Was sind Abkantpressen-Werkzeuge? Einführung, Komponenten und mehr

I. Einführung in die Herstellung von Abkantpressenwerkzeugen

Definition und Hauptfunktion

Abkantwerkzeuge sind Werkzeuge, die bei Abkantpressen zur Formung und Herstellung von Blechen verwendet werden.

Das Werkzeug besteht aus Stempel und Matrize, die zusammenwirken und zum Stanzen, Formen und Trennen von Blechen verwendet werden. Die Form für die Umformung hat einen Hohlraum, und die Form für die Trennung hat eine Schneidkante.

Im Wesentlichen handelt es sich bei Abkantwerkzeugen um Spezialwerkzeuge, die verwendet werden für Abkantpressedie die Rohlinge unter dem Druck der Abkantpresse in Bauteile mit bestimmten Formen und Größen umwandeln kann.

Für Anfänger ist es wichtig, die Grundkenntnisse zu kennen, wie z. B. das Zusammenspiel zwischen Stempel und Matrize der Maschine und den Blechen.

Bei diesem Verfahren gleitet ein Blech zwischen den beiden Werkzeugen hindurch: Das obere Werkzeug (Stempel) senkt sich auf das untere Werkzeug (Matrize), um die Teile zu biegen.

Bedeutung im Metallbiegeprozess

Bestimmung der Biegeform und Größengenauigkeit: Form und Größe des Werkzeugs können direkt die Biegeformen bestimmen, wie z. B. Winkel, Krümmungsradius usw., was für die Produktqualität von Bedeutung ist.

Kontrolle des Biegeprozesses: Das Werkzeug kann das Blech an einer bestimmten Stelle fixieren und seine Verformung unter Druck kontrollieren, um die Biegung gleichmäßig zu halten.

Verbesserung der Produktionseffizienz: Durch den schnellen Werkzeugwechsel kann die Umrüstung der verschiedenen Produkte in Millisekunden abgeschlossen werden, wodurch die Umrüstzeit erheblich verkürzt wird.

Verlängern Sie die Lebensdauer: die Werkzeuge, die mit abrasivem Material hergestellt und oberflächenbehandelt werden, haben eine mehrfach längere Lebensdauer.

Senkung der Produktionskosten: Die Verwendung von präzisen Werkzeugen kann die Produktivität steigern und die durch den Werkzeugverbrauch verursachte Ausschussrate senken.

Erfüllen spezifischer Anforderungen: Durch die CNC-Technologie können die Werkzeuge in jede beliebige Form gebogen werden, um eine bestimmte Produktherstellung zu ermöglichen.

II. Komponenten für Abkantpressenwerkzeuge

Oberstempel und UnterstempelSie sind die Schlüsselelemente zur Bestimmung der Biegeform des Werkstücks, die auf den oberen und unteren Druckstangen installiert sind, um die Verformung des Biegebereichs der Metallplatte zu kontrollieren.

Die SchuheDiese Plattformen stützen und fixieren den Oberstempel und die Untermatrize. Sie sind mit dem Stempel der Abkantpresse verbunden, um die Werkzeuge schnell wechseln zu können.

Werkzeug zur Biegehilfe: Um den Bedienern zu helfen, die Biegeaufgaben schnell und einfach zu erledigen, können manchmal einige Hilfsmittel verwendet werden, wie z. B. Winkelmesswerkzeuge und Positionierblöcke.

Schnellwechselsystem: Viele moderne Abkantpressen sind mit Schnellwechselsystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, den Oberstempel und die Untermatrize schnell auszutauschen, um sie an unterschiedliche Biegeaufgaben anzupassen.

Stecknadeln: Sie dienen der genauen Positionierung und Fixierung des Werkstücks in der Matrize während des Biegevorgangs. Die korrekte Positionierung des Fixierers ist unerlässlich.

Die Schutzvorrichtungen: Installieren Sie die Schutzvorrichtungen für die Matrize am Rand der Matrize, die den spitzen Winkel des Werkstücks schützen und die Lebensdauer der Matrize verlängern können.

Buchsen: verbinden die Matrizensockel mit der Stempelschnittstelle, was den schnellen Ein- und Ausbau der Matrize begünstigt.

Schmierungssysteme: Verteilen Sie die Schmierung gleichmäßig im Radius der Form, um den Abrieb und die Verbrennung des Werkstücks zu reduzieren.

Stempelkissen/Blöcke: Sie werden zur Unterstützung von Dübeln und zum Bau von Werkzeugsätzen verwendet. Steifigkeit ist wichtig.

Abstandshalter: die Biegetiefe zu kontrollieren, indem der Abstand der Biegefläche konstant gehalten wird.

Die Drifts: Sie werden zum Entfernen der Biegeteile verwendet und können auch in der Fassung eingesetzt werden.

III. Übliche Werkzeuge für Abkantpressen

WippenstempelDiese Art von Matrize, Rocker, biegt das Metall durch Auf- und Abgleiten auf den Blechen.

Schwanenhalsmatrizen: Die Schwanenhalsmatrize zeichnet sich durch eine besondere Form aus, die dem Schwanenhals ähnelt. Sie sind vor allem für das Entfernen von überstehenden Kanten oder Flanschen an Werkstücken konzipiert, wodurch sie die ideale Wahl für das Biegen von Profilen mit tiefen Kästen oder hohen Flanschen sind.

V WürfelV-förmige Matrize ist die gebräuchlichste Art von Matrize, die eine geformte Rille aufweist. Sie wird verwendet, um eine V-förmige Biegung des Werkstücks zu erzeugen. Die Breite und Tiefe der V-Nut bestimmen den endgültigen Biegewinkel und das Radium.

Akut-Winkel-Stempel: Sie werden zum Formen von spitzen, stumpfen oder rechtwinkligen Biegungen verwendet. Durch die spezifische Gestaltung der Matrizenrille kann der Biegewinkel gesteuert werden, wodurch die endgültige Genauigkeit des Produkts gewährleistet wird.

Verschließbare MatrizenFalzwerkzeug: Ein Falzwerkzeug ist ein spezielles Werkzeug für die Herstellung von Falzverbindungen an Blechen und Rohren. Sie sind für die Verbindung der beiden Bleche von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei Anwendungen wie Rohrleitungen oder Metallbehältern.

Kombinationswürfel: die Formen und Funktionen mehrerer Werkzeuge in einem einzigen Werkzeug kombinieren, z. B. Biegen und Nuten.

Der Saum stirbt: die flachen Kanten des Werkstücks für die Endbearbeitung in runde und gesäumte Formen umwandeln.

Perlenstempel: Sie werden verwendet, um kreisförmige und halbkreisförmige vorspringende Kanten zu erzeugen.

Ziehen Sie Würfel: Verwenden Sie röhrenförmige Ziehperlen zum Ziehen und Formen des Werkstücks, um die Schale zu formen.

Stanzwerkzeug: Stanzen Sie das Loch während des Biegevorgangs in das Werkstück.

Abisolierwerkzeuge: Sie eignen sich für Anwendungen, die eine Freigabe von Biegezugaben entlang gebogener Kanten erfordern.

Clinching stirbt: getrennte Metallteile zu verbinden, indem man sie während des Biegens durcheinander stanzt.

U-förmiger Würfel: der Biegewinkel reicht von 90°-180°.

IV. Festigkeit und Material des Werkzeugs

Die Effizienz und Lebensdauer der Abkantwerkzeuge stehen in engem Zusammenhang mit der Stärke und dem Material der Werkzeuge.

Die Inhaltsstoffe und die Handhabung der Werkzeuge sind wegen des enormen Drucks und des Abriebs während des Biegevorgangs von größter Bedeutung.

Bedeutung von hoher Festigkeit und Abrasivität

Die Werkzeuge der Abkantpresse halten dem hohen Druck während des Arbeitsvorgangs stand.

Die hohe Intensität gewährleistet, dass die Werkzeuge den Druck ohne Verformung und Bruch ausüben können.

Darüber hinaus ist die Abriebfestigkeit von wesentlicher Bedeutung, da sie die Lebensdauer des Benutzers bestimmt. Ein abriebfestes Werkzeug kann seine Form und Funktion über einen langen Zeitraum beibehalten, gleichbleibende Biegeergebnisse gewährleisten und den Bedarf an regelmäßigen Wechseln verringern.

Gehärtete Werkzeuge

Eine der Methoden zur Verbesserung der Steifigkeit und Haltbarkeit der Abkantpresse ist das Härten der Werkzeuge.

Das spezifische Material ist aufgrund seiner anfänglichen Steifigkeit und seiner weiteren Aushärtungsfähigkeit beliebt. Zum Beispiel:

Chrom-Molybdän-Stahl: Diese Legierung ist für ihre Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt, wodurch ein Gleichgewicht zwischen der Intensität und der Haltbarkeit der Abkantpresse erreicht werden kann, wodurch sichergestellt wird, dass die Werkzeuge den schweren Biegearbeiten standhalten können, ohne vorzeitig abgenutzt zu werden.

Yasuki-Stahl: Yasuki-Stahl ist ein hochwertiger Stahl, der in der Regel für Spezialwerkzeuge verwendet wird und für seine hohe Steifigkeit und Abriebfestigkeit bekannt ist. Seine Bestandteile können ihre Schärfe beibehalten, was ihn zu einer idealen Wahl für Präzisions- und Biegearbeiten macht.

Thermisch veredelte Werkzeuge

Anlassen oder Wärmebehandlung ist ein Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Metallwerkzeugen.

Indem man ein Metall kontrollierten Heiz- und Kühlzyklen aussetzt, wird seine Molekularstruktur verändert, was seine Eigenschaften verbessert. Zum Beispiel:

Kohlenstoffstahl: Nach der Wärmebehandlung weist Kohlenstoffstahl eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Durch die Wärmebehandlung wird die Kornstruktur des Stahls verfeinert, wodurch er fester und haltbarer wird. Werkzeuge aus Kohlenstoffstahl sind gehärtet und widerstandsfähig gegen Ausbrüche und Verformung, was eine längere Lebensdauer und gleichmäßige Biegeergebnisse gewährleistet.

V. Handhabung und Installation von Werkzeugen

Die Betriebseffizienz der Abkantpresse hängt von der Qualität des Werkzeugs ab und auch davon, wie das Werkzeug behandelt und installiert wird.

Die richtige Handhabung und Installation kann die beste Leistung erhalten, den Verschleiß verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.

Im Folgenden werden die geringfügigen Unterschiede in der Handhabung und Installation von Werkzeugen erläutert:

Die Bedeutung der Werkzeuggeometrie

Die Geometrie der Abkantwerkzeuge ist so konzipiert, dass die Biegeergebnisse erzielt werden.

Die Form, der Winkel und die Größe der einzelnen Werkzeuge sind entscheidend für die Genauigkeit des Biegevorgangs. Bei der Handhabung und Installation dieser Werkzeuge:

• Vergewissern Sie sich, dass die Werkzeuggeometrie mit dem zu erwartenden Biegevorgang übereinstimmt. Die Verwendung von Werkzeugen mit falscher Geometrie kann zu ungenauen Biegeergebnissen und möglichen Schäden an Werkzeug und Werkstück führen.
• Regelmäßige Kontrolle, ob das Werkzeug verschleißt oder verformt ist. Mit der Zeit verändert sich die Geometrie der Werkzeuge aufgrund von Verschleiß, was sich auf die Biegequalität auswirkt.
• Die richtige Lagerung ist entscheidend. Lagern Sie die Werkzeuge so, dass ihre Geometrie erhalten bleibt, und vermeiden Sie es, sie zu stapeln oder in eine Position zu bringen, in der sie verformt werden.

Sektionalisierte Werkzeuge und ihre Vorteile

Sektionalisiertes Werkzeug bedeutet, dass eine Werkzeuggruppe in viele Teile oder Segmente unterteilt ist.

Sektionalisierte Werkzeuge sind nicht einfach nur lange Werkzeuge, sondern ermöglichen es dem Bediener, kürzere Werkzeugsegmentkombinationen zu verwenden, um die gewünschte Länge oder Einstellung zu erreichen. Die Vorteile sind wie folgt:

• Flexibilität: Die sektionierten Werkzeuge bieten eine größere Vielseitigkeit, so dass die Bediener das Segment entsprechend den spezifischen Anforderungen der Programme anpassen können.
• Einfache Bedienung: Im Vergleich zu längeren Werkzeugen sind die kürzeren Werkzeuge einfacher zu bedienen, zu installieren und wiederherzustellen.
• Verschleißreduzierung: Wenn bestimmte Teile des Werkzeugs verschlissen oder beschädigt sind, sollten sie ersetzt werden, anstatt das gesamte Werkzeug auszutauschen.
• Kosteneffizienz: Der Betreiber kann in eine sektionierte Gruppe investieren, anstatt in mehrere lange Werkzeuge, die für verschiedene Arbeiten verwendet werden, und so langfristig die Kosten senken.
• Optimierter Arbeitsablauf: Die sektionalisierten Werkzeuge können schnell zurückgesetzt werden, um die Rüstzeit zu verkürzen und die Produktivität zu steigern.

VI. Bedeutung von Werkzeugtoleranzen

Die Werkzeugtoleranz ist in der Fertigung von entscheidender Bedeutung, da sie den ordnungsgemäßen Betrieb des Produkts, den Messbereich des schönen Gefäßes oder andere physikalische Eigenschaften bestimmt.

Und hier sind die wichtigsten Gründe für seine Bedeutung:

Verbesserung der Passform und Funktion von Teilen: Die Toleranz gewährleistet, dass die Teile mit anderen Komponenten zusammenarbeiten können, wodurch Funktionsprobleme und Inkompatibilität vermieden werden.

Stärkung der Aussichten für das EndproduktToleranz ist von Vorteil, um die Schönheit des Produkts zu verwirklichen, wie z.B. die Gewährleistung der Nivellierung der Teile ohne sichtbaren Abstand.

Unter Berücksichtigung einer angemessenen Toleranz: Die Werkzeugtoleranz kann die Existenz unter Beibehaltung ihrer Funktion ermöglichen.

Auswechselbarkeit der Teile: Die Toleranz ermöglicht den Austausch einzelner Komponenten, was die Wartung und Reparatur erleichtert.

Konsistenz, Genauigkeit und PräzisionDie Definition von Toleranzen ermöglicht eine bessere Kontrolle der Konsistenz, Genauigkeit und Präzision des Produkts.

Senken Sie die Kosten: kann der Hersteller kostspielige Fertigungsfehler und Nacharbeit minimieren, indem er die Toleranz vordefiniert.

VII. FAQs

Aus welchem Stahl bestehen die Abkantwerkzeuge?

Die Werkzeuge für Abkantpressen bestehen in der Regel aus verschiedenen Stählen, wie T8-Stahl, T10-Stahl, 42CrMo und Cr12MoV.

Diese Stähle zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Zähigkeit und Abrasivität aus und eignen sich für die strengen Anwendungsanforderungen von Abkantpressen.

Die Wahl des Stahls hängt von Faktoren wie der Lebensdauer des Werkzeugs, dem Umformmaterial und dem erforderlichen Präzisionsgrad ab.

Bitte beachten Sie, dass verschiedene Hersteller unterschiedliche Präferenzen bei der Auswahl des Abkantpressenstahls haben.

Wie lang ist die Lebensdauer der Abkantwerkzeuge?

Im Allgemeinen ist der Werkzeuglängenbereich der gängigen Biegemaschinenmodelle wie folgt:

Kleine Maschine (Arbeitslänge 1-2 Meter): Formlänge 0,5-1,5 Meter

Mittelgroße Maschine (Arbeitslänge 2-4 Meter): Formenlänge 1-3 Meter

Große Maschine (Arbeitslänge mehr als 4 Meter): Formenlänge 2-5 Meter

Abgesehen davon können die professionell angepassten Großformen bis zu 5-10 Meter lang sein.

Die richtige Konstruktion der Matrizenstruktur, das Modell der Abkantpresse und die Eigenschaften des Produkts können die beste Länge für Biegeaufgaben bestimmen.

Was sind die Winkel für Abkantwerkzeuge?

Der Winkel des Abkantwerkzeugs wird je nach Anwendung und Bedarf verändert.

Zu den gebräuchlichsten Arten von Abkantwerkzeugen gehören die V-Matrize, die U-Matrize und die Z-Matrize, die zur Herstellung verschiedener Biegeformen verwendet werden.

Der Winkel der V-Matrize liegt zwischen 85 und 90°, und der Winkel des Stempels beträgt in der Regel 85° bis 88°.

Der Winkel der U-Matrize liegt zwischen 30 und 85°, und der Winkel des Stempels beträgt in der Regel 85° bis 88°.

Der Winkel der Matrize liegt zwischen 30 und 85°, und der Winkel des Stempels beträgt in der Regel 85° bis 88°.

Bitte beachten Sie, dass verschiedene Hersteller ihre eigenen Präferenzen für den Winkel von Abkantwerkzeugen haben.

VIII. Schlussfolgerung

Abkantpressenwerkzeuge sind für die Herstellung von Abkantpressen unerlässlich.

Ob für Bediener, Hersteller oder jeden, der an der Metallherstellung beteiligt ist, die Kenntnis der Abkantpressenwerkzeuge kann die Genauigkeit des Biegeprozesses erheblich verbessern, den Materialabfall reduzieren und mehr Nutzen bringen.

Wenn Sie eine Abkantmaschine benötigen, können Sie kontaktieren Sie uns direkt.

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