I. Introduction à l'outillage de la presse plieuse
Définition et fonction première
L'outillage de presse plieuse est un outil utilisé par la presse plieuse pour former et fabriquer des tôles.
L'outillage comprend un poinçon et une matrice, qui coopèrent ensemble et sont utilisés pour le poinçonnage, le formage et la séparation des tôles. Le moule utilisé pour le formage a une cavité, et le moule utilisé pour la séparation a un bord coupant.
Par essence, l'outillage de presse plieuse désigne un outil spécialisé utilisé pour presse plieusequi peut transformer les ébauches en composants de formes et de tailles spécifiques sous la pression de la presse plieuse.
Pour les débutants, il est essentiel de connaître les connaissances de base, telles que l'interaction entre le poinçon et la matrice de la machine et les tôles.
Ce procédé consiste à faire glisser une tôle entre les deux outils : l'outil supérieur (poinçon) descend sur l'outil inférieur (matrice) pour plier les pièces.
Importance dans le processus de pliage des métaux
Déterminer la forme de pliage et la précision de la taille : la forme et la taille de l'outillage peuvent directement déterminer les formes de pliage, telles que l'angle, le rayon de courbure, etc.
Contrôle du processus de pliage : l'outillage peut fixer la tôle à un endroit précis et contrôler sa déformation sous pression pour que le pliage reste cohérent.
Amélioration de l'efficacité de la production : grâce à l'outillage à changement rapide, le changement d'outillage des différents produits peut être effectué en quelques millisecondes, ce qui raccourcit considérablement la période de changement.
Prolonger la durée de vie : l'outillage fabriqué avec un matériau abrasif et traité en surface a une durée de vie plusieurs fois plus longue.
Réduire les coûts de production : l'utilisation d'un outillage précis permet d'améliorer la productivité et de réduire le taux de déchets causé par la consommation d'outillage.
Répondre à des exigences spécifiques : grâce à la technologie CNC, l'outillage peut être plié dans n'importe quelle forme et répondre à la fabrication d'un produit particulier.
II. Composants de l'outillage de la presse plieuse
Poinçon supérieur et matrice inférieureIls sont installés sur les barres de pression supérieures et inférieures afin de contrôler la déformation de la zone de pliage de la plaque métallique.
Chaussures à talonCes plates-formes supportent et localisent le poinçon supérieur et la matrice inférieure. Elles sont reliées au poinçon de la presse plieuse pour changer rapidement d'outillage.
Outil d'aide à la flexion : pour aider les opérateurs à terminer les tâches de pliage rapidement et facilement, des outils d'assistance peuvent parfois être utilisés, tels que des outils de mesure d'angle et des blocs de positionnement.
Système de changement rapide : De nombreuses presses plieuses modernes sont équipées de systèmes à changement rapide, permettant aux opérateurs de remplacer rapidement le poinçon supérieur et la matrice inférieure pour s'adapter aux différentes tâches de pliage.
Pointes de repérageIls sont utilisés pour positionner et fixer avec précision la pièce à usiner dans la matrice pendant le processus de pliage. Il est essentiel de localiser correctement le localisateur.
Protecteurs de matrices : installer les protecteurs de matrice sur le bord de la matrice, ce qui permet de protéger l'angle aigu de la pièce et de prolonger la durée de vie de la matrice.
Douilles à emboîter : connectent les prises de matrices à l'interface du poinçon, ce qui permet une installation et un retrait rapides de la matrice.
Systèmes de lubrification : distribuer la lubrification uniformément dans le rayon du moule pour réduire l'abrasion et la brûlure de la pièce.
Plaques/blocs de découpe : Ils sont utilisés pour soutenir les goujons et aider à la construction d'ensembles d'outils. La rigidité est importante.
Entretoises : contrôler la profondeur de cintrage en gardant la distance de la surface de cintrage constante.
Les dérives de la mort : ils sont utilisés pour retirer les éléments de flexion et peuvent également être utilisés dans le cadre de la mise en place.
III. Matrices courantes utilisées dans l'outillage de presse plieuse
Filière à basculeCe type de matrice, le rocker, plie le métal en glissant de haut en bas sur les feuilles de métal.
Matrices de col de cygneLa matrice à col de cygne : la matrice à col de cygne se caractérise par une forme particulière, semblable à celle du col de cygne. Elles sont principalement conçues pour éliminer les bords ou les rebords saillants des pièces, ce qui en fait le choix idéal pour le cintrage de profilés avec des caissons profonds ou des rebords élevés.
V dieLa matrice en V est le type de matrice le plus courant, qui se caractérise par une rainure en forme. Elle est utilisée pour créer un cintrage en forme de V pour la pièce à usiner. La largeur et la profondeur de la rainure en V déterminent l'angle de pliage final et le radium.
Filière à angle aiguLes outils de pliage : ils sont utilisés pour former des courbes aiguës, obtuses ou à angle droit. La conception spécifique de la rainure de la matrice permet de contrôler l'angle de pliage, garantissant ainsi la précision finale du produit.
Matrices de coutureLa filière de sertissage : une filière de sertissage est un outil spécifique permettant de former des sertis sur les tôles et les tuyaux. Ils sont indispensables pour relier les deux tôles, notamment dans des applications telles que les systèmes de tuyauterie ou les conteneurs métalliques.
Filière combinée : combiner les formes et les fonctions de plusieurs matrices en une seule, comme le pliage et le rainurage.
Hemming meurt : transformer les bords plats de la pièce en formes circulaires et de couture pour la finition.
Filières de perles : ils sont utilisés pour créer des bords saillants circulaires et semi-circulaires.
Tirer des matrices : utiliser des perles tubulaires pour dessiner et façonner la pièce afin de former la coquille.
Matrice de poinçonnage: percer le trou sur la pièce pendant le processus de pliage.
Matrices de décapage : ils conviennent aux applications nécessitant une libération de la marge de pliage le long des bords incurvés.
Les matrices de fermeture : joindre des pièces métalliques séparées en les perforant l'une à travers l'autre pendant le pliage.
Filière en forme de U : l'angle de flexion est compris entre 90° et 180°.
IV. Résistance de l'outillage et matériaux
L'efficacité et la durée de vie de l'outillage de la presse plieuse sont étroitement liées à la résistance de l'outillage et au matériau utilisé.
Les ingrédients et la manipulation de l'outillage sont primordiaux en raison de l'énorme pression et de l'abrasif pendant le processus de pliage.
Importance de la haute résistance et de l'abrasivité
L'outillage de la presse plieuse résiste à la pression stricte exercée pendant l'opération.
L'intensité élevée garantit que les outils peuvent exercer la pression sans se déformer ni se briser.
En outre, la résistance à l'abrasion est essentielle car elle détermine la durée de vie de l'utilisateur. L'outil résistant à l'abrasion peut conserver sa forme et sa fonction pendant longtemps, garantir des résultats de pliage constants et réduire les besoins de changement régulier.
Outillage trempé
L'une des méthodes permettant d'améliorer la rigidité et la durabilité de la presse plieuse est le durcissement de l'outillage.
Ce matériau spécifique est apprécié en raison de sa rigidité initiale et de sa capacité de durcissement ultérieur. Par exemple :
Acier au chrome-molybdène : cet alliage est connu pour sa ténacité et sa résistance à l'usure, ce qui permet d'atteindre un équilibre entre l'intensité et la durabilité de la presse plieuse, en veillant à ce que les outils puissent supporter les lourdes opérations de pliage sans s'user prématurément.
Acier Yasuki : l'acier Yasuki est un acier de haute qualité généralement utilisé pour les outils spécialisés et est réputé pour sa rigidité et son abrasivité supérieures. Ses ingrédients peuvent conserver leur tranchant, ce qui en fait un choix idéal pour les tâches de précision et de pliage.
Outillage affiné thermiquement
La trempe ou le traitement thermique est un processus qui permet d'améliorer les propriétés des outils métalliques.
En soumettant un métal à des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés, sa structure moléculaire est modifiée, ce qui améliore ses propriétés. C'est le cas, par exemple :
Acier au carbone : après traitement thermique, l'acier au carbone présente une solidité et une résistance à l'usure accrues. Le processus de traitement thermique affine la structure du grain de l'acier, ce qui le rend plus solide et plus durable. Les outils en acier au carbone sont trempés et résistent à l'écaillage et à la déformation, ce qui garantit une durée de vie plus longue et des résultats de pliage constants.
V. Manipulation et installation de l'outillage
L'efficacité du fonctionnement de la presse plieuse dépend de la qualité de l'outil et de la manière dont il est traité et installé.
Une manipulation et une installation correctes permettent de conserver les meilleures performances, de réduire l'usure et de prolonger la durée de vie de l'outil.
Les paragraphes suivants présentent les légères différences dans la manipulation et l'installation de l'outillage :
Importance de la géométrie de l'outillage
La géométrie de l'outillage de la presse plieuse est conçue de manière complexe pour obtenir des résultats de pliage.
La forme, l'angle et la taille de chaque outil sont essentiels pour garantir la précision du processus de pliage. Lors de la manipulation et de l'installation de ces outils :
- Veillez à ce que la géométrie de l'outillage corresponde à l'opération de pliage prévue. L'utilisation d'un outillage de mauvaise géométrie peut entraîner des résultats de pliage inexacts et des dommages potentiels à l'outillage et à la pièce à usiner.
- Vérifier régulièrement si l'outillage s'use ou se détériore. Avec le temps, la géométrie de l'outillage se modifie simultanément en raison de l'usure, ce qui nuit à la qualité du pliage.
- Un stockage correct est essentiel. Stockez les outils de manière à préserver leur géométrie, en évitant de les empiler ou de les placer dans une position où ils seront déformés.
L'outillage sectionné et ses avantages
L'outillage sectionné fait référence à un groupe d'outillage divisé en plusieurs parties ou segments.
L'outillage sectionné n'est pas simplement un outillage long, mais permet aux opérateurs d'utiliser des combinaisons de segments d'outils plus courts pour obtenir la longueur ou le réglage requis. Les avantages sont les suivants :
- Flexibilité : l'outillage sectionné offre une plus grande polyvalence, permettant aux opérateurs d'adapter le segment aux exigences spécifiques des programmes.
- Facilité d'utilisation : par rapport aux outils plus longs, les outils plus courts sont plus faciles à utiliser, à installer et à restaurer.
- Réduction de l'usure : si des pièces spécifiques de l'outillage sont usées ou endommagées, il convient de les remplacer au lieu de changer l'ensemble.
- Rentabilité : l'opérateur peut investir dans un groupe sectionné plutôt que dans plusieurs outils longs utilisés pour différentes opérations, ce qui réduit les coûts à long terme.
- Procédure de travail optimisée : l'outillage sectionné peut être réinitialisé rapidement pour réduire le temps de réglage et améliorer le taux de productivité.
VI. Importance des tolérances d'outillage
La tolérance de l'outillage est essentielle dans la fabrication car elle détermine le fonctionnement régulier du produit, la plage de mesure des beaux récipients ou d'autres propriétés physiques.
Voici les principales raisons de son importance :
Améliorer l'ajustement et la fonction des pièces : la tolérance garantit que les pièces peuvent coopérer avec d'autres composants, évitant ainsi les problèmes fonctionnels et l'incompatibilité.
Renforcer les perspectives du produit finalLa tolérance est bénéfique pour la beauté du produit, par exemple pour assurer le nivellement des pièces sans intervalle apparent.
Envisager une tolérance raisonnablela tolérance de l'outillage peut permettre l'existence tout en conservant sa fonction.
Interchangeabilité des pièces : la tolérance permet le remplacement d'un seul composant, ce qui est pratique pour l'entretien et la réparation.
Cohérence, exactitude et précisionla définition de la tolérance permet de mieux contrôler la cohérence, l'exactitude et la précision du produit.
Réduire les coûts : le fabricant peut minimiser les erreurs de fabrication et les retouches coûteuses en prédéfinissant la tolérance.
VII. La foire aux questions
Quel acier est utilisé pour l'outillage des presses plieuses ?
L'outillage de la presse plieuse est généralement composé de divers aciers, tels que l'acier T8, l'acier T10, le 42CrMo et le Cr12MoV.
Ces aciers se caractérisent par une intensité, une ténacité et une abrasivité élevées, adaptées aux besoins d'application stricts des presses plieuses.
Le choix spécifique de l'acier dépend de facteurs tels que la durée de vie de l'outillage, le matériau de formage et le niveau de précision requis.
Veuillez noter que les fabricants ont des préférences différentes en ce qui concerne le choix de l'acier d'outillage pour les presses plieuses.
Quelle est la durée de vie de l'outillage de la presse plieuse ?
D'une manière générale, la gamme de longueurs de moule des modèles courants de cintreuses est la suivante :
Petite machine (longueur de travail 1-2 mètres) : longueur du moule 0,5-1,5 mètres
Machine de taille moyenne (longueur de travail 2-4 mètres) : longueur du moule 1-3 mètres
Grande machine (longueur de travail supérieure à 4 mètres) : longueur du moule 2-5 mètres
En outre, la longueur des moules de grande taille personnalisés par des professionnels peut atteindre 5 à 10 mètres.
La conception raisonnable de la structure de la matrice, le modèle de la presse plieuse et les caractéristiques du produit peuvent déterminer la meilleure longueur pour les tâches de pliage.
Quels sont les angles de l'outillage de presse-plieuse ?
L'angle de l'outillage de la presse plieuse est modifié en fonction de l'application et des besoins réels.
Les types d'outillage de presse plieuse les plus courants sont les matrices en v, les matrices en u et les matrices en z, qui sont utilisées pour créer différentes formes de pliage.
L'angle de la matrice en V varie de 85 à 90°, et l'angle du poinçon varie généralement de 85 à 88°.
L'angle de la matrice u varie de 30 à 85°, et l'angle du poinçon varie généralement de 85 à 88°.
L'angle de la matrice est compris entre 30 et 85°, et l'angle du poinçon est généralement compris entre 85 et 88°.
Veuillez noter que les différents fabricants ont leurs propres préférences en ce qui concerne l'angle de l'outillage de la presse plieuse.
VIII. Conclusion
L'outillage pour les presses plieuses est essentiel pour la fabrication des presses plieuses.
Que ce soit pour les opérateurs, les fabricants ou toute personne participant à la fabrication de métaux, la connaissance de l'outillage de la presse plieuse peut améliorer de manière significative la précision du processus de pliage, réduire les déchets de matériaux et générer d'autres avantages.
Si vous avez besoin d'une machine à plier, vous pouvez nous contacter directement.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la machine-outil, vous pouvez consulter notre site officiel pour plus de détails.
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