Máquina de corte por láser: Una guía completa

I. Introducción

La tecnología de corte por láser se ha convertido en un método de procesamiento avanzado en los últimos años. Una cortadora láser utiliza un rayo láser de alta potencia para cortar múltiples materiales y desempeña un papel esencial en el procesamiento de metales, la fabricación de automatización, la industria aeroespacial y la electrónica.

Tienen muchas ventajas sobre los métodos de corte tradicionales. Por ejemplo, permiten una gran precisión y repetición. Las máquinas de corte por láser pueden alcanzar microniveles de precisión y consistencia, lo que mejora enormemente la calidad del producto.

Al poseer una gran flexibilidad, las cortadoras láser pueden ajustarse de forma flexible para poder aplicarse ampliamente. Al mismo tiempo, la máquina también permite el corte preciso de patrones intrincados, ofreciendo más posibilidades para los productos.

Para ayudar a los profesionales de la fabricación y aficionados individuales para entender la tecnología de corte por láser, dominar la información clave para las máquinas de corte por láser, escribo este artículo completo de las máquinas de corte por láser para usted .

La guía gira principalmente en torno a la definición, los principios de funcionamiento, los tipos, las aplicaciones, las marcas y las tendencias del sector para explicarlos de forma exhaustiva, de modo que el artículo pueda servir de referencia autorizada y práctica. Espero que después de leer el artículo puedan entenderlo mejor para mejorar la competencia empresarial.

II. ¿Qué es una máquina de corte por láser?

Definición de máquina de corte por láser

Una máquina de corte por láser es un tipo de máquina que utiliza rayos láser de alta potencia para cortar varios materiales. Enfocan el láser sobre la superficie de la pieza y utilizan la alta temperatura para fundir o evaporar el material. De este modo, el corte se termina con precisión.

Aquí tienes un vídeo para que lo disfrutes y lo comprendas mejor.

Explicación del proceso de corte por láser

Los procesos de corte son los siguientes:

Paso 1: El generador láser genera rayos láser de alta potencia que suelen ser infrarrojos o ultravioletas.

Paso 2: Los rayos láser enfocados en un rayo de luz extremadamente fino por un sistema óptico se disparan con precisión sobre la superficie de la pieza.

Paso 3: La pieza se moverá bajo el control del sistema de control CNC para que el rayo láser pueda moverse a lo largo de las trayectorias diseñadas como forma de terminar el corte.

Paso 4: Se pulverizarán gases auxiliares para soplar la masa fundida y garantizar así la precisión.

Componentes clave de una máquina de corte por láser

A continuación se presentan los componentes clave de una máquina de corte por láser:

• Láser：

Como la parte más esencial y el corazón de una máquina de corte por láser, el láser es la fuente de energía principal de los rayos láser de alta potencia. Habitualmente, existen láseres de CO2 y láseres de fibra que se aplican sobre todo en la fabricación. Aunque ambos tienen pros y contras, lo que merece atención es que los láseres de fibra tienen un mejor rendimiento en términos de precisión, eficiencia, calidad de corte, vida útil y exigencias de mantenimiento.

• Sistema óptico:

Un sistema óptico incorpora espejos reflectantes, lentes de enfoque y otras piezas para enfocar los haces láser sobre la superficie de la pieza. El rendimiento del sistema óptico influye directamente en la precisión y la eficacia del corte.

• Sistema de control CNC:

El sistema de control CNC es el principal sistema operativo que controla el movimiento de los ejes X, Y y Z. Al mismo tiempo, también puede ajustar la potencia de salida de las cortadoras láser con el fin de garantizar la estabilidad de corte. Usted debe notar que un avanzado sistema de control CNC mejora el rendimiento y la estabilidad de la máquina.

• Cabezal de corte:

El cabezal de corte, como componente central de una máquina de corte por láser, consta de una boquilla, lentes de enfoque y un sistema de seguimiento de enfoque. El cabezal de corte se moverá según las trayectorias diseñadas, y su altura se ajustará en función de los diferentes materiales, grosores y métodos de corte. Los cabezales de corte de alta calidad garantizan una alta velocidad y precisión de corte.

• Servomotor:

El servomotor, como pieza motriz clave de una máquina de corte por láser, controla los movimientos de los componentes mecánicos. Los servomotores de alta calidad pueden garantizar la precisión de corte, la velocidad de posicionamiento y la exactitud de posicionamiento repetido.

En general, los componentes principales de una máquina de corte por láser incluyen el láser, el sistema óptico, el sistema de control CNC, el cabezal de corte y el servomotor.

La coordinación precisa de estas máquinas herramienta decide conjuntamente el rendimiento y la calidad del corte. Los componentes principales de primera calidad desempeñan un papel esencial en la mejora de la calidad y la precisión de la máquina de corte por láser.

III. Principales tipos de máquinas de corte por láser

Máquinas de corte por láser de CO2

Las máquinas de corte por láser de CO2 utilizan una mezcla de gases de carburo como fuente láser. Este tipo de gas se activa mediante electricidad para generar rayos láser. Las longitudes de onda de la máquina de corte por láser de CO2 son de 10,6 micras, que pertenece al rango espectral del infrarrojo lejano.

Este tipo de máquinas se utilizan mucho en la transformación de materiales no metálicos, como la madera, el plástico, el cuero y el papel, gracias a sus bajos costes de mantenimiento y sus altas prestaciones.

Sin embargo, también sigue habiendo dificultades cuando cortan algunos materiales. Porque los metales pueden provocar chispas e igniciones que dañen la máquina.

Máquinas de corte por láser de fibra

Las máquinas de corte por láser de fibra utilizan un láser de fibra especial para ampliar y transferir los haces láser. El láser tiene una longitud de onda de 1,064 micras, que pertenece a la gama espectroscópica del infrarrojo cercano. Las cortadoras láser de fibra son adecuadas para el corte de metales, incluso para algunos metales reflectantes que son difíciles de procesar para las máquinas de corte láser de CO2.

Gracias a su alta eficiencia, bajo consumo de energía y bajos costes de mantenimiento, presumen de una mayor velocidad de corte y precisión, especialmente para chapas gruesas. Además, las máquinas de corte por láser que disfrutan de rayos láser de alta calidad permiten realizar cortes y grabados más precisos.

Comparación de los dos tipos de máquinas de corte por láser

IV. Optimización del proceso de corte por láser

La optimización del proceso de corte por láser es un paso importante para garantizar un corte de alta calidad. Un control preciso de los parámetros de corte puede reducir el consumo de material y mejorar la calidad integral de los productos. A continuación se indican algunos pasos clave de optimización:

Selección de los parámetros de corte adecuados

La selección de los parámetros de corte adecuados es uno de los pasos más preliminares del proceso de corte. Los parámetros de corte incluyen la potencia del láser, la velocidad de corte, el punto de enfoque y el número de pasadas. Cuanto mayor sea la potencia del láser, mayor será la velocidad de corte. Sin embargo, una potencia demasiado alta puede quemar o fundir el material.

Por lo tanto, la potencia del láser y la velocidad de corte deben ajustarse en función del grosor y el tipo de material para optimizar el corte.

Ajuste de la potencia, la velocidad y el enfoque del láser

La potencia del láser y la velocidad de corte deben ajustarse en función de las características y el grosor de los materiales. Por ejemplo, el corte de materiales relativamente gruesos implica una mayor potencia láser y una menor velocidad. El ajuste del enfoque se refiere al tamaño y la posición del punto de enfoque del láser. Unos puntos de enfoque adecuados garantizan la zona mínima de potencia láser enfocada para mejorar la eficacia y la precisión del corte.

Control del caudal y la presión del gas

Durante el corte, se utiliza gas de asistencia (como oxígeno, nitrógeno y aire) para soplar el material fundido producido en el corte y para enfriar la zona de trabajo y reducir la oxidación. El caudal y la presión del gas deben ajustarse en función del tipo y el grosor del material. Por ejemplo, para cortar acero inoxidable se suele utilizar nitrógeno para evitar la oxidación de la superficie.

Minimización de la zona afectada por el calor y la distorsión

Una zona afectada por el calor (HAZ) es un área con una microestructura modificada como resultado del efecto del calor. Las zonas afectadas por el calor demasiado grandes pueden afectar a la calidad de los materiales. La optimización de la potencia del láser y la velocidad de corte puede reducir la HAZ para reducir la deformación por calor y concentrar la tensión.

Además, un tratamiento de enfriamiento adecuado también puede ayudar a reducir las zonas afectadas por el calor y evitar la deformación.

Siguiendo los consejos y pasos anteriores para optimizar y ajustar su máquina, es absolutamente seguro que la precisión y la eficacia del corte por láser pueden mejorarse y la calidad y el rendimiento de los materiales procesados estarán garantizados.

V. Aplicaciones de las máquinas de corte por láser

Como máquina herramienta de procesamiento de gran precisión y eficacia, la cortadora láser es una estrella brillante en muchos sectores. Me gustaría presentarles en profundidad sus glamurosos logros.

Fabricación de metales

Si ha leído el artículo anterior, seguro que sabe que estas máquinas de procesamiento mágico se utilizan sobre todo en el procesamiento de metales, como el acero, el aluminio y el cobre. Los bordes de corte de alta precisión y las superficies lisas producidas por las cortadoras láser han mejorado significativamente la calidad y la productividad del producto.

Además, la alta automatización también ahorra muchos costes de operación manual y tiempo.

Industria del automóvil

En realidad, una cortadora láser también es un asistente eficaz en la industria del automóvil. La máquina se utiliza para cortar las piezas de los automóviles, como las puertas, las ventanillas y el chasis. Su gran eficacia y precisión, de las que se enorgullecen, no sólo han mejorado la precisión de los componentes, sino que han impulsado la productividad.

Las cortadoras láser también poseen otras ventajas en la industria. Se adaptan a nuevos diseños y materiales y facilitan la fabricación de automóviles.

Aeroespacial y defensa

En la fabricación de alta gama, como la aeroespacial y la de defensa, el indomable luchador también se hace un hueco. La máquina se utiliza para cortar y procesar materiales de alto rendimiento, como aleaciones de titanio, aleaciones de níquel y materiales compuestos que se emplean principalmente para fabricar componentes aeroespaciales, motores y otras piezas pivotantes.

En virtud del método de procesamiento sin contacto proporcionado por la máquina de corte por láser, la deformación y el desgaste se reducen al mínimo. Así que pueden cumplir con los altos requisitos y estándares a la industria.

Electrónica e ingeniería eléctrica

En electrónica e ingeniería eléctrica, la máquina de corte por láser permite cortar con precisión placas de circuitos, componentes electrónicos y otras piezas diminutas. Su capacidad de alta precisión les permite manejar patrones intrincados, lo que convierte a la máquina de corte por láser en una parte integral de la ingeniería electrónica y eléctrica.

Además, las pequeñas zonas afectadas por el calor garantizan el rendimiento constante de los componentes electrónicos sin que se vean afectados.

Diseño arquitectónico y de interiores

En industrias relativamente pequeñas, como la arquitectura y el diseño de interiores, la máquina desempeña un papel importante. Pueden cortar chapas de metal, vidrio y otros materiales decorativos. La reproducción precisa y detallada de patrones intrincados impulsa a los diseñadores a conseguir ideas de diseño especiales. También son populares en la construcción rápida y el diseño personalizado gracias a su gran eficacia y precisión.

En general, ampliamente y profundamente aplicada en múltiples industrias, la máquina de corte por láser sirve como una parte indispensable de la industria moderna debido a su alta precisión, eficiencia y flexibilidad. A medida que la tecnología se desarrolla, las máquinas de corte por láser se aplicarán más ampliamente y traerán muchos sectores con cambios revolucionarios.

VI.Comparación de marcas de máquinas de corte láser

Principales fabricantes del mercado

• TRUMPF

Con sede en Alemania y como uno de los fabricantes líderes a nivel mundial, TRUMPF goza de una glamurosa historia y una buena reputación por su tecnología innovadora y sus dispositivos de alto rendimiento. La empresa ofrece diversas soluciones para el corte por láser, incluidas máquinas de corte por láser 2D y 3D, aplicables a todo tipo de materiales y espesores.

Además, las máquinas de corte por láser de TRUMPF, de gran precisión, velocidad y fiabilidad, se aplican ampliamente en el procesamiento de metales, la fabricación de automatización y la industria aeroespacial.

• Bystronic

Bystronic, renombrado fabricante suizo de máquinas de corte por láser, es famoso por sus equipos de corte por láser de alto rendimiento y sus soluciones de automatización. Las máquinas de corte por láser de Bystronic son adecuadas para grandes lotes de producción con muchos tipos de máquinas, incluidas las máquinas de corte por láser de fibra y las máquinas de corte por láser de tubos.

Las máquinas de Bystronic gozan del favor del mercado por su gran precisión, su sencillo manejo y sus bajos costes de mantenimiento.

• Máquina Herramienta ADH

ADH Machine Tool, una famosa empresa de fabricación de China, se hace un hueco en el mercado internacional gracias a sus soluciones rentables y su rápida respuesta al mercado.

Como uno de los 5 principales fabricantes de China, suministra a varios cooperadores internacionales varias máquinas de corte por láser de fibra, incluyendo Máquina de corte por láser de fibra de una mesa, Máquina de corte por láser de fibra de doble mesa y Máquina de corte por láser de fibra de doble uso.

Con las ventajas de la competitividad de precios, la fabricación de alta calidad y el servicio flexible al cliente, ADH es bien recibida por clientes y cooperadores.

Ventajas e inconvenientes de las distintas marcas

Opiniones de los clientes y reputación del sector

• TRUMPF: goza de una gran reputación en todo el mundo. Sus clientes suelen elogiar su fiabilidad y el buen rendimiento de la máquina.
• Bystronic: la empresa recibe críticas positivas por la alta eficacia y el funcionamiento estable de la máquina, especialmente para las que se aplican en entornos altamente automatizados.
• ADH Máquina Herramienta: Popular en los mercados asiáticos y nacionales, ADH se gana los elogios de los clientes por su alta rentabilidad y su respuesta activa y rápida a la demanda. Sus máquinas son una sabia elección para empresas medianas y pequeñas.

VII. Peligros de las máquinas de corte por láser

Fuego

La máquina de corte por láser utiliza un rayo láser de alta densidad.

Al entrar en contacto con materiales de grabado, se manifestará la temperatura excepcionalmente alta, encendiendo fácilmente los materiales inflamables.

Funciona especialmente en materiales de corte o grabado como la madera o algunos plásticos.

Es esencial vigilar la máquina de corte por láser y preparar el equipo de extinción de incendios disponible.

Gases y humos tóxicos

Durante el funcionamiento de la máquina de corte por láser pueden producirse algunos humos y polvos tóxicos, que dependen principalmente de los materiales cortados.

Unos sistemas adecuados de ventilación o filtración del aire son fundamentales para garantizar la seguridad del operario y de las personas que se encuentran cerca.

Lesión ocular

La máquina de corte por láser emite una luz intensa. Si se mira directamente, los ojos pueden resultar gravemente dañados. Lo mismo ocurre con la luz reflejada.

Por ello, durante el funcionamiento y la supervisión de la máquina deben utilizarse gafas de seguridad especialmente diseñadas para los tipos de láser.

Quemar

Los láseres de alta potencia de las máquinas de corte por láser pueden provocar quemaduras en la piel.

Es necesario que adopte medidas de manipulación y seguridad adecuadas para evitar los rayos láser y los materiales calientes.

Peligros eléctricos

Las cortadoras láser requieren sistemas eléctricos de alto voltaje. La manipulación o el mantenimiento inadecuados pueden provocar descargas eléctricas u otros peligros eléctricos.

Siguiendo las directrices del fabricante y asegurándose de que se toman las medidas adecuadas de conexión a tierra y seguridad eléctrica.

VIII. Configuración de la cortadora láser

Elegir la máquina de corte por láser adecuada

Factores que deben tenerse en cuenta: A la hora de comprar la máquina, deben tenerse en cuenta algunos factores, como los tipos de material, el grosor del material y el tamaño de la zona de trabajo disponible, la potencia necesaria y su presupuesto.

Instalación de la máquina de corte por láser

Requisitos para una ubicación y un espacio ideales: la máquina debe instalarse en una zona con buena ventilación y espacio suficiente para que los operarios puedan caminar. La superficie sobre la que se coloque la herramienta debe ser estable y estar nivelada.

Necesidad de electricidad: Una máquina de corte por láser diferente requiere electricidad adicional. Asegúrese de que su suplemento de electricidad es adecuado y estable.

Calibración y ajuste inicial

Alinear el láser: se trata de una parte esencial del proceso de ajuste, que puede garantizar un corte preciso y eficaz. El láser debe alinearse con la superficie de corte dentro de la máquina y el espejo.

Prueba el láser: después de alinear, debe probar la máquina en algún material de muestra para comprobar si funciona.

Configuración del software

Enlaces a programas informáticos: La mayoría de las máquinas de corte por láser están equipadas con software específico y son compatibles con los programas de diseño más populares. Asegúrese de que el dispositivo se puede vincular adecuadamente y se puede telescopiar con el software.

Software fundamental: aprender a manejar el software. Esto incluye saber cómo introducir el diseño, ajustar la configuración de los distintos materiales y supervisar el funcionamiento de la máquina.

IX. Consejos para el uso de la máquina de corte por láser

Antes de usar:

• Antes de utilizar la máquina, todos los operarios deben recibir formación sobre los riesgos potenciales, los procedimientos de funcionamiento y las medidas de seguridad. Además, se debe cubrir el procedimiento detallado de la máquina específica y los enclavamientos. Los nuevos operadores deben recibir formación y cursos de actualización a intervalos predeterminados.
• Compruebe el filtro y sustitúyalo de acuerdo con las directrices del fabricante.
• Verificar que todos conocen los riesgos potenciales, las medidas de control, el uso adecuado de los procedimientos de operación y el equipo de fabricación (incluidos los materiales que se pueden cortar), los procedimientos de emergencia y la limpieza del equipo.
• Utilice EPI reglamentarios. Las gafas de seguridad pueden proteger los ojos de las partículas y los escombros. Use guantes a prueba de calor que pueden proteger la piel de quemaduras. Y máscara facial y respirador se puede utilizar para aislar los humos tóxicos.
• Asegúrese de que no haya material inflamable cerca de la máquina de corte por láser.
• Instale el extintor en la pared cerca de la máquina de corte por láser. El extintor de incendios debe ser montado en un lugar que es de fácil acceso al tacto. Mientras tanto, el canal del extintor no puede ser bloqueado por el en el suelo, u otra máquina se sienta delante de él.
• Sepa cómo afecta la frecuencia de pulso del láser a la posibilidad de disparo y a la resolución del corte. La máquina de corte por láser utiliza el modo de disparo por impulsos para aumentar su energía luminosa máxima. Un láser pulsado proporciona un pulso corto a mayor potencia en lugar de emitir una potencia de salida constante. El láser puede "almacenar" la energía entre pulsos. Así, la velocidad de pulso más lenta puede generar más potencia. Por el contrario, la mayor frecuencia de pulso presenta una menor energía de clímax. Por lo tanto, las frecuencias de pulso más bajas tienen un mayor riesgo de provocar un incendio en el material que se está cortando.

Durante el uso:

• Siga siempre las especificaciones del fabricante cuando utilice la máquina de corte por láser. El fabricante conoce el diseño de las restricciones y los riesgos de la máquina. Cada dispositivo tiene enclavamientos y funciones de diseño para garantizar la seguridad del usuario y del equipo. Después de comprar el utillaje, lea detenidamente el manual de seguridad y funcionamiento. Si el fabricante sugiere restricciones y hace hincapié en los riesgos específicos, por favor, preste más atención y obedezca estas reglas.
• Sólo puede utilizarse el material aprobado por el fabricante de la máquina de corte por láser. Algunos materiales no son seguros para las máquinas de corte por láser por dos motivos: el riesgo de incendio es alto, y otro es que liberan humos tóxicos al entrar en contacto con el láser. Por lo tanto, se deben tomar algunas medidas de precaución antes de cortar, y es necesario analizar cada material.
• Asegúrese de que todas las cubiertas están correctamente colocadas y no evite los enclavamientos de seguridad del interior de la máquina de corte por láser. Los enclavamientos de seguridad son indispensables para sus funciones. El láser suele estar clasificado como Clase 3B o Clase 4. Si ve el láser directamente (a veces incluso indirectamente), se lastimará los ojos o provocará daños en la piel o fuego. Debido a la configuración de enclavamiento dentro de la máquina de corte por láser, la máquina de corte por láser se puede vender como Clase 1. Esto significa que el dispositivo cumple con las normas internacionales de seguridad. Así, los compradores no entrarán en contacto con máquinas láser peligrosas.
• Deje el material en la base de corte hasta que esté lo suficientemente frío como para tocarlo.
• Si falla el filtro de aire o el sistema de escape, detenga inmediatamente la operación e informe a su supervisor o coordinador del taller.
• Llevar un diario. El diario puede contener quién utiliza la máquina de corte por láser, el tiempo de corte y el material cortado. Es esencial registrar qué materiales se cortan y quién los corta. Algunos materiales pueden dejar restos inflamables. Además, si alguna herramienta falla, se puede preguntar al último que utilizó la máquina para que el nuevo operario pueda conocer el trabajo anterior de la máquina. El tiempo de trabajo de la máquina de corte por láser también es muy esencial. Por lo tanto, se puede realizar un mantenimiento regular del aparato.
• No deje que la máquina funcione sin supervisión. Debido al riesgo de incendio, es necesario supervisar el funcionamiento. Existe la posibilidad de incendio externo cuando se utilizan láseres de alta potencia.
• Debido a los riesgos de incendio, la máquina de corte por láser no debe aplicarse sobre la superficie de madera. Coloque la máquina de corte por láser sobre superficies sólidas y no inflamables, como cubiertas de hormigón y acero.

Después del uso:

Después de utilizar la máquina, limpie los residuos y los materiales inflamables del ciclo láser.

Es muy importante absorber regularmente los residuos del cabezal de corte y del interior de la máquina de corte por láser para evitar riesgos de incendio.

La acumulación de polvo en el interior de la carcasa de la máquina de corte por láser aumentará significativamente el riesgo de incendio.

Las partículas de polvo son diminutas, por lo que tienen una gran relación superficie/volumen.

Esto permite que la masa de aire (oxígeno) esté siempre en contacto con las partículas. Así, el polvo es más fácil de inflamar en comparación con los sólidos de los mismos materiales.

Qué hacer y qué no hacer:

Don'ts

No modifique ni limite ninguna función de seguridad de los sistemas láser.

No observe directamente a través del equipo óptico.

Visite's

Antes de utilizarla, compruebe visualmente el interior de la máquina. Si hay restos o residuos, limpie la bandeja.

Tenga a mano un botiquín de primeros auxilios. Se utiliza para calentar quemaduras.

Las señales de advertencia son necesarias para informar sobre los riesgos de exposición durante el uso y el mantenimiento.

X. Preguntas frecuentes

Cómo proteger M¿Pulmones por los humos del láser?

El método principal para proteger sus pulmones de los gases producidos por los materiales cortados con láser es asegurarse de que el sistema de extracción está instalado y se ha puesto en funcionamiento.

La mayoría de las máquinas de corte por láser disponen de sistemas internos de extracción de aire, que se utilizan para eliminar los humos y el polvo del interior de la máquina.

Suele absorber el aire del fondo del lecho de corte.

El segundo sistema de extracción puede instalarse en la parte superior de la máquina de corte por láser a modo de caparazón, que elimina los gases generados por el caparazón de la máquina.

Otra forma de protegerse del humo es seleccionar cuidadosamente los materiales de corte.

Conozca de antemano qué material puede emitir qué tipo de gases. Se puede evitar, por favor, no utilice materiales inseguros.

Por último, puede utilizar mascarillas con filtros para protegerse los pulmones.

El filtro puede filtrar el aire antes de absorber la atmósfera y absorber los humos. Por favor, elija el filtro de acuerdo con los materiales de corte.

¿Cuáles son las cinco precauciones de seguridad que deben tomarse al trabajar con láser?

Llevar gafas protectoras: el láser daña los ojos. Por lo tanto, es mejor llevar gafas de protección cuando se utiliza la máquina de corte por láser.

Evite el contacto directo con los láseres: cuando la máquina de corte por láser funciona, se debe evitar el contacto directo con los láseres para evitar quemaduras u otros daños.

Utilizar un sistema de ventilación de aire adecuado: durante el corte por láser pueden producirse algunos humos y gases tóxicos.

Mantener y revisar regularmente: para garantizar el funcionamiento seguro de la máquina, es necesario examinarla y mantenerla. Así, podrá encontrar el problema al instante y solucionar los posibles problemas.

Obedecer las reglas de operación: todos deben aceptar la formación adecuada antes de operar la máquina de corte y obedecer las reglas de operación estrictamente para garantizar la seguridad de sí mismos y de los demás.

¿Cómo puedo elegir los parámetros de corte por láser ideales?

La elección de los parámetros de la máquina de corte por láser suele depender de los tipos y el grosor de los materiales que necesite.

Generalmente, el corte del material más grueso requiere una mayor potencia láser y una velocidad de corte más lenta.

¿Qué debo hacer cuando falla la máquina de corte por láser?

Si la máquina de corte por láser no funciona, primero debe cerrar el dispositivo y, a continuación, consultar la guía del manual o ponerse en contacto con el fabricante para obtener asistencia. Nunca intente solucionar por su cuenta problemas potencialmente graves.

¿Cómo mantener su máquina de corte por láser al máximo rendimiento?

La clave para mantener la funcionalidad de la máquina al máximo es el mantenimiento y la limpieza periódicos de la máquina de corte por láser.

Esto incluye la limpieza de la lente del láser, la comprobación y el ajuste de la alineación del láser y la sustitución de los materiales usados.

XI. Conclusión

En el artículo, se proporciona una guía completa para usted como referencia para aprender lo que es una máquina de corte por láser, donde se aplica una máquina de corte por láser, y lo que debe considerar al elegir el más adecuado, etc. Espero que este artículo pueda ayudarle.

Por cierto, si usted está considerando comprar máquinas de corte por láser, ADH, como uno de los líderes en China en la industria, es una opción inteligente. Antes de decidirse a comprar los productos, le invitamos a ver página de productos para obtener más información o solicitar presupuesto.

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