ماكينات الضغط هي سلسلة من الماكينات المستخدمة في صناعة معالجة الصفائح المعدنية، بأنواع ووظائف متنوعة.
تُستخدم ماكينة الكبس في المقام الأول لتغيير شكل وحجم الصفائح المعدنية من خلال الضغط، مما ينتج عنه قطعة العمل النهائية.
هناك ماكينتان شائعتان تُستخدمان في تصنيع الصفائح المعدنية وهما مكابح الضغط ومكبس التثقيب.
على الرغم من أن كلاهما له وظائف متشابهة ويمكنهما تنفيذ عمليات معالجة مختلفة لإنتاج الملامح النهائية، إلا أن كل ماكينة لها مجموعة من المزايا والعيوب الخاصة بها وتعمل بشكل مختلف.
في منشور المدونة هذا، سنقارن ونقارن بين الاختلافات والمزايا والعيوب في عمليتي تصنيع الصفائح المعدنية هاتين لنقدم لك فهمًا أفضل.
ما هي مكابح الضغط?
مكابح الضغط هي ماكينة مستخدمة على نطاق واسع في صناعة معالجة الصفائح المعدنية.
يتضمن التكوين القياسي لمكبح المكابس عادةً جهاز قيادة وكبش ومنضدة عمل ومثقاب وقالب.
يقوم المكبس بدفع القالب العلوي للضغط على الصفيحة المعدنية لأسفل، وبالتالي إكمال عملية الانحناء.
يمكن ضبط مكابح المكبس من أجل الانحناءات المتعددة وتغييرات الزوايا، ويتم تحقيق ذلك من خلال تغيير المثقاب والقالب السفلي.
هناك العديد من أنواع الصحافة المكابح، والتي يمكن تصنيفها إلى أربع فئات بناءً على آلية قيادة الماكينة: الميكانيكية، والهوائية، والهيدروليكية، والكهربائية المؤازرة.
تقوم مكابح الضغط الميكانيكية، وهي نوع شائع الاستخدام في الماضي، بتحويل الحركة الدائرية إلى حركة خطية من خلال استخدام دولاب الموازنة.
تعمل مكابح الكبس الهوائية بضغط الهواء، بينما تعمل مكابح الكبس الهيدروليكية على تحويل الزيت الهيدروليكي وقوة المضخة إلى قوة دافعة عبر جهاز هيدروليكي.
المؤازرةمكابح الكبس الكهربائيةمن ناحية أخرى، يستخدم الطاقة الحركية التي يولدها محرك مؤازر لدفع الكبش.
يُقاس الضغط المطبق على الصفيحة المعدنية بوحدات الطن، مع زيادة الطن المطلوب مع زيادة سُمك الصفيحة.
الإيجابيات
تم تجهيز مكابح الضغط بمجموعة من اللكمات والقوالب، مما يسمح باستخدامها لمعالجة مجموعة متنوعة من قطع العمل والصفائح المعدنية.
تتفوق مكابح الكبس في إنتاج أنواع مختلفة من قطع العمل بكميات صغيرة، مثل المنتجات على شكل حرف S، وعلى شكل حرف U، ومضلعة الشكل، وغيرها من المنتجات ذات الأشكال الأخرى.
باستخدام أدوات مكابس المكابس يمكن لصندوق التخزين أن يطيل عمر الأدوات ويقلل من تكلفة الإنتاج حيث أن الأدوات متينة وغير معرضة للتآكل المفرط.
بالإضافة إلى ذلك، تحتوي مكابح الضغط على تتويج وظيفة ويمكنها تعويض أي اختلافات في الماكينة تلقائيًا.
عند التعامل مع قطع العمل الطويلة، يمكن أن تحافظ مكابح الضغط أيضًا على زاوية ثابتة للحفاظ على الانحناء في خط مستقيم، مما يضمن دقة المنتج النهائي.
السلبيات
مكابح الكبس لها نطاق حمولة محدود ولا يمكنها ثني الألواح إلا في حدود سُمك معين.
لا يمكن ثني الألواح السميكة جدًا، حيث يبلغ الحد الأقصى لسُمك اللوح 50 مم.
بعد قطع الصفيحة، قد تكون هناك طبقة أكسيد موجودة، والتي يمكن أن تسبب تشققات أو كسور أثناء الثني.
إذا لم تتطابق الصفيحة المثنية مع الأدوات، فقد تتكون تجاعيد أثناء عملية الثني، مما يتطلب إعادة العمل أو ينتج عنه نفايات.
إذا كانت مكابح الكبس تعمل بسرعة شوط سريعة جدًا، فقد لا يتمكن المشغل من وضع اللوح بشكل صحيح، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في المنتج النهائي أو حتى خردة.
وتجدر الإشارة إلى أن مكابح الضغط تقتصر على الثني ولا يمكنها إجراء عمليات التثقيب أو غيرها من العمليات، حيث تعمل كخطوة أولية في عملية التصنيع.
تتطلب مكابح الكبس أيضًا مشغلًا واحدًا على الأقل ولديها عملية ثني بطيئة نسبيًا، مما يؤدي إلى زيادة الوقت وتكاليف العمالة على المدى الطويل.
بالإضافة إلى ذلك، فإن التفاوت المسموح به في مكابح الكبس ليس صارمًا، مما يؤدي إلى دقة أقل في المنتج النهائي مقارنةً بماكينات تصنيع المعادن الأخرى.
ما هو مطبعة بانش برس?
التثقيب هو عملية تشكيل المعادن، ومكبس التثقيب عبارة عن ماكينة تقوم بمعالجة الألواح المعدنية باستخدام عملية التثقيب.
تتضمن الأجزاء المهمة في مكبس التثقيب إطار، والذي يمكن أن يكون على شكل حرف C أو على شكل باب، وبرج دوّار، وأدوات، وأسطوانة هيدروليكية.
يتم استخدام مكبس التثقيب لتثقيب أو قطع الثقوب في قطعة العمل عن طريق دفع المثقاب، حيث يُعد المثقاب اليدوي والآلي أكثر الأنواع شيوعًا.
عند التثقيب، يتم تحريك القوالب العلوية والسفلية بواسطة المكبس لقطع وتثقيب الصفيحة المعدنية، حيث يؤثر شكل القالب وحجمه على شكل وحجم قطعة العمل.
تشمل المواد التي يمكن معالجتها بواسطة مكبس التثقيب الفولاذ المدلفن على البارد، والألومنيوم، والنحاس، والفولاذ الزنبركي.
توجد أنواع مختلفة من مكابس التثقيب، بما في ذلك مكابس التثقيب باستخدام الحاسب الآلي، ومكابس التثقيب الهوائية، ومكابس التثقيب الهيدروليكية، ومكابس التثقيب الميكانيكية.
تُستخدم قطع العمل التي يتم إنتاجها باستخدام مكبس التثقيب عادةً في الأجهزة الكهربائية والمقابس ولوازم المطبخ وغيرها من المنتجات.
الإيجابيات
- يمكن لمكبس التثقيب إنشاء ثقوب مستديرة أو مربعة دقيقة من خلال ضبط القالب أو الشوط.
- بالإضافة إلى التثقيب، يمكن أيضًا استخدام مكبس التثقيب في التثقيب، مما يجعله بديلاً جيدًا لماكينات التقطيع بالليزر.
- الماكينة مستقرة ودقيقة، ومزودة بمكابح طوارئ ومعدات ستارة خفيفة لمزيد من الأمان.
- مكبس التثقيب متين، حيث أن مكوناته بما في ذلك المثقاب والترس مصنوعة من سبيكة عالية القوة.
- فهي تلغي الحاجة إلى عملية تشكيل ثانوية حيث إنها تكمل التشكيل بطريقة متسلسلة أثناء التثقيب.
السلبيات
- يولد مكبس التثقيب ضوضاء عالية أثناء التشغيل، مما قد يكون ضارًا للمشغل.
- مكبس التثقيب مكلف، ويستهلك الكثير من الطاقة، ويستغرق وقتًا طويلاً، ولا يمكنه معالجة الألواح السميكة.
- الأدوات المخصصة مكلفة، حيث أن مكابس التثقيب تأتي عادةً بأدوات ذات حجم وشكل قياسيين.
- تبلى الأدوات بمرور الوقت وتحتاج إلى استبدالها بانتظام.
- يترك مكبس التثقيب فجوة كبيرة بين الأجزاء أثناء التثقيب، مما يؤدي إلى إهدار المساحة.
ما هو الفرق بين مكابس الكبس ومكابس التثقيب؟
ما هو الفرق بين مكابس الكبس ومكابس التثقيب؟
تُستخدم مكابس التثقيب في المقام الأول في عمليات تثقيب المعادن، والوسم، والقطع، والحزّ، والدرفلة، وإزالة الأزيز، والتشكيل، والتثقيب، والقطع، والحزّ، والدرفلة، والتشكيل، والتثقيب، والتثقيب الغاطس.
ينشأ تعدد استخداماتها من الأنواع المختلفة من أدوات التثقيب التي يمكن أن تستوعبها.
تتميز المكبس المثقب بالقدرة على تنفيذ القص والتثقيب بشكل عام، كما أن بعض الموديلات مزودة بأجهزة القطع بالليزر وأجهزة تغذية المواد.
يتم تحديد شكل قطعة العمل من خلال شكل أداة التثقيب، والتي يمكن أن يدور بعضها.
بعد معالجة الصفيحة المعدنية بواسطة مكبس التثقيب، لن يكون هناك أي نتوءات وسيظل شكل قطعة العمل سليمًا.
ومع ذلك، فإن مكبس التثقيب غير مناسب لقلب قطعة العمل، مما يجعله غير مثالي للعمل على القطع ذات الانحناء الموجب والسالب.
يبلغ الحد الأقصى لزاوية الانحناء القصوى لمكبس التثقيب عادةً حوالي 90 درجة تقريبًا، كما أن نطاق الحمولة صغير نسبيًا، مما يسمح بمعالجة الألواح الرقيقة فقط.
بالإضافة إلى ذلك، يتطلب مكبس التثقيب خلوصًا معينًا أثناء المعالجة، مما يحد من طول قطعة العمل التي يمكن معالجتها.
من ناحية أخرى، تُستخدم مكابح الضغط بشكل أساسي في ثني الألواح المعدنية، ووظيفتها مفردة نسبيًا.
تتكون مكابح الضغط من مجموعتين من الأدوات المتطابقة، حيث يضغط القالب العلوي على الصفيحة في القالب السفلي تحت الضغط.
يمكن تفكيك أدوات مكابح الضغط، ولكن لا يمكن تحريكها أثناء عملية الثني.
يحتوي المقياس الخلفي لمكبح المكابس على محاور متعددة، مما يتيح تحديد موضع اللوحة بدقة.
تعتمد زاوية الانحناء في مكابح الضغط على الأدوات والمقياس الخلفي، كما أن نطاق زاوية الانحناء أكبر بكثير من زاوية الانحناء في مكابس التثقيب.
إن نطاق الحمولة الطنية لمكابح الضغط كبير، حيث يتراوح من 40T إلى 1000T، مما يسمح بمعالجة الألواح السميكة.
طول اللوح الذي يمكن معالجته بواسطة مكابح الضغط محدود بطول طاولة العمل.
الخاتمة
ماكينات تصنيع الصفائح المعدنية المختلفة مناسبة لإنتاج أجزاء مختلفة.
من خلال فهم الميزات والاختلافات بين المكابس الكابسة والمكابس المثقوبة، يمكنك اتخاذ قرار مستنير.
ضع في اعتبارك عوامل مثل الكفاءة، والتكلفة، وسهولة التشغيل، والصيانة عند اختيار الماكينة.
قبل الاختيار، من المهم أن تتعرّف على عروض الشركة وخدماتها قبل أن تقوم بالاختيار.
تقدم شركة ADH مجموعة كبيرة من ماكينات تصنيع الصفائح المعدنية، بما في ذلك مكابح الضغط، وماكينات القص، وماكينات القطع بالليزر.
استكشف صفحات منتجاتنا الخاصة بالمكابح الكابسة, ثني الألواحوغيرها من المنتجات، أو اتصل بمدير المبيعات لدينا لمزيد من المعلومات.
الأسئلة الشائعة حول مكابس الكبس والمكابس المثقوبة
أيهما أفضل مكابس الكبس أم مكابس التثقيب؟
في حين أن كلاً من مكابس الضغط ومكابس التثقيب ماكينات أساسية في صناعة الصفائح المعدنية، إلا أنها تخدم أغراضًا مختلفة.
يعتمد الاختيار بين الاثنين على متطلبات المعالجة الخاصة بك.
إذا كنت بحاجة إلى إنتاج قطعة عمل بها العديد من الثقوب، فإن مكبس التثقيب سيكون الخيار المثالي.
لثني الألواح أو صنع الأشكال مثل الصناديق أو الأنابيب، ستكون مكابح الضغط أكثر ملاءمة.
في حين أن مكابس التثقيب هي آلة أكثر تنوعًا، إلا أن مكابس التثقيب لا تزال أداة لا غنى عنها لمعالجة المعادن.
ما الفرق بين التثقيب والختم؟
غالبًا ما يكون هناك خلط بين تثقيب المعادن وختم المعادن. تستخدم مكابس التثقيب ثقبًا وقالبًا لتثقيب أو قص الصفائح المعدنية.
يمر المثقاب عبر الصفيحة المعدنية بينما يحمي القالب المعدن من التلف.
يتضمن الختم معالجة الصفيحة المعدنية لتحقيق الشكل الجانبي المطلوب ويتطلب التنسيق مع العمليات الأخرى.
إذا كنت بحاجة إلى إنتاج شكل معين على قطعة العمل، فإن التثقيب هو العملية المفضلة.
بالنسبة للمعالجة الكاملة لقطعة العمل، سيكون الختم هو الخيار الأفضل.
يعتبر التثقيب مثاليًا لإنتاج النماذج الأولية في حين أن الختم هو الأنسب للإنتاج بكميات كبيرة.
