I.はじめに
金属板加工は、産業の製造と生産性において極めて重要な役割を果たしている。
金属シートは、さまざまなタイプ、サイズ、形状の製品を形成する強力な汎用性を特徴としている。
また、卓越した強度、耐久性、機械的機能を備えているため、堅牢性と長寿命を必要とする用途に最適です。
また、金属加工は、産業全般にわたって重要な構造部品や機能部品を製造するためのアプローチを提供する。
絶え間ない革新とブレークスルーを通して、金属板はリサイクルと再利用を促進することで持続可能な発展に大きく貢献してきた。
機械製造業では、部品成形は鋳造成形、機械加工成形、動力成形など、相互に関連している。 プレス成形を押す。 ブレーキ成形.
スタンピング業界で最も一般的な2つのタイプは、圧縮成形と曲げ成形である。
ものづくりにおいて、それぞれの成形方法の長所と短所をマスターすることは、工程ルートの分割や生産前の準備に役立つ。
この方法は、各材料の成形戦略を分析し、製造時間と生産性コストを節約することができる。
パワープレスとプレスブレーキの比較である。
II.パワープレスの概要
定義
パワープレスは、あらゆる金属材料が必要とする様々な形状の切断、打ち抜き、混合に適用できるプレス機械である。
パワープレスのエネルギー資源は、システムのエンジンから再生される。
さまざまな種類の機械が含まれている。パワープレスは回転力を並進力に変換する。
これらのパワープレスの速度はより速い。適切なストローク範囲は、製造時にパワープレスで重要な役割を果たしています。
動作原理
パワープレスは機械的な方法で動力を生み出す。
パワープレスの主な原理は、モーターフライホイールとクラッチドライブギアである。
モーターはパワープレスの中心システムである。フライホイールは動力エネルギーをパワープレスに変換します。
フライホイールが高ければ高いほど、原理的なレベルも高くなる。
すべての動力部品が接続されているため、高速性と生産性を生み出すことができる。
一言で言えば、パワープレスの適用が制限されたのだ。
種類
Cフレーム
CタイプはC字型に似ており、作業員のための地上スペースを最大限に提供し、作業員が作業場所で自由に動けるようにすることを目的としている。
さらに、パワープレスは、ホイールスタンドやゲージなどの追加機能を提供することができ、多くの場合、矯正、絞り、組み立て作業に使用される。
Hフレームまたはストレートフレーム
ボックスH型デザインは、より強固で、たわみがなく、安定性が持続し、正確な作業が可能です。
フレームには箱型の4本のストラットがあり、パワープレスの前でしか操作できない。
H型フレーム設計は、ブレードの寿命と作業精度を向上させることができ、C型フレームパワープレスやリングフレームパワープレスよりも高価です。
ハイブリッド・フレームまたはリング・フレーム
ハイブリッドフレームは、HフレームとCフレームをミックスしたもの。このデザインでは、Cフレームがフロントでサポートする。開口部の大きさは剛性を高め、たわみ防止になります。Hフレームの設計は、ブレードの寿命とワークの精度を向上させることができます。
タイロッド付きHフレーム/ストレートサイドフレーム
箱型のポストフレームもあるが、メインフレームは柱1、柱2と4つの部分に分かれている、 戴冠ベース、ベッド。これら4つのパーツにはすべて油圧タイロッドが装備されている。ストロークの過程で発生するすべての力によって、フレームは非常に堅固で、安全で、正確で、たわみのないものになります。通常、これらのフレームは重金属板成形に使用され、順送工具と共に利用されます。
メリットとデメリット
利点がある：
簡単な操作：パワープレスの構成部品は相互に接続されている。従って、パワープレスの操作は簡単で、操作コストは低い。
高速：パワープレスは高速の機械であり、スピードが速いため生産性が高い。
漏れがない：パワープレスには作動油が含まれていない。従って、パワープレスに漏れの問題はありません。
デメリット
固定ストローク制限：パワープレスのコンポーネントは相互に接続されているため、固定ストローク制限が生じます。
高コストのメンテナンス：パワープレスの部品は非常に高価である。
コンポーネント
パワープレスは、フレーム、ベッドまたはボルスタープレート、ラムまたはスライドと呼ばれる往復運動する部材で構成され、ラムとベッドに設置された特別な工具によって被加工物に圧力を加える。
通常、ベッドとラムの間の作業スペースはフレームによって支えられている。
III.プレスブレーキを理解する
定義
について プレスブレーキ は板金を曲げるための機械である。
対応する上パンチと下ダイの間にワークをクランプすることで、予想される曲げを形成する。
通常、プレスブレーキの側面には2枚のC型フレームがあり、下部の作業台と上部のビームに接続することができる。
下のツーリングは作業台に、上のツーリングはトップビームに取り付ける。
動作原理
プレスブレーキの基本的な作動原理は、動力装置を使ってラムを動かすことです。
上下の金型は、あらかじめ設定された曲げ角度に従って、シートメタルをさまざまな形状に曲げることができる。
種類
機械式プレスブレーキ
業界における伝統的なプレスブレーキは、機械式プレスブレーキです。これは、機械式フットペダルまたはペダルによって作動する機械式摩擦クラッチを使用して動作します。
機械式クラッチは、クラッチを機械的にクリックしたりスリップさせたりすることで、オペレーターが機械的な経路をコントロールすることを可能にする。
クラッチは電気モーターで作動するフライホイールと噛み合い、プランジャーを垂直に動かすクランク機構に動力を与え、効率的な金属曲げアプリケーションを提供する。
作業面積が数平方インチの小型機から数十平方フィート四方の大型機まで、さまざまなサイズがある。
そのため、小さなエンド・オブ・ライン部品から大型トラック・フレームの製造まで、さまざまな局面で応用することができる。
油圧プレスブレーキ
油圧出版物ブレーキは現在の企業で広く適用される。それは2つの油圧シリンダーによって同時に作動する、従って企業の高く有効で、速い金属の曲がる塗布で使用することができる。
カスタム油圧プレスブレーキは、業界で最も人気のあるタイプであり、高効率、固体、精密であり、お客様の要件に応じて設計されています。したがって、この機械は業界のニーズを満たすために、より効果的で、より速く、高品質の生産を達成することができます。
機械式フライホイール駆動プレスブレーキに比べ、油圧プレスブレーキは高品質の製品を生産することができます。また、非常に安全です。パンチの動きはいつでも止めることができます。油圧プレスブレーキは、様々な金属成形に使用することができ、金型設計の正しいタイプを介して曲げ、金属部品のカスタム形状を生成します。
CNCプレスブレーキは、効率と制御精度を向上させるためにコンピュータ技術yを使用して、高いカスタムと精度を備えています。
熟練したオペレーターは、曲げ角度、シートの厚さ、幅などのデータをコントローラに入力し、コントローラを制御することができます。
メリットとデメリット
利点がある：
よりフレキシブル：他の機械と違い、プレスブレーキは小さな面積から大きな金属まで曲げることができ、どんな大きさの板金にも適用できます。
材料の無駄を減らす：様々な材料を必要とする他の装置とは異なり、この機械はハイエンドの精度と正確さを向上させることができます。これは材料の無駄が少ないことを意味する。
低コスト：プレスブレーキに使用される金型は低コストで、寿命が長い。
操作が簡単：プレスブレーキは、熟練したオペレーターを必要としない、最も簡単な装置のひとつです。
安全性の向上：現代のプレスブレーキは、レーザーセンサーなどの多くの保護手段を採用しています。オペレーターが怪我をした時、レーザーセンサーが運転を停止させます。
デメリット
スペース要件：プレスブレーキはサイズが大きいため、マシンのために多くのワークショップの領域を確保する必要があります。
騒音：プレスブレーキは運転中に騒音を発生する機械です。そのため、作業者は目の保護具を着用しなければなりません。また、作業現場に振動を与えることもあります。
メンテナンス：産業機器と同様、プレスブレーキにも定期的なメンテナンスが必要です。これらの機械は、適切なメンテナンスサイクルがないと故障することがあります。
トレーニング：プレスブレーキは、他の金属加工機械が持っている技術を必要としないが、オペレーターもある程度の技術トレーニングを受け入れる必要があり、トレーニング費用に多少の費用がかかる場合がある。
コンポーネント
プレスブレーキの主な部品には、作業台、ラム、パンチ（上型）、ダイ（下型）がある。
IV.パワープレスとプレスブレーキの違い
パワープレスとプレスブレーキは、金属加工や板金加工に使用される2つの異なるタイプの機械です。両者の主な違いは以下の通りです：
機能
パワープレス：パワープレスはメカニカルプレスとも呼ばれ、主にパンチング、ブランキング、エンボス、曲げ、シャーリングなどの簡単な金属成形に使用される。ラムのダウンタウン運動によって力を発生させる。
プレスブレーキ：金属シートの曲げと成形に特化し、設計されている。パンチとダイを使用し、正確な曲げと折り曲げを行います。操作が複雑なため、専門のオペレーターが必要です。
オペレーション
パワープレス：通常、フットペダルと電気制御システムによって操作される。ラムに接続する工具の選択肢が多く、さまざまな金属加工作業を実現します。また、高速で動作するため、大量生産に適しています。それは速く、反復可能な仕事のために設計されている。
プレスブレーキ：油圧式または機械式で作動する。オペレーターがパンチとダイの間に金属板を固定し、機械が圧力をかけて曲げ加工を行う。通常、プレスブレーキの速度は遅いため、複雑な曲げ加工プロジェクトに使用され、精度と高速制御が重視されます。
力と精度
パワープレス：プレスブレーキと比較して、パワープレスは、通常、より大きな力を生成することができます。パンチングとシャーリングに圧力をかける。プレスブレーキに比べて精度が低い。
プレスブレーキ：正確で正しい操作の曲げを提供することを目的とする。曲げ角度を制御し、再現性のある曲げを実現します。プレスブレーキによって作り出される力は通常力出版物より低い。
ツーリングとセットアップ
パワープレス：パンチ、ダイ、その他の付属品など、さまざまな工具を備えている。工具の設定を変更するには、手作業による工具交換や調整が必要で、時間がかかることがある。
プレスブレーキ: それはまた多くの工具、特にのために設計されている曲がる穿孔器および型を持っている。 曲げ作業.パワープレスに比べ、セッティングが容易である。 プレスブレーキ の方が早くて便利だ。
申し込み
パワープレス：自動車部品製造、金属プレス、一般的な板金成形作業など、さまざまな金属加工用途に適用できる。
プレスブレーキ：主に金属板加工に使用され、ブラケット、ハウジング、構造部品などの部品の曲げや角度を成形する。
V.よくある質問
大きな金属板の曲げ加工に適しているのはどれですか？
プレスブレーキは曲げプレスブレーキに適しています。より高い精度と制御力を提供することができ、特別に金属板のアプリケーションを曲げるために設計されています。
パワープレスは曲げ加工に使うのですか？
パワープレスでも曲げ加工は可能ですが、プレスブレーキほどの精度は出せません。プレスブレーキは、正確な曲げのために設計されたパンチとダイのような特定の機能を持っています。
これらの機械を操作する際には、どのような対策を講じるべきか？
例えば、個人用保護具の着用、トレーニングの受講、機械用保護マスクの使用、メーカーのガイドラインの遵守などである。
小規模な金属加工業にとって、どちらが費用対効果が高いのだろうか？
そのような中小企業にとって、プレスブレーキは、パワープレス機能の追加コストを増やす代わりに、曲げ加工のニーズを満たすことができるため、費用対効果が高くなります。
VI.結論
プレスブレーキとパワープレスはいずれも金属加工における貴重な道具であり、その操作、用途、精度などはさまざまである。
特定の作業に適した道具を選び、生産効率と安全性を確保することは非常に重要である。
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