Machine à découper au laser : Un guide complet

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Date de publication : 26 juillet 2023

I. Introduction

La technologie de découpe laser est devenue une méthode de traitement avancée au cours des dernières années. Une découpeuse laser utilise un faisceau laser de haute puissance pour découper plusieurs matériaux et joue un rôle essentiel dans le traitement des métaux, la fabrication automatisée, l'aérospatiale et l'électronique.

Elles présentent de nombreux avantages par rapport aux méthodes de coupe traditionnelles. Par exemple, elles permettent une grande précision et une grande répétition. Les machines de découpe au laser peuvent atteindre une précision et une cohérence de l'ordre du micro-niveau, ce qui améliore considérablement la qualité des produits.

Dotées d'une grande flexibilité, les découpeuses laser peuvent être réglées de manière souple afin d'être utilisées à grande échelle. Parallèlement, la machine permet également de découper avec précision des motifs complexes, offrant ainsi davantage de possibilités pour les produits.

Pour aider les professionnels de la fabrication et les amateurs à comprendre la technologie de la découpe laser et à maîtriser les informations essentielles sur les machines de découpe laser, j'ai rédigé cet article complet sur les machines de découpe laser pour vous.

Le guide s'articule principalement autour de la définition, des principes de fonctionnement, des types, des applications, des marques et des tendances de l'industrie, afin d'expliquer de manière exhaustive que l'article peut servir de référence pratique faisant autorité. J'espère que vous comprendrez mieux l'article après l'avoir lu afin d'améliorer la compétitivité des entreprises.

II. Qu'est-ce qu'une machine de découpe laser ?

Définition d'une machine de découpe laser

Une machine de découpe laser est un type de machine qui utilise des faisceaux laser de grande puissance pour découper plusieurs matériaux. Ils concentrent le laser sur la surface de la pièce et utilisent la température élevée pour faire fondre ou évaporer le matériau. De cette manière, la découpe est réalisée avec précision.

Voici une vidéo qui vous permettra d'approfondir vos connaissances.

Explication du processus de découpe au laser

Les processus de coupe sont les suivants :

Étape 1 : Le générateur de laser génère des faisceaux laser de grande puissance qui sont généralement infrarouges ou ultraviolets.

Étape 2 : Les faisceaux laser, qui sont concentrés en un rayon de lumière extrêmement fin par un système optique, sont projetés avec précision sur la surface de la pièce à usiner.

Étape 3 : La pièce est déplacée sous le contrôle du système de commande CNC afin que le faisceau laser puisse se déplacer le long des trajectoires conçues pour terminer la découpe.

Étape 4 : Des gaz d'assistance sont pulvérisés pour évacuer la matière fondue afin de garantir la précision.

Principaux composants d'une machine de découpe laser

Les principaux composants d'une machine de découpe laser sont présentés ci-après :

  • Laser:
Lasers de 12 kw

Pièce essentielle et cœur de la machine de découpe laser, le laser est la principale source d'énergie des faisceaux laser de haute puissance. Les lasers à CO2 et les lasers à fibre sont généralement utilisés dans la fabrication. Bien que les deux présentent des avantages et des inconvénients, les lasers à fibre sont plus performants en termes de précision, d'efficacité, de qualité de coupe, de durée de vie et de maintenance.

  • Système optique :

Un système optique comprend des miroirs réfléchissants, des lentilles de focalisation et d'autres pièces afin de focaliser les faisceaux laser sur la surface de la pièce à usiner. Les performances du système optique influencent directement la précision et l'efficacité de la découpe.

  • Système de contrôle CNC :

Le système de commande CNC est le principal système d'exploitation qui contrôle le mouvement des axes X, Y et Z. Il peut également ajuster la puissance de sortie des découpeurs laser afin d'assurer la stabilité de la découpe. Il peut également régler la puissance de sortie des découpeurs laser afin d'assurer la stabilité de la découpe. Il convient de noter qu'un système de contrôle CNC avancé améliore les performances et la stabilité de la machine.

  • Tête de coupe :
tête de coupe

La tête de découpe, qui est l'élément central d'une machine de découpe laser, se compose d'une buse, de lentilles de mise au point et d'un système de suivi de la mise au point. La tête de découpe se déplace selon les trajectoires prévues et sa hauteur est ajustée en fonction des différents matériaux, épaisseurs et méthodes de découpe. Les têtes de coupe de qualité supérieure garantissent une vitesse élevée et une grande précision de coupe.

  • Servomoteur :
servomoteur

Le servomoteur, élément moteur essentiel d'une machine de découpe laser, contrôle les mouvements des composants mécaniques. Les servomoteurs de haute qualité peuvent garantir la précision de la découpe, la vitesse de positionnement et la précision du positionnement répété.

En règle générale, les principaux composants d'une machine de découpe laser sont le laser, le système optique, le système de commande numérique, la tête de découpe et le servomoteur.

La coordination précise de ces machines-outils détermine conjointement les performances et la qualité de la découpe. Les composants de base de première qualité jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la qualité et de la précision de la machine de découpe laser.

III. Principaux types de machines de découpe laser

Machines de découpe laser CO2

Les machines de découpe laser CO2 utilisent un mélange de gaz de carbure comme source de laser. Ce type de gaz est activé par l'électricité afin de générer des faisceaux laser. Les longueurs d'onde de la machine de découpe laser CO2 sont de 10,6 microns, ce qui appartient à la gamme spectrale de l'infrarouge lointain.

Ces types de machines sont largement utilisés dans le traitement des matériaux non métalliques, tels que le bois, le plastique, le cuir et le papier, grâce à leurs faibles coûts d'entretien et à leurs avantages élevés.

Cependant, des difficultés subsistent lorsqu'ils coupent certains matériaux. En effet, les métaux peuvent provoquer des étincelles et une inflammation qui endommagent la machine.

Machines de découpe laser à fibre

Les machines de découpe au laser à fibre utilisent un laser à fibre spécial pour agrandir et transférer les faisceaux laser. Le laser a une longueur d'onde de 1,064 micron, qui appartient à la gamme de spectroscopie proche de l'infrarouge. Les machines de découpe au laser à fibre conviennent à la découpe des métaux, même de certains métaux réfléchissants qui sont difficiles à traiter par les machines de découpe au laser CO2.

Grâce à leur rendement élevé, à leur faible consommation d'énergie et à leurs coûts de maintenance réduits, elles offrent une vitesse de coupe et une précision accrues, en particulier pour les tôles épaisses. En outre, les machines de découpe laser dotées de faisceaux laser de haute qualité permettent une découpe et une gravure plus précises.

Comparaison des deux types de machines de découpe laser

SpécialitéMachine de découpe laser CO2Machine de découpe laser à fibre
Source lasermélange de gaz de carburelaser à fibre
longueur d'onde10,6 microns( spectre infrarouge lointain)1,06 micron(near-infrared spectral)
Applicableles non-métaux( bois, plastique, cuir) et les non-métaux mincesun mélange de gaz de carbure
Coûtrelativement faiblerelativement élevé
Maintenancesimplefaibles coûts
Consommation d'énergieplus élevéinférieur
Vitesse de coupemoyenrapide
PrécisionmoyenHaut
Scénario applicabledécoupage de non-métaux et petits lots de productiondécoupage des métaux et production industrielle
Qualité du faisceau lasermoyenélevé, pour une découpe et une gravure précises

IV. Optimisation du processus de découpe laser

L'optimisation du processus de découpe laser est une étape importante pour garantir une découpe de haute qualité. Un contrôle précis des paramètres de découpe permet de réduire la consommation de matériaux et d'améliorer la qualité globale des produits. Voici quelques étapes clés de l'optimisation :

Sélection des paramètres de coupe appropriés

La sélection des paramètres de découpe appropriés est l'une des étapes les plus préliminaires du processus de découpe. Les paramètres de découpe comprennent la puissance du laser, la vitesse de découpe, le point de focalisation et les numéros de passage. Plus la puissance du laser est élevée, plus la vitesse de coupe est rapide. Toutefois, une puissance trop élevée peut brûler ou faire fondre le matériau.

Par conséquent, la puissance du laser et la vitesse de coupe doivent être ajustées en fonction de l'épaisseur et du type de matériau afin d'optimiser la coupe.

Réglage de la puissance, de la vitesse et de la focalisation du laser

La puissance du laser et la vitesse de découpe doivent être ajustées en fonction des caractéristiques et de l'épaisseur des matériaux. Par exemple, la découpe de matériaux relativement épais nécessite une puissance laser plus élevée et une vitesse plus faible. Le réglage de la focalisation concerne la taille et la position du point de focalisation du laser. Des points de focalisation appropriés garantissent une zone minimale de puissance laser focalisée afin d'améliorer l'efficacité et la précision de la découpe.

Contrôle du débit et de la pression du gaz

Pendant la découpe, un gaz d'assistance (tel que l'oxygène, l'azote et l'air) est utilisé pour souffler le matériau fondu produit lors de la découpe, pour refroidir la zone de travail et pour réduire l'oxydation. Le débit et la pression du gaz doivent être ajustés en fonction du type et de l'épaisseur du matériau. Par exemple, l'azote est généralement utilisé pour découper l'acier inoxydable afin d'éviter l'oxydation de la surface.

Réduction de la zone affectée par la chaleur et de la distorsion

Une zone affectée par la chaleur (HAZ) est une zone dont la microstructure a été modifiée sous l'effet de la chaleur. Des zones affectées par la chaleur trop importantes peuvent affecter la qualité des matériaux. L'optimisation de la puissance du laser et de la vitesse de coupe permet de réduire la zone affectée par la chaleur de manière à réduire la déformation thermique et à concentrer les contraintes.

En outre, un traitement de refroidissement approprié peut également contribuer à réduire les zones affectées par la chaleur et à éviter les déformations.

En suivant les conseils et les étapes ci-dessus pour optimiser et régler votre machine, il est certain que la précision et l'efficacité de la découpe laser peuvent être améliorées et que la qualité et les performances des matériaux traités seront assurées.

V. Applications des machines de découpe laser

machine de découpe laser

En tant que machine-outil de traitement d'une grande précision et d'une grande efficacité, la découpeuse laser est une étoile brillante dans de nombreux secteurs. J'aimerais vous présenter en détail ses réalisations glamour.

Fabrication métallique

Si vous avez lu l'article ci-dessus, vous savez certainement que ces machines de traitement magique sont principalement utilisées dans le traitement des métaux, tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre. Les arêtes de coupe de haute précision et les surfaces lisses produites par les découpeurs laser ont considérablement amélioré la qualité et la productivité des produits.

De plus, une automatisation poussée permet également de réduire les coûts liés aux opérations manuelles et d'économiser du temps.

Industrie automobile

En fait, une découpeuse laser est également un assistant efficace dans l'industrie automobile. La machine est utilisée pour découper les pièces automobiles, telles que les portes, les fenêtres et le châssis du véhicule. L'efficacité et la précision élevées dont ils sont fiers ont non seulement amélioré la précision des pièces, mais aussi stimulé la productivité.

Les découpeurs laser présentent également d'autres avantages dans l'industrie. Elles peuvent s'adapter à des conceptions et à des matériaux nouveaux tout en facilitant la fabrication automobile.

Aérospatiale et défense

L'indomptable combattant s'implante également dans la fabrication haut de gamme, comme l'aérospatiale et la défense. La machine est utilisée pour couper et traiter des matériaux de haute performance, tels que les alliages de titane, les alliages de nickel et les matériaux composites, qui sont principalement utilisés pour fabriquer des composants aérospatiaux, des moteurs et d'autres pièces pivotantes.

Grâce à la méthode de traitement sans contact fournie par la machine de découpe laser, la déformation et l'usure sont minimisées. Ils peuvent donc répondre aux exigences et aux normes élevées de l'industrie.

Électronique et électrotechnique

Dans le domaine de l'électronique et de l'électrotechnique, la machine de découpe laser permet de découper avec précision des circuits imprimés, des composants électroniques et d'autres pièces minuscules. Leur capacité de haute précision leur permet de traiter des modèles complexes, ce qui fait de la machine de découpe au laser une partie intégrante de l'électronique et de l'électrotechnique.

En outre, les petites zones affectées par la chaleur garantissent la stabilité des performances des composants électroniques sans qu'ils soient affectés.

Architecture et décoration d'intérieur

Dans les industries relativement petites, telles que l'architecture et la décoration d'intérieur, la machine joue un rôle. Elles peuvent découper des feuilles de métal, du verre et d'autres matériaux de décoration. La reproduction précise de motifs complexes dans les moindres détails permet aux concepteurs de concrétiser des idées de design particulières. Grâce à leur efficacité et à leur précision, elles sont également populaires dans le domaine de la construction rapide et de la conception personnalisée.

Dans l'ensemble, largement et profondément appliquée dans de nombreuses industries, la machine de découpe laser est un élément indispensable de l'industrie moderne en raison de sa grande précision, de son efficacité et de sa flexibilité. Au fur et à mesure que la technologie se développe, les machines de découpe laser s'appliqueront plus largement et apporteront des changements révolutionnaires dans de nombreux secteurs.

VI. Comparaison des marques de machines de découpe laser

Principaux fabricants sur le marché

  • TRUMPF

TRUMPF, dont le siège social se trouve en Allemagne et qui est l'un des principaux fabricants mondiaux, jouit d'une histoire glorieuse et d'une bonne réputation pour sa technologie innovante et ses appareils de haute performance. L'entreprise propose diverses solutions de découpe laser, notamment des machines de découpe laser 2D et 3D, applicables à toutes sortes de matériaux et d'épaisseurs.

En outre, les machines de découpe laser de TRUMPF, qui se caractérisent par leur haute précision, leur vitesse et leur fiabilité, sont largement utilisées dans le traitement des métaux, la fabrication automatisée et l'aérospatiale.

  • Bystronic

Bystronic, fabricant suisse renommé de machines de découpe laser, est réputé pour ses équipements de découpe laser et ses solutions d'automatisation de haute performance. Les machines de découpe laser de Bystronic conviennent aux grandes séries de production avec de nombreux types de machines, notamment les machines de découpe laser à fibre et les machines de découpe laser pour tubes.

Les machines de Bystronic sont plébiscitées par le marché en raison de leur grande précision, de leur simplicité d'utilisation et de leurs faibles coûts d'entretien.

  • ADH Machine Tool

ADH Machine Tool, une entreprise manufacturière réputée en Chine, se taille une place sur le marché international grâce à des solutions rentables et à une réponse rapide au marché.

Figurant parmi les cinq premiers fabricants chinois, elle fournit à plusieurs coopérateurs internationaux diverses machines de découpe laser à fibre, notamment Machine de découpe laser à fibre à table unique, Machine de découpe laser à fibre à double table et Machine de découpe laser à fibre à double usage.

Grâce à la compétitivité de ses prix, à la qualité de sa fabrication et à la souplesse de son service à la clientèle, ADH est bien accueillie par ses clients et ses collaborateurs.

Avantages et inconvénients des différentes marques

MarquePourCons
TRUMPFtechnologie de pointe
efficacité et précision élevées
marque réputée
des coûts plus élevés
Bystronicfonctionnement régulier
automatisation poussée
convient pour les grands lots de production
des investissements initiaux relativement importants
ADH Machine ToolUn rapport coût-efficacité élevé
un fonctionnement simple et des coûts d'entretien réduits
un service après-vente perfectionné
l'accumulation technique est légèrement inférieure
par rapport aux marques européennes

Avis des clients et réputation de l'industrie

  • TRUMPF : elle jouit d'une très bonne réputation au niveau mondial. Ses clients font généralement l'éloge de sa fiabilité et des bonnes performances de la machine.
  • Bystronic : l'entreprise reçoit des commentaires positifs sur la grande efficacité et la stabilité de fonctionnement de la machine, en particulier pour celles qui sont utilisées dans des environnements hautement automatisés.
  • ADH Machine Tool : Populaire sur les marchés asiatiques et nationaux, ADH remporte les suffrages des clients grâce à sa grande rentabilité et à ses réponses actives et rapides à la demande. Ses machines constituent un choix judicieux pour les petites et moyennes entreprises.

VII. Risques liés aux machines de découpe laser

machine de découpe laser

Incendie

La machine de découpe au laser utilise un faisceau laser à haute densité.

Lorsqu'il est en contact avec des matériaux de gravure, la température exceptionnellement élevée se manifeste, enflammant facilement les matériaux inflammables.

Il est particulièrement efficace pour découper ou graver des matériaux tels que le bois ou certains plastiques.

Il est essentiel de surveiller la machine à découper les graisses et de préparer l'équipement d'extinction d'incendie disponible.

Fumées et gaz toxiques

Des fumées et des poussières toxiques peuvent apparaître lorsque la machine de découpe laser fonctionne, en fonction principalement des matériaux découpés.

Des systèmes de ventilation ou de filtration de l'air appropriés sont essentiels pour assurer la sécurité de l'opérateur et des personnes se trouvant à proximité.

Blessure à l'œil

La machine de découpe au laser émet une lumière intense. Si vous la fixez directement, vous risquez de vous blesser gravement les yeux. Il en va de même pour la lumière réfléchie.

Les lunettes de sécurité spécialement conçues pour les types de lasers doivent donc être portées pendant l'utilisation et la surveillance de la machine.

Brûler

Les lasers à haute puissance des machines de découpe au laser peuvent provoquer des brûlures de la peau.

Il est nécessaire d'adopter des mesures de manipulation et de sécurité appropriées pour éviter les faisceaux laser et les matériaux chauffés.

Risques électriques

Les découpeurs laser nécessitent des systèmes électriques à haute tension. Une manipulation ou un entretien inadéquats peuvent entraîner des chocs électriques ou d'autres risques électriques.

Suivre les directives du fabricant et s'assurer que les mesures de mise à la terre et de sécurité électrique sont en place.

VIII. Installation de la découpeuse laser

Choisir la machine de découpe laser appropriée

Facteurs à prendre en compte : Certains facteurs doivent être pris en compte lors de l'achat de la machine, notamment le type de matériau, l'épaisseur du matériau et la taille de la zone de travail disponible, la puissance requise et votre budget.

Installation d'une machine de découpe au laser

Exigences relatives à l'emplacement et à l'espace idéaux : la machine doit être installée dans un endroit bien ventilé et suffisamment spacieux pour permettre aux opérateurs de marcher. La surface sur laquelle l'outil est posé doit être stable et plane.

Exigences en matière d'électricité : Les différentes machines de découpe laser nécessitent de l'électricité supplémentaire. Veillez à ce que votre supplément d'électricité soit suffisant et stable.

Étalonnage et réglage initial

Aligner le laser: Il s'agit d'un élément essentiel du processus de réglage, qui peut garantir une découpe précise et efficace. Le laser doit s'aligner sur la surface de coupe à l'intérieur de la machine et du miroir.

Testez le laser : après l'alignement, vous devez tester la machine sur un échantillon de matériau pour vérifier qu'elle fonctionne.

Paramétrage du logiciel

Liens vers des logiciels : La plupart des machines de découpe au laser sont équipées de logiciels spécifiques et compatibles avec les logiciels de conception les plus courants. Assurez-vous que l'appareil peut être relié de manière appropriée et qu'il peut être télescopé avec le logiciel.

Logiciel fondamental : apprendre à utiliser le logiciel. Il s'agit notamment de savoir comment saisir la conception, ajuster le réglage des différents matériaux et contrôler le fonctionnement de la machine.

IX. Conseils pour l'utilisation de la machine de découpe laser

machine de découpe laser

Avant l'utilisation :

  • Avant d'utiliser la machine, tous les opérateurs doivent suivre une formation sur les risques potentiels, les procédures d'exploitation et les mesures de précaution. En outre, la procédure détaillée de la machine spécifique et les verrouillages doivent être couverts. Les nouveaux opérateurs doivent suivre une formation et des cours de recyclage à des intervalles prédéterminés.
  • Vérifiez le filtre et remplacez-le conformément aux instructions du fabricant.
  • Vérifier que tous sont conscients des risques potentiels, des mesures de contrôle, de l'utilisation correcte des procédures d'exploitation et de l'équipement de fabrication (y compris les matériaux autorisés à être coupés), des procédures d'urgence et du nettoyage de l'équipement.
  • Porter des EPI réglementaires. Les lunettes de sécurité protègent les yeux des particules et des débris. Porter des gants résistants à la chaleur pour protéger la peau des brûlures. Un masque facial et un respirateur peuvent être utilisés pour isoler les fumées toxiques.
  • Veillez à ce qu'aucun matériau inflammable ne se trouve à proximité de la machine de découpe laser.
  • Installez l'extincteur sur le mur près de la machine de découpe laser. L'extincteur doit être monté à un endroit facile d'accès. Par ailleurs, le canal de l'extincteur ne doit pas être bloqué par le sol ou par une autre machine placée devant lui.
  • Sachez comment la fréquence d'impulsion du laser influe sur la probabilité de tir et la résolution de la découpe. La machine de découpe laser utilise un mode de tir pulsé pour augmenter son énergie lumineuse maximale. Un laser pulsé émet une courte impulsion à une puissance plus élevée au lieu d'émettre une puissance constante. Le laser peut "stocker" l'énergie entre les impulsions. Ainsi, une vitesse d'impulsion plus lente peut générer plus de puissance. Au contraire, la vitesse d'impulsion la plus élevée se caractérise par une énergie de culmination plus faible. Par conséquent, les fréquences d'impulsion plus faibles présentent un risque plus élevé de provoquer un incendie dans le matériau découpé.

Pendant l'utilisation :

  • Veuillez toujours respecter les spécifications du fabricant lors de l'utilisation de la machine de découpe laser. Le fabricant connaît les restrictions et les risques liés à la machine. Chaque dispositif est doté de verrouillages et de fonctions de conception qui garantissent la sécurité de l'utilisateur et de l'équipement. Après avoir acheté l'outillage, lisez attentivement le manuel de sécurité et d'utilisation. Si le fabricant propose des restrictions et met l'accent sur les risques spécifiques, il convient d'être plus attentif et de respecter ces règles.
  • Seuls les matériaux approuvés par le fabricant de la machine de découpe laser peuvent être utilisés. Certains matériaux ne sont pas sûrs pour les machines de découpe au laser pour deux raisons : le risque d'incendie est élevé et un autre matériau dégage des fumées toxiques lorsqu'il est en contact avec les lasers. Il convient donc de prendre certaines mesures de précaution avant de procéder à la découpe et d'analyser chaque matériau.
  • Veillez à ce que tous les capots soient correctement positionnés et n'évitez pas les verrouillages de sécurité à l'intérieur de la machine de découpe laser. Les verrouillages de sécurité sont indispensables à leur fonctionnement. Le laser est généralement classé dans la classe 3B ou la classe 4. Si vous voyez le laser directement (parfois même indirectement), vous risquez de vous blesser les yeux ou de provoquer des lésions cutanées ou un incendie. Grâce au dispositif de verrouillage à l'intérieur de la machine de découpe laser, cette dernière peut être vendue en tant que machine de classe 1. Cela signifie que l'appareil est conforme aux réglementations internationales en matière de sécurité. Ainsi, les acheteurs n'entreront pas en contact avec des machines laser dangereuses.
  • Laissez le matériau sur le plateau de coupe jusqu'à ce qu'il soit suffisamment froid pour être touché.
  • En cas de défaillance du filtre à air ou du système d'échappement, arrêtez immédiatement l'opération et informez votre superviseur ou le coordinateur de l'atelier.
  • Tenir un journal. Le blog peut indiquer qui utilise la machine de découpe laser, le temps de découpe et le matériau de découpe. Il est essentiel de noter quels matériaux sont découpés et qui les a découpés. Certains matériaux peuvent laisser des débris inflammables. De plus, si un outil tombe en panne, vous pouvez demander à la dernière personne qui a utilisé la machine afin que le nouvel opérateur puisse connaître les travaux antérieurs de la machine précédente. Le temps de fonctionnement de la machine de découpe laser est également très important. L'appareil peut donc être entretenu régulièrement.
  • Ne laissez pas la machine fonctionner sans surveillance. En raison du risque d'incendie, une surveillance est nécessaire lors de l'utilisation. Il existe un risque d'incendie externe lorsque des lasers de haute puissance sont utilisés.
  • En raison des risques d'incendie, la machine de découpe au laser ne doit pas être utilisée sur une surface en bois. Placez la machine à découper au laser sur des surfaces solides et ininflammables telles que le béton et les ponts en acier.

Après utilisation :

Après avoir utilisé l'appareil, veuillez nettoyer les débris et les matériaux inflammables du cycle laser.

Il est très important d'absorber régulièrement les débris de la tête de coupe et de l'intérieur de la machine de découpe laser afin d'éviter les risques d'incendie.

L'accumulation de poussière à l'intérieur du boîtier de la machine de découpe laser augmente considérablement le risque d'incendie.

Les particules de poussière sont minuscules et présentent donc un rapport surface/volume important.

Cela permet à la masse d'air (oxygène) d'être toujours en contact avec les particules. Ainsi, la poussière est plus facile à enflammer que les solides des mêmes matériaux.

Ce qu'il faut faire et ne pas faire :

Don'ts

Ne modifiez pas et ne limitez pas les fonctions de sécurité des systèmes laser.

Ne pas observer directement à travers l'équipement optique.

Faire's

Avant d'utiliser l'appareil, vérifiez visuellement l'intérieur de la machine. S'il y a des débris et des résidus, nettoyez le plateau.

Gardez une trousse de premiers secours à disposition et à portée de main. Il est utilisé pour chauffer les brûlures.

Des panneaux d'avertissement sont nécessaires pour informer des risques d'exposition lors de l'utilisation et de l'entretien.

machine de découpe laser

X. Conclusion

Dans cet article, un guide complet vous est fourni pour vous permettre de savoir ce qu'est une machine de découpe laser, où elle est utilisée, ce qu'il faut prendre en compte pour choisir celle qui convient le mieux, etc. J'espère que cet article vous sera utile.

Par ailleurs, si vous envisagez d'acheter des machines de découpe laser, ADH, en tant que l'un des leaders de l'industrie en Chine, est un choix intelligent. Avant de décider d'acheter les produits, nous vous invitons à consulter les sites suivants page produit pour en savoir plus ou obtenir un devis.

guide de sécurité pour la machine de découpe au laser

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