/分） | (m/分） | (m/分） | (m/分） |
| 1 | 10-13 | 14-18 | 20-28 | 30-40 | 40-55 | |
| 2 | 2.8-3.5 | 5.0-6.0 | 7-10 | 15-20 | 20-25 | |
| 3 | 2.0-2.6 | 4.5-6 | 8-10 | 13-15 | ||
| 4 | 1.4-1.6 | 2.5-3 | 5-6.5 | 7-9 | ||
| アルミニウム | 5 | 1.3-1.6 | 2.8-3.5 | 5-7 | ||
| (N2) | 6 | 0.6-1 | 2-2.5 | 3-3.5 | ||
| 8 | 0.2-0.3 | 0.8-1.3 | 1.3-1.8 | |||
| 10 | 0.5-0.65 | 0.8-1 | ||||
| 12 | 0.3-0.45 | 0.6-0.8 | ||||
| 14 | 0.25-0.4 |
ファイバーレーザーの切断厚さと速度パラメータ（IPG/アルミニウム/6000W-12000W）
| 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | ||
| 厚さ | スピード | スピード | スピード | スピード | |
| 素材 | (mm） | (m/分） | (m/分） | (m/分） | (m/分） |
| 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 55-60 | |
| 2 | 28-35 | 38-43 | 39-42 | 35-40 | |
| 3 | 18-22 | 24-26 | 25-30 | 25-30 | |
| 4 | 10-14 | 15-17 | 20-22 | 20-25 | |
| 5 | 8-10 | 10-12 | 14-16 | 13-15 | |
| 6 | 4.5-6 | 6.7-7.5 | 10-13 | 10-12.0 | |
| アルミニウム | 8 | 2.0-2.8 | 3.2-4 | 7.8-8.8 | 5-6.0 |
| (N2) | 10 | 1.2-1.5 | 2.6-2.8 | 5.2-7 | 3.4-4 |
| 12 | 0.7-0.95 | 1.7-2.0 | 3.5-3.9 | 2-2.8 | |
| 14 | 1.1-1.3 | 1.8-2.6 | 1.3-1.7 | ||
| 16 | 0.5-0.7 | 0.8-1.1 | 1.5-1.9 | 1.2-1.5 | |
| 20 | 0.3-0.35 | 0.65-0.8 | 1.1-1.4 | 0.8-1 | |
| 25 | 0.2-0.25 | 0.5-0.6 | 0.45-0.65 | 0.55-0.75 | |
| 30 | 0.4-0.5 | 0.4-0.5 | 0.3-0.45 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.3 |
ファイバーレーザーの切断厚さと速度パラメータ（IPG/Brass/1000W-4000W）
| 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | ||
| 厚さ | スピード | スピード | スピード | スピード | スピード | |
| 素材 | (mm） | (m/分） | (m/分） | (m/分） | (m/分） | (m/分） |
| 1 | 15-18 | 22-30 | 26-40 | |||
| 2 | 4.5-5.5 | 10-14 | 15-20 | |||
| 3 | 3.2-3.8 | 5-7 | 8-12 | |||
| 真鍮 | 4 | 1.5-1.8 | 3-4 | 5-6.5 | ||
| (N2) | 5 | 0.6-1 | 2-2.5 | 3-4 | ||
| 6 | 1.3-1.5 | 2.5-3 | ||||
| 8 | 0.5-0.8 | 1-1.5 | ||||
| 10 | 0.6-0.8 |
ファイバーレーザーの切断厚さと速度パラメータ（IPG/Brass/6000W-12000W）
| 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | ||
| 厚さ | スピード | スピード | スピード | スピード | |
| 素材 | (mm） | (m/分） | (m/分） | (m/分） | (m/分） |
| 1 | 40-50 | 50-60 | 50-60 | 60-70 | |
| 2 | 21-24 | 28-33 | 34-38 | 35-40 | |
| 3 | 14-16 | 16-18 | 20-23 | 28-32 | |
| 4 | 10-11 | 11-13 | 14-17 | 18-24 | |
| 5 | 7.0-8.0 | 8.5-9.2 | 10-13 | 13-16 | |
| 真鍮 | 6 | 4.0-5.5 | 6.0-7.0 | 8.0-9.0 | 9-11 |
| (N2) | 8 | 2.2-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-7.0 | 6-8 |
| 10 | 1.3-1.6 | 2.2-2.8 | 3.0-3.8 | 4.5-5.5 | |
| 12 | 0.7-0.9 | 1.2-1.5 | 1.7-2.2 | 3.1-3.6 | |
| 15 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.4-1.8 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||||
| 20 | 1-1.3 |
レーザー切断機を選択する際に考慮すべき要素
レーザー切断機のパワー
薄い板を切断するだけなら、1000W以下の低出力レーザー切断機が適している。
しかし、材料に厚い部分と薄い部分の両方があり、大量生産が必要な場合は、中～高出力のレーザー切断機を選択することをお勧めします。
このようにして、パラメータを適切に調整する限り、厚板でも薄板でも処理することができる。
材料の種類と板厚
レーザー切断機は、板金加工、自動車製造、建築などの分野で広く使用されている。
木材、アクリル、プラスチックなどさまざまな材料を切断できるが、多くは炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウムなどの金属切断に使用される。
切断速度と効果は、素材や厚さによって異なる。
アルミニウムや銅のような耐食性の高い材料を切断する場合、加工時間はあまり長くならないはずだ。
鉄板の切断には酸素などの補助ガスが必要。
刃先の滑らかさ
レーザーの刃先は平らで滑らかで、バリや縞模様がない必要がある。
切断速度と使用する補助ガスの種類は、刃先の品質に影響する。
一般的に、窒素と酸素が最もよく使われる補助ガスである。
窒素は不活性ガスで、金属の変色や酸化を引き起こさない。
窒素を使って金属板を切断すると、きれいで平らな刃先が得られる。
酸素は低圧で高速という特性から、低炭素鋼の切断に適している。
エアーはアルミニウムなどの薄い金属板の切断に適している。
レーザー切断機部品
ファイバーレーザー切断機の最も重要なコンポーネントは、ファイバーレーザー光源である。
高品質のファイバーレーザー光源は、高効率、長寿命、低メンテナンスコストである。
現在、最も広く使用されているファイバーレーザー光源ブランドはIPGとRaycusである。
レーザー切断ヘッド、サーボモーター、ウォーターチラー、エアー切断システム、制御システム、スタビライザーなど、その他の部品も慎重に選ぶ必要がある。
結論
レーザー切断機の切断速度は、金属板の切断品質に影響を与える。例えば、切断面に縞やバリが現れることがあります。
異なる厚さの板を切断するには、異なる出力範囲のレーザー切断機が必要である。ADHのレーザー切断機の出力範囲は1000Wから20000Wまでです。
私たちの レーザー切断機の用途 raycusとIPGレーザー。あなた 営業担当までご連絡ください。 をご覧ください。
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