I. Introducción al utillaje de la prensa plegadora
Definición y función principal
El utillaje para prensas plegadoras es una herramienta utilizada por las prensas plegadoras para conformar y fabricar chapas.
El utillaje comprende un punzón y una matriz, que cooperan entre sí y se utilizan para punzonar, formar y separar chapas metálicas. El molde utilizado para el conformado tiene una cavidad, y el molde utilizado para la separación tiene un borde cortante.
En esencia, el utillaje para prensas plegadoras se refiere a una herramienta especializada utilizada para prensa plegableque puede transformar las piezas en bruto en componentes con formas y tamaños específicos bajo la presión de la prensa plegadora.
Para los principiantes, es esencial conocer los conocimientos básicos, como la interacción entre el punzón y la matriz de la máquina y las chapas metálicas.
Este proceso implica el deslizamiento de una chapa entre las dos herramientas: la herramienta superior (punzón) desciende sobre la herramienta inferior (matriz) para doblar las piezas.
Importancia en el proceso de plegado de metales
Determinar la forma de doblado y la precisión del tamaño: la forma y el tamaño del utillaje pueden determinar directamente las formas de doblado, como el ángulo, el radio de curvatura, etc., lo que es relevante para la calidad del producto.
Control del proceso de plegado: el utillaje puede fijar la chapa en un lugar específico y controlar su deformación bajo presión para mantener la consistencia del plegado.
Mejorar la eficacia de la producción: gracias al cambio rápido de utillaje, el cambio de utillaje de los distintos productos puede realizarse en milisegundos, lo que acorta en gran medida el periodo de cambio.
Prolongar la vida útil: las herramientas fabricadas con material abrasivo y tratadas superficialmente tienen una vida útil varias veces superior.
Reducir el coste de producción: el uso de herramientas precisas puede mejorar la productividad y disminuir la tasa de residuos causada por el consumo de herramientas.
Cumplir requisitos específicos: gracias a la tecnología CNC, el utillaje se puede doblar en cualquier forma y cumplir algunos requisitos particulares de fabricación del producto.
II. Componentes del utillaje de la prensa plegadora
Punzón superior y matriz inferior: son los componentes clave para determinar la forma de flexión de la pieza, que se instalan en las barras de presión superior e inferior para controlar la deformación de la zona de flexión de la placa metálica.
Morir zapatosEstas plataformas soportan y sitúan el punzón superior y la matriz inferior. Se conectan con el punzón de la prensa plegadora para cambiar rápidamente de utillaje.
Herramienta de ayuda a la flexión: Para ayudar a los operarios a terminar las tareas de plegado de forma rápida y sencilla, a veces se pueden utilizar algunas herramientas auxiliares, como herramientas de medición de ángulos y bloques de posicionamiento.
Sistema de cambio rápido: Muchas plegadoras modernas están equipadas con sistemas de cambio rápido, que permiten a los operarios sustituir rápidamente el punzón superior y la matriz inferior para adaptarse a diferentes tareas de plegado.
Clavijas de localizaciónSe utilizan para posicionar y fijar con precisión la pieza en la matriz durante el proceso de plegado. Es fundamental situar correctamente el localizador.
Protectores de troqueles: Instale los protectores de matriz en el borde de la matriz, que pueden proteger el ángulo agudo de la pieza y prolongar la vida útil de la matriz.
Enchufes para troqueles: conectan las tomas de la matriz a la interfaz del punzón, lo que favorece la rápida instalación y extracción de la matriz.
Sistemas de lubricación: Distribuir uniformemente la lubricación en el radio del molde para reducir la abrasión y el quemado de la pieza.
Almohadillas/bloques para troqueles: se utilizan para apoyar las espigas y ayudar a construir juegos de herramientas. La rigidez es importante.
Separadores: controlar la profundidad de plegado manteniendo constante la distancia de la superficie de plegado.
Muere a la deriva: se utilizan para extraer los componentes de flexión y también pueden utilizarse en el ajuste.
III. Matrices comunes utilizadas en el utillaje de prensas plegadoras
Troquel tipo balancín: este tipo de troquel, basculante, dobla el metal mediante deslizamientos hacia arriba y hacia abajo sobre las chapas.
Troqueles de cuello de cisnetroquel de cuello de cisne : los troqueles de cuello de cisne tienen una forma característica, similar a la del cuello de cisne. Están diseñadas principalmente para eliminar bordes o rebordes salientes en piezas de trabajo, lo que las convierte en la opción ideal para doblar perfiles con cajas profundas o rebordes altos.
V morirLa matriz en forma de V es el tipo más común de matriz, que presenta una ranura perfilada. Se utiliza para crear el doblado en forma de v de la pieza. La anchura y la profundidad de la ranura en v determinan el ángulo de plegado final y el radio.
Troquel de ángulo agudoSe utilizan para formar curvas agudas, obtusas o en ángulo recto. El diseño específico de la ranura de la matriz puede controlar el ángulo de doblado, garantizando la precisión final del producto.
Troqueles de costuraMatrices de unión: una matriz de unión es una herramienta específica para formar uniones en las chapas y los tubos. Son primordiales para unir las dos chapas metálicas, especialmente en aplicaciones como sistemas de tuberías o contenedores metálicos.
Troquel combinado: combinar las formas y funciones de varias matrices en una sola, como el plegado y el ranurado.
Hemming muere: transformar los bordes planos de la pieza en formas circulares y de costura para el acabado.
Troqueles de cuentas: se utilizan para crear bordes salientes circulares y semicirculares.
Desenfunda los dados: utilizar tiralíneas tubulares para dibujar y dar forma a la pieza para formar la concha.
Troquel perforadorperforar el orificio en la pieza durante el proceso de plegado.
Matrices de extracción: son adecuados para aplicaciones que requieren la liberación de la franquicia de curvatura a lo largo de bordes curvos.
Clinching muere: unir piezas metálicas separadas perforando una a través de la otra durante el doblado.
Troquel en forma de U: el ángulo de flexión oscila entre 90° y 180°.
IV. Resistencia y material de las herramientas
La eficacia y la vida útil del utillaje de la prensa plegadora están íntimamente relacionadas con la resistencia y el material del utillaje.
Los ingredientes y la manipulación del utillaje son primordiales debido a la tremenda presión y abrasividad durante el proceso de plegado.
Importancia de la alta resistencia y la abrasividad
El utillaje de la prensa plegadora soporta la estricta presión durante la operación.
La alta intensidad garantiza que las herramientas puedan proporcionar la presión sin deformarse ni romperse.
Además, la resistencia a la abrasión es esencial porque determina la vida útil del usuario. La herramienta resistente a la abrasión puede mantener su forma y función durante mucho tiempo, garantizar unos resultados de plegado uniformes y reducir la necesidad de cambiarla periódicamente.
Herramientas endurecidas
Uno de los métodos para mejorar la rigidez y durabilidad de la prensa plegadora es el endurecimiento de las herramientas.
Este material específico es popular por su rigidez inicial y su capacidad de endurecimiento posterior. Por ejemplo:
Acero al cromo-molibdeno: esta aleación es conocida por su dureza y resistencia al desgaste, lo que puede lograr un equilibrio entre la intensidad y la durabilidad de la prensa plegadora, garantizando que las herramientas puedan soportar la operación de plegado de alta resistencia sin desgastarse prematuramente.
Acero Yasuki: el acero yasuki es un acero de alta calidad que suele utilizarse para herramientas especializadas y es famoso por su superior rigidez y abrasividad. Sus ingredientes pueden mantener su filo, lo que lo convierte en una opción ideal para tareas precisas y de doblado.
Utillaje térmicamente refinado
El revenido o tratamiento térmico es un proceso para mejorar las propiedades de las herramientas metálicas.
Al someter un metal a ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento, se modifica su estructura molecular, lo que mejora sus propiedades. Por ejemplo:
Acero al carbono: tras el tratamiento térmico, el acero al carbono presenta una mayor solidez y resistencia al desgaste. El proceso de tratamiento térmico refina la estructura del grano del acero, haciéndolo más fuerte y duradero. Las herramientas de acero al carbono están templadas y son resistentes al astillado y la deformación, lo que garantiza una mayor vida útil de la herramienta y unos resultados de plegado uniformes.
V. Manipulación e instalación de utillaje
La eficacia de funcionamiento de la prensa plegadora depende de la calidad de la herramienta y también de cómo se trata e instala.
El manejo y la instalación correctos pueden mantener el mejor rendimiento, reducir el desgaste y prolongar la vida útil de la herramienta.
A continuación se presenta la ligera diferencia en la manipulación e instalación de utillaje:
Importancia de la geometría de las herramientas
La geometría del utillaje de la prensa plegadora se diseña minuciosamente para conseguir resultados de plegado.
La forma, el ángulo y el tamaño de cada utillaje son esenciales para garantizar la precisión del proceso de plegado. Al manipular e instalar estas herramientas:
- Asegúrese de que la geometría del utillaje coincide con la operación de plegado prevista. El uso de un utillaje con una geometría incorrecta puede provocar resultados de plegado imprecisos y causar posibles daños al utillaje y a la pieza de trabajo.
- Comprobación periódica de si el utillaje está desgastado o defamado. Con el paso del tiempo, la geometría del utillaje cambia simultáneamente debido al desgaste, lo que afecta a la calidad del plegado.
- El almacenamiento adecuado es crucial. Almacene las herramientas de forma que conserven su geometría para evitar apilarlas o colocarlas en una posición en la que se deformen.
El utillaje seccionado y sus ventajas
Por utillaje seccionado se entiende un grupo de utillaje dividido en muchas partes o segmentos.
Las herramientas seccionadas no son simplemente herramientas largas, sino que permiten a los operarios utilizar combinaciones de segmentos de herramienta más cortos para conseguir la longitud o el reglaje requeridos. Las ventajas son las siguientes:
- Flexibilidad: el utillaje seccionado proporciona una mayor versatilidad, permitiendo a los operarios adaptar el segmento en función de los requisitos específicos de los programas.
- Fácil manejo: en comparación con las herramientas más largas, las herramientas más cortas son más fáciles de manejar, instalar y restaurar.
- Reducción del desgaste: si las piezas específicas del utillaje están desgastadas o dañadas, sustitúyalas en lugar de cambiar el conjunto.
- Rentabilidad: el operador puede invertir en un grupo seccionado en lugar de utilizar varias herramientas largas para distintas operaciones, lo que reduce el coste a largo plazo.
- Procedimiento de trabajo optimizado: el utillaje seccionado puede reajustarse rápidamente para reducir el tiempo de ajuste y mejorar el índice de productividad.
VI. Importancia de las tolerancias de las herramientas
La tolerancia del utillaje es esencial en la fabricación, ya que determina el funcionamiento regular del producto, el rango de medición del bello receptáculo u otras propiedades físicas.
Y he aquí las principales razones de su importancia:
Mejorar el ajuste y el funcionamiento de las piezas: la tolerancia garantiza que las piezas puedan cooperar con otros componentes, evitando así problemas funcionales e incompatibilidades.
Reforzar las perspectivas del producto finaltolerancia : es beneficiosa para realizar la belleza del producto, como garantizar la nivelación de las piezas sin intervalo aparente.
Considerando una tolerancia razonable: la tolerancia del utillaje puede permitir la existencia manteniendo su función.
Intercambiabilidad de piezas: la tolerancia permite sustituir componentes individuales, lo que resulta cómodo de mantener y reparar.
Coherencia, exactitud y precisiónLa definición de tolerancia permite controlar mejor la consistencia, exactitud y precisión del producto.
Reducir el coste: el fabricante puede minimizar los costosos errores de fabricación y los reprocesamientos mediante la predefinición de la tolerancia.
VII. Preguntas frecuentes
¿De qué acero son las herramientas para prensas plegadoras?
El utillaje de la prensa plegadora suele estar compuesto de varios aceros, como el acero T8, el acero T10, el 42CrMo y el Cr12MoV.
Estos aceros se caracterizan por su alta intensidad, tenacidad y abrasividad, adecuados para las estrictas necesidades de aplicación de las prensas plegadoras.
La elección concreta del acero depende de factores como la vida útil del utillaje, el material de conformado y el nivel de precisión requerido.
Tenga en cuenta que los distintos fabricantes tienen preferencias diferentes a la hora de elegir el acero para herramientas de prensas plegadoras.
¿Cuánto dura el utillaje de la prensa plegadora?
En términos generales, el rango de longitud de molde de los modelos comunes de máquina curvadora es el siguiente:
Máquina pequeña (longitud de trabajo 1-2 metros): longitud del molde 0,5-1,5 metros
Máquina mediana (longitud de trabajo 2-4 metros): longitud del molde 1-3 metros
Máquina grande (longitud de trabajo superior a 4 metros): longitud del molde 2-5 metros
Además, la longitud de los moldes de gran tamaño personalizados profesionalmente puede alcanzar los 5-10 metros.
El diseño razonable de la estructura de la matriz, el modelo de plegadora y las características del producto pueden determinar la mejor longitud para las tareas de plegado.
¿Cuáles son los ángulos de las herramientas de plegado?
El ángulo del utillaje de la prensa plegadora se modifica en función de la aplicación y los requisitos reales.
Los tipos más comunes de utillaje para prensas plegadoras son la matriz en V, la matriz en U y la matriz en Z, que se utilizan para crear diferentes formas de plegado.
El ángulo de la matriz en V oscila entre 85° y 90°, y el ángulo del punzón suele oscilar entre 85° y 88°.
El ángulo de la matriz en u oscila entre 30° y 85°, y el ángulo del punzón suele oscilar entre 85° y 88°.
El ángulo de la matriz z oscila entre 30 y 85°, y el ángulo del punzón suele oscilar entre 85° y 88°.
Tenga en cuenta que los distintos fabricantes tienen sus propias preferencias en cuanto al ángulo de las herramientas de plegado.
VIII. Conclusión
El utillaje para prensas plegadoras es esencial en la fabricación de prensas plegadoras.
Ya sea para operarios, fabricantes o cualquiera que participe en la fabricación de metales, conocer el utillaje de la prensa plegadora puede mejorar significativamente la precisión del proceso de plegado, reducir el desperdicio de material y generar más beneficios.
Si necesita una máquina plegadora, puede contáctenos directamente.
Si desea obtener más información sobre la máquina herramienta, puede visite nuestro sitio web oficial para más detalles.
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