激光切割机操作程序:6 步指南

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发布日期: 4 月 9, 2024

I.导言

激光切割技术的发展简史

激光切割机为激光加工奠定了基础。1964 年,相继发明的 YAG 固体激光器和 CO2 气体激光器成为早期光源的主要提供者。

20 世纪 70 年代,第一代工业激光切割机问世。主要采用 CO2 激光,用于切割金属板。

当时,激光切割以其高精度、高速度和窄缝隙的特点开始应用于汽车、航空和机械制造等许多领域。

21 世纪初,用于切割领域的光纤激光切割机促进了激光切割机的更新和创新。

2010 年代之后,行业迎来了超高功率时代。2017 年,首台拥有 12 千瓦功率的激光切割机问世,标志着这个时代的到来。

了解激光切割程序的重要性

作为一种先进的制造机床、 激光切割机 在促进制造业转型升级、提质增效方面发挥着不可替代的作用。

了解激光切割程序可以帮助我们:

首先,切割过程的安全性和准确性至关重要。如果操作不当,机器可能会对操作人员造成伤害。

因此,如果我们了解激光切割机的操作过程,就能有效地保护操作人员和维护机器本身。

其次,掌握激光切割工艺和机器操作知识,可以获得最佳性能和切割质量。学习这些参数有助于达到预期效果。

常见切割缺陷的故障排除时有发生。故障的解决有赖于操作员的知识。

事实证明,识别渣滓、毛刺或切割不完整等问题,并知道如何调整参数来解决这些问题,是加工过程中的一项重要技能。

II.激光切割机的工作原理

定义和工作原则

在文章的开头,我们先来了解一些比较简单的概念。首先,什么是 激光切割机它是如何工作的?了解这些有助于我们为进一步理解铺平道路。

什么是激光切割机?下面是我为您准备的一段视频,请您欣赏。

看完之后,我们对激光切割机有了基本的了解。现在是深入了解的时候了。我们公司将为您详细讲解。

激光切割机是一种热切割设备,利用高功率、高密度的激光束照射金属,在快速熔化、汽化或点燃金属的同时,以光束同轴高速气流吹散熔融物,从而实现切割。它是工业制造中使用最广泛的加工设备之一。

既然我们已经掌握了激光切割机的概念,你可能想知道它是如何工作的。下面将详细介绍其工作原理:

激光切割机的激光束会被聚焦透镜聚焦成一个小光斑,使聚焦光斑达到很高的功率密度。

当光点投射到工件表面时,聚焦区域的材料温度会立即升高,因此材料开始熔化和汽化。

因此,形成了一个切割点。随着切割头的移动,切割点被连成一条狭长的缝隙来切割材料。

使用的激光切割机类型(二氧化碳激光切割机、光纤激光切割机等)

根据不同的标准,激光切割机可分为不同的类别。

不过,在我们的文章中,它们主要是根据生产类型划分的,包括 CO2 激光切割机、YAG(固体)激光切割机和光纤激光切割机。

光纤激光切割机:作为标记的主流,它采用光纤激光器作为光源,切割质量高、精度高、效率高。

CO2 激光切割机是一种使用 CO2 气体切割金属和非金属材料的激光切割机。它可以稳定切割 20 毫米以内的碳钢、10 毫米以内的不锈钢和 8 毫米以内的铝合金。

YAG(固体)激光切割机:虽然它具有成本效益且性能稳定,但由于效率较低而被市场淘汰。

激光切割与传统方法的比较:精度、速度、多功能性、成本效益

文章主要从精度、速度、通用性和成本效益等方面对激光切割机与传统切割方法进行了比较,从而直观地了解激光切割机的优势。

比较对象激光切割机传统方法
精度可实现 ±0.1 毫米的高精度切割。
热影响区更小,最大限度地减少材料变形
热影响区较小,影响材料质量
精确度低
速度比传统方法更快。
对一定厚度(约 10 毫米)以下材料的切割速度优于等离子或火焰切割。
比激光切割慢
在等离子或火焰切割时具有刃口。
多功能性允许使用更广泛的材料、厚度和形状材料、厚度和形状有限
成本效益初期投资高;长期运营成本低。
精度更高,速度更快
初期投资少;浪费多,效率低

III.步骤 1:准备激光切割

清洁镜片和镜子

在使用激光切割机之前,我们首先要清洁镜片和反射镜。因为切割过程中产生的大量灰尘会积聚在反射镜和聚焦镜上,导致功率损失和损坏,所以清洁是准备工作的关键部分。

清洁时,我们应该用棉签蘸取丙酮或酒精清洁液,然后轻轻擦拭。先从镜子的中心开始,然后慢慢地向外缘旋转一个圆圈。

必要时检查和更换消耗品

激光切割机的耗材主要包括激光管、辅助气体、镜片等。需要定期检查这些耗材的状态,以免影响切割效果。

这也是提高切割精度和效率的关键激光切割程序。激光切割机耗材的使用寿命一般以月为单位。

接通机器和冷水机组的电源

在使用激光切割机之前,您需要打开电源和冷却器。不过,您应该注意

检查电源电压

使用前,请检查电源电压是否符合机器的额定电压,以免造成不必要的损坏。

检查冷却器状态

使用前,应检查冷水机的状态。例如,如果出现积灰、管道堵塞、冷却水不足等问题,需要及时解决。接通冷水机电源后,检查冷水机的管接头是否漏水或渗水。

检查冷却水的压力和温度

冷却水的温度最好与所选激光器的理想温度保持一致。

检查外部光路控制开关

检查冷却器上方外部光路的控制开关是否打开。外部光路应每月至两个月检查一次。

归位轴和重设原点

这一步骤的目的是将机器的每个运动轴返回到机械原点或零点。

激光切割机

IV.步骤 2:创建和导入设计文件

创建设计文件并以矢量格式(DXF、AI 等)输出

在这一步骤中,可使用相关软件建立激光切割的设计文件,包括矢量图案设计软件、CorelDRAW(CDR)、Illustrator(AI)、AutoCAD。

输入或输出切割图案,以确保设计的准确性,并根据激光切割机的要求设置尺寸和参数。

将设计软件中完成的图形文件导出为激光切割机可识别的格式。常见的格式包括 PLT、DXF、A 等。

检查导出的文件是否完整,是否有多余的行、文本等,以免影响切割。

将文件导入激光切割机控制软件

将导出的设计文件复制到与激光切割机相连的计算机上,通常是通过 U 盘。打开配套的激光切割控制软件,选择导入文件,找到设计文件并打开。

检查设计尺寸和位置

完成上述步骤后,选择图案并设置切割或雕刻。检查参数,包括颜色、功率、速度等。

V.步骤 3:配置激光设置

选择合适的材料类型和厚度

不同的材料,包括金属、木材和塑料,需要设置不同的切割参数。此外,材料的厚度也会影响其功率和速度参数。

调整激光参数

调整应包括功率、速度、频率和聚焦距离。功率越大,切割能力越强。

切割效率会随着切割速度的提高而提高。但是,超速切割可能无法切割材料。

频率越高,切口越平滑,但频率过高会使切口变浅;频率越低,切口越深。

聚焦直径会影响狭缝宽度,需要根据不同的材料厚度设置合适的焦距。

试切割废料

正式切割前,必须在废料上进行试切割,以检查切割效果。

拨号设置,实现最佳切割质量

当找到最合适的切割参数组合时,您可以将其保存为固定数据,以方便后续直接调用。

激光切割机

VI.步骤 4:装载和固定材料

选择平整、干净和尺寸合适的板材

扁平金属板要确保激光头与金属表面平行,以保证切割深度和质量。干净的激光头可保证质量并保护激光头。

金属板的尺寸应与工作台相匹配,以免造成不便。

使用重物、夹具或夹具固定工件

为防止工件在切割时移动,需要采取适当的方法。可以使用砝码来配合较轻的工件。

夹具和夹具是更专业的固定工具,可以提供稳定的固定力,而不会损坏工件。

确保材料方正不变形

切割前,必须确保工件边缘方正,以便与切割机坐标轴平行和垂直,从而保证切割路径的精度。

同时,如果金属上有曲线,则需要采取更多的固定点来确保相同的切割深度。

VII.步骤 5:运行切割程序

退到激光防护罩后面或关门

在进行切割之前,应进行最后检查。然后,操作员应退到激光防护罩后面或关上门,因为切割时产生的强光和有害烟雾可能会对操作员造成伤害。

启动计划并监控最初的几次切割

所有准备工作完成后,切割过程就可以开始了。不过,前几次切割应仔细检查,以监控异常情况、确保质量并调整参数。

出现问题时暂停或停止机器

在切割过程中,如果发现任何异常情况,如切割不完全、材料着火或机器发出异常噪音,应立即暂停或停止切割过程,以防止问题恶化。

VIII.步骤 6:卸载部件和清理

小心翼翼地从板材上取下部件

让切割好的部件和废料冷却下来,以免烫伤。冷却后,小心地从工作台上取下金属板。切记工件的高温和锋利边缘。

清理切割床上的碎屑

切割过程中会产生大量碎屑和灰尘。如果不及时清理,不仅会影响以后的切割效率,还会损坏机器。可以使用刷子和吸尘器等工具。

妥善处理废料

应谨慎、正确地处理垃圾,并将其送往回收或处理中心,以此保护环境,对社会负责。

IX.结束语

了解激光切割工艺在机器学习中起着至关重要的作用。激光切割机为制造业带来了繁荣的未来。

我们公司在激光切割机领域已有 40 年的研发历史。如果您对我们的产品感兴趣。请点击 这里.如果您有任何问题,请 欢迎联系我们.

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