ما هي أدوات مكابح الضغط: المقدمة والمكونات والمزيد

I. مقدمة في أدوات مكابس الضغط

التعريف والوظيفة الأساسية

أدوات مكابس الضغط هي أداة تستخدمها مكابس الضغط لتشكيل وتصنيع الصفائح.

تتألف الأداة من المثقاب والقالب اللذين يتعاونان معًا ويستخدمان لتثقيب الصفائح المعدنية وتشكيلها وفصلها. القالب المستخدم للتشكيل له تجويف، والقالب المستخدم للفصل له حافة قطع.

في الأساس، تشير أدوات مكابح الضغط إلى أداة متخصصة تستخدم في مكابح الضغطوالتي يمكنها تحويل الفراغات إلى مكونات ذات أشكال وأحجام محددة تحت ضغط مكابح الضغط.

بالنسبة للمبتدئين، من الضروري معرفة المعرفة الأساسية، مثل التفاعل بين ثقب الماكينة والقالب والصفائح المعدنية.

تتضمن هذه العملية انزلاق صفيحة معدنية واحدة بين الأداتين: تنزل الأداة العلوية (المثقاب) على الأداة السفلية (القالب) لثني الأجزاء.

الأهمية في عملية ثني المعادن

تحديد شكل الانحناء ودقة الحجم: يمكن أن يحدد شكل وحجم الأدوات مباشرةً أشكال الانحناء، مثل الزاوية ونصف قطر الانحناء، وما إلى ذلك، وهو أمر ذو صلة بجودة المنتج.

التحكم في عملية الثني: يمكن للأدوات تثبيت الصفيحة المعدنية في موقع محدد والتحكم في تشوهها تحت الضغط للحفاظ على ثبات الثني.

تحسين كفاءة الإنتاج: من خلال الأدوات سريعة التغيير، يمكن الانتهاء من تبديل الأدوات للمنتجات المختلفة في أجزاء من الثانية، مما يقلل إلى حد كبير من فترة التبديل.

إطالة العمر الافتراضي: الأدوات المصنوعة من مواد كاشطة ومعالجة السطح لها عمر افتراضي أطول عدة مرات.

تقليل تكلفة الإنتاج: يمكن أن يؤدي استخدام أدوات دقيقة إلى تحسين الإنتاجية وتقليل معدل الهدر الناجم عن استهلاك الأدوات.

تحقيق متطلبات محددة: من خلال تقنية التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، يمكن ثني الأدوات في أي شكل وتلبية بعض متطلبات تصنيع منتج معين.

II. مكونات أدوات مكابس المكابس

المثقاب العلوي والقالب السفلي:: هي المكونات الرئيسية لتحديد شكل الانحناء لقطعة الشغل، والتي يتم تثبيتها على قضبان الضغط العلوية والسفلية للتحكم في تشوه منطقة الانحناء للوحة المعدنية.

أحذية الموت:: تدعم هذه المنصات وتحدد موقع المثقاب العلوي والقالب السفلي. يتم توصيلها مع مثقاب مكابس الكبس لتبديل الأدوات بسرعة.

أداة المساعدة على الانحناء: لمساعدة المشغّلين على إنهاء مهام الثني بسرعة وسهولة، في بعض الأحيان، قد يتم استخدام بعض الأدوات المساعدة، مثل أدوات قياس الزوايا وكتل تحديد المواقع.

نظام التغيير السريع: تم تجهيز العديد من مكابح الكبس الحديثة بأنظمة سريعة التغيير، مما يسمح للمشغلين باستبدال المثقاب العلوي والقالب السفلي بسرعة للتكيف مع مهام الثني المختلفة.

دبابيس تحديد الموقع: يتم استخدامها لتحديد موضع الشُّغْلَة وتثبيتها بدقة في القالب أثناء عملية الثني. من الضروري تحديد موقع محدد الموقع بشكل صحيح.

واقيات القوالب: قم بتثبيت واقيات القالب على حافة القالب، والتي يمكن أن تحمي الزاوية الحادة لقطعة العمل وتطيل عمر القالب.

مقابس القوالب: توصيل مآخذ القالب بواجهة التثقيب، مما يفيد في سرعة تركيب القالب وإزالته.

أنظمة التشحيم: قم بتوزيع التشحيم بالتساوي في نصف قطر القالب لتقليل كشط الشُّغْلَة وحرقها.

وسادات/كتل القوالب: تُستخدم لدعم المسامير والمساعدة في بناء مجموعات الأدوات. الصلابة مهمة.

الفواصل: التحكم في عمق الانحناء من خلال الحفاظ على ثبات مسافة سطح الانحناء.

انجرافات الموت يتم استخدامها لإزالة مكونات الانحناء ويمكن استخدامها أيضًا في الإعداد.

III. القوالب الشائعة المستخدمة في أدوات مكابس الضغط

قالب من نوع الروك:: هذا النوع من القوالب، الهزاز، يثني المعدن عن طريق الانزلاق لأعلى ولأسفل على الصفائح المعدنية.

يموت معقوفة معقوفة: تتميز القوالب ذات الرأس المنحنية بشكلها المميز، والتي تشبه القوالب ذات الرأس المنحنية. وهي مصممة بشكل أساسي لإزالة الحواف البارزة أو الحواف البارزة على قطع العمل، مما يجعلها الخيار المثالي لثني المقاطع الجانبية ذات الصناديق العميقة أو الحواف العالية.

خامسًا الموت: القالب على شكل حرف V هو أكثر أنواع القوالب شيوعًا، والذي يتميز بأخدود على شكل حرف V. يتم استخدامه لإنشاء ثني على شكل حرف V لقطعة العمل. يحدد عرض وعمق الأخدود على شكل حرف v زاوية الانحناء النهائي والراديوم.

القالب ذو الزاوية الحادة:: تُستخدم هذه لتشكيل الانحناءات الحادة أو المنفرجة أو القائمة الزاوية. يمكن أن يتحكم التصميم المحدد لأخدود القالب في زاوية الانحناء، مما يضمن الدقة النهائية للمنتج.

خياطة القوالب:: قالب الإغلاق هو أداة محددة لتشكيل الإغلاق على الصفائح والأنابيب. وهي ذات أهمية قصوى لربط الصفيحتين المعدنيتين، خاصة في تطبيقات مثل أنظمة الأنابيب أو الحاويات المعدنية.

قالب تركيبي: الجمع بين أشكال ووظائف القوالب المتعددة في قالب واحد، مثل الثني والحفر.

وفاة الهيمينغ: تحويل الحواف المسطحة لقطعة العمل إلى أشكال دائرية ومتماسكة للتشطيب.

خرز القوالب: تُستخدم لإنشاء حواف بارزة دائرية ونصف دائرية.

ارسم يموت: استخدام خرز السحب الأنبوبي لرسم وتشكيل قطعة العمل لتشكيل الصدفة.

قالب التثقيب:: ثقب الثقب على قطعة العمل أثناء عملية الثني.

تجريد القوالب: فهي مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تحرير بدل الانحناء على طول الحواف المنحنية.

الإغلاق يموت: ربط الأجزاء المعدنية المنفصلة عن طريق ثقب أحدها خلال الآخر أثناء الثني.

قالب على شكل حرف U: تتراوح زاوية الانحناء من 90 درجة إلى 180 درجة.

رابعًا. قوة الأدوات والمواد

ترتبط كفاءة أدوات مكابح الضغط وعمرها الافتراضي بعلاقة داخلية مع قوة الأدوات والمواد المستخدمة.

تعتبر مكونات الأدوات والتعامل معها أمرًا بالغ الأهمية بسبب الضغط الهائل والكاشط أثناء عملية الثني.

أهمية القوة العالية والقدرة على الكشط

أدوات مكابس المكابس تتحمل الضغط الصارم أثناء التشغيل.

تضمن الكثافة العالية قدرة الأدوات على توفير الضغط دون تشويه أو كسر.

علاوة على ذلك، تعتبر مقاومة الكشط ضرورية بسبب تحديدها لعمر المستخدم. يمكن للأداة المقاومة للتآكل أن تحافظ على شكلها ووظيفتها لفترة طويلة، وتضمن نتائج ثني متسقة، وتقلل من متطلبات التغيير بانتظام.

أدوات مقواة

تتمثل إحدى طرق تحسين صلابة مكابح الكبس ومتانتها في تقوية الأدوات.

تحظى هذه المادة المحددة بشعبية بسبب صلابتها الأولية وقدرتها على زيادة التصلب. على سبيل المثال:

فولاذ الكروم والموليبدينوم: تشتهر هذه السبيكة بصلابتها ومقاومتها للتآكل، والتي يمكن أن تحقق التوازن بين شدة ومتانة مكابح الضغط، مما يضمن قدرة الأدوات على التعامل مع عملية الثني الشاقة دون أن تتعرض للتآكل قبل الأوان.

فولاذ الياسوكي: فولاذ الياسوكي هو فولاذ عالي الجودة يُستخدم عادةً في الأدوات المتخصصة ويشتهر بصلابته الفائقة وقدرته على الكشط. يمكن أن تحافظ مكوناته على حدته الحادة، مما يجعله خياراً مثالياً للمهام الدقيقة والثني.

أدوات مصقولة حرارياً

التقسية أو المعالجة الحرارية هي عملية لتحسين خصائص الأدوات المعدنية.

من خلال تعريض المعدن لدورات تسخين وتبريد محكومة يتم تغيير بنيته الجزيئية، مما يحسّن خصائصه. على سبيل المثال:

الفولاذ الكربوني: بعد المعالجة الحرارية، يُظهر الفولاذ الكربوني قوة ومقاومة للتآكل. تعمل عملية المعالجة الحرارية على تحسين بنية حبيبات الفولاذ، مما يجعله أقوى وأكثر متانة. الأدوات المصنوعة من الفولاذ الكربوني مقواة ومقاومة للتقطيع والتشوه، مما يضمن عمر أطول للأدوات ونتائج ثني متناسقة.

V. مناولة الأدوات وتركيبها

تعتمد كفاءة تشغيل مكابح الضغط على جودة الأداة وأيضًا على كيفية معالجة الأداة وتركيبها.

يمكن للمعالجة والتركيب الصحيحين الحفاظ على أفضل أداء وتقليل التآكل وإطالة عمر الأداة.

يقدم ما يلي الاختلاف الطفيف في التعامل مع الأدوات وتركيبها:

أهمية هندسة الأدوات

تم تصميم هندسة أدوات مكابح الضغط بشكل معقد لتحقيق نتائج الانحناء.

يعد شكل كل أداة وزاويتها وحجمها ضروريًا لضمان دقة عملية الثني. عند التعامل مع هذه الأدوات وتركيبها:

• تأكد من اتساق هندسة الأدوات مع عملية الثني المتوقعة. قد يؤدي استخدام أدوات ذات هندسة خاطئة إلى نتائج ثني غير دقيقة ويتسبب في تلف محتمل للأدوات وقطعة العمل.
• التحقق المنتظم من تآكل الأدوات أو تشويهها أم لا. مع مرور الوقت، ستتغير هندسة الأدوات في نفس الوقت بسبب التآكل، مما يؤدي إلى جودة الانحناء.
• التخزين السليم أمر بالغ الأهمية. قم بتخزين الأدوات بطريقة تحافظ على هندستها لتجنب تكديسها أو وضعها في وضع يؤدي إلى تشوهها.

الأدوات المقطعية ومزاياها

تشير الأدوات المقطعية إلى مجموعة أدوات مقسمة إلى عدة أجزاء أو شرائح.

إن الأدوات المقطعية ليست مجرد أدوات طويلة ولكنها تسمح للمشغلين باستخدام مجموعات قطع أدوات أقصر لتحقيق الطول أو الإعداد المطلوب. وتتمثل المزايا فيما يلي:

• المرونة: توفر الأدوات المقطعية تعدد استخدامات أقوى، مما يسمح للمشغلين بمطابقة القطعة وفقًا للمتطلبات المحددة للبرامج.
• سهولة التشغيل: مقارنةً بالأدوات الممتدة، فإن الأدوات الأقصر أسهل في التشغيل والتركيب والاستعادة.
• تقليل التآكل: إذا كانت الأجزاء المحددة من الأداة بالية أو تالفة، استبدلها بدلاً من تغييرها بالكامل.
• الفعالية من حيث التكلفة: يمكن للمشغل الاستثمار في مجموعة مقطعية بدلاً من عدة أدوات طويلة تستخدم لعمليات مختلفة، وبالتالي تقليل التكلفة على المدى الطويل.
• إجراء العمل الأمثل: يمكن إعادة ضبط الأدوات المقطعية بسرعة لتقليل وقت الإعداد وتحسين معدل الإنتاجية.

سادسًا. أهمية التفاوتات المسموح بها في الأدوات

يعد تفاوت الأدوات ضروريًا في التصنيع لأنه يحدد التشغيل المنتظم للمنتج أو نطاق قياس الوعاء الجميل أو الخصائص الفيزيائية الأخرى.

وإليك الأسباب الرئيسية لأهميتها:

تحسين ملاءمة القطعة ووظيفتها: يضمن التسامح إمكانية تعاون الأجزاء مع المكونات الأخرى، وبالتالي تجنب المشاكل الوظيفية وعدم التوافق.

تعزيز النظرة المستقبلية للمنتج النهائي:: التسامح مفيد لتحقيق جمال المنتج، مثل ضمان تسوية الأجزاء دون فاصل زمني واضح.

مراعاة التسامح المعقول:: يمكن أن يسمح تحمل الأدوات بالوجود مع الحفاظ على وظيفتها.

قابلية تبديل الأجزاء: يسمح التحمل باستبدال المكونات المفردة، وهو أمر مريح للصيانة والإصلاح.

الاتساق والدقة والدقة:: تعريف التسامح يمكن أن يتحكم بشكل أفضل في اتساق المنتج ودقته ودقته.

خفض التكلفة: يمكن للشركة المصنعة تقليل أخطاء التصنيع المكلفة وإعادة العمل من خلال تحديد التفاوت المسموح به مسبقًا.

سابعاً. الأسئلة الشائعة

ما هو الفولاذ الذي يمثل أدوات مكابح الضغط؟

تتكون أدوات مكابح الكبس عادةً من أنواع مختلفة من الفولاذ، مثل فولاذ T8، وفولاذ T10، و42CrMo، وCr12MoV.

يتميز هذا الفولاذ بشدة وصلابة وكشط عالية، وهو مناسب لاحتياجات الاستخدام الصارمة لمكابح الضغط.

يعتمد الاختيار المحدد للصلب على عوامل مثل العمر الافتراضي للأدوات ومواد التشكيل ومستوى الدقة المطلوب.

يُرجى ملاحظة أن المصنعين المختلفين لديهم تفضيلات مختلفة عند اختيار فولاذ أدوات مكابس المكابس.

كم يبلغ طول أداة مكابح الضغط؟

بشكل عام، يكون نطاق طول القالب لنماذج ماكينات الثني الشائعة كما يلي:

ماكينة صغيرة (طول العمل 1-2 متر): طول القالب 0.5-1.5 متر

ماكينة متوسطة الحجم (طول العمل 2-4 أمتار): طول القالب 1-3 أمتار

الماكينة الكبيرة (طول العمل أكثر من 4 أمتار): طول القالب 2-5 أمتار

وبصرف النظر عن ذلك، يمكن أن يصل طول القوالب كبيرة الحجم المخصصة باحترافية إلى 5-10 أمتار.

يمكن أن يحدد التصميم المعقول لهيكل القالب، وطراز مكابح الضغط، وميزة المنتج أفضل طول لمهام الثني.

ما هي الزوايا الخاصة بأدوات مكابح الضغط؟

يتم تغيير زاوية أدوات مكابح الضغط وفقًا للتطبيق الفعلي والمتطلبات الفعلية.

تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا لأدوات مكابح الضغط القالب v، والقالب u، والقالب z، والتي تُستخدم لإنشاء أشكال ثني مختلفة.

تتراوح زاوية القالب v من 85 إلى 90 درجة، وتتراوح زاوية المثقاب عادةً من 85 درجة إلى 88 درجة.

تتراوح زاوية القالب u من 30 إلى 85 درجة، وتتراوح زاوية الثقب عادةً من 85 درجة إلى 88 درجة.

وتتراوح زاوية القالب z من 30 إلى 85 درجة، وتتراوح زاوية الثقب عادةً من 85 درجة إلى 88 درجة.

يرجى ملاحظة أن الشركات المصنعة المختلفة لديها تفضيلاتها الخاصة لزاوية أدوات مكابح الكبس.

ثامناً. الخاتمة

تُعد أدوات مكابح الضغط ضرورية في تصنيع مكابح الضغط.

سواءً بالنسبة للمشغلين أو المصنعين أو أي شخص يشارك في تصنيع المعادن، فإن معرفة أدوات مكابح الضغط يمكن أن تحسن بشكل كبير من دقة عملية الثني وتقلل من هدر المواد وتحقق المزيد من الفوائد.

إذا كنت بحاجة إلى ماكينة مكابح الضغط، يمكنك اتصل بنا مباشرةً.

إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن أداة الماكينة، يمكنك تصفح موقعنا الإلكتروني الرسمي للحصول على التفاصيل.

قم بتنزيل الإنفوجرافيك بدقة عالية