レーザー切断の達人:安全で効率的な作業

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発行日 7月 26, 2023

I. はじめに

について レーザー切断機 は、木材、プラスチック、金属の切断や穴あけに非常に実用的なツールである。

この機械は通常、経済的で効率的であり、自動化が容易である。

ソリッドレーザーを採用し、精密な切断と彫刻が可能で、多方面に広く応用されている。

ANSI(American National Standards Institute)は、レーザー切断機をクラス1レーザーに分類しており、これは放出エネルギーのレベルが低く、目や皮膚に害を与えない。

しかし、マシンは通常、高いエネルギー・レベルを発生できるクラス3Bおよびクラス4のレーザー・カッターを装備している。

従って、オペレーターにとって、事故を避けるために機械を適切に使用し、メンテナンスすることは極めて重要である。

II. レーザー切断機の危険性

レーザー切断機

火災

レーザー切断機は高密度のレーザービームを利用する。

彫刻材料と接触すると、非常に高い温度が現れ、可燃性材料に簡単に引火する。

特に、木材や一部のプラスチックのような切断や彫刻が必要な素材に適している。

レーザー切断機を監視し、消火設備を準備することが不可欠である。

有毒ガス

レーザー切断機の作業時には、主に切断される材料によって有毒ガスや粉塵が発生することがあります。

適切な換気または空気濾過システムは、オペレーターと近隣の人々の安全を確保するために極めて重要である。

目の怪我

レーザー加工機は強い光を発します。直視すると目をひどく痛める可能性がある。反射光も同様です。

そのため、機械の操作中や監視中は、レーザーの種類に応じて特別に設計された安全眼鏡を着用する必要がある。

バーン

レーザー切断機の高出力レーザーは、皮膚の火傷につながる可能性がある。

レーザー光線や加熱された材料を避けるため、適切な取り扱いと安全対策が必要です。

電気的危険

レーザーカッターは、高電圧の電気システムを必要とします。不適切な取り扱いやメンテナンスは、感電やその他の電気的危険の原因となることがあります。

メーカーのガイドラインに従い、適切なアースと電気安全対策が施されていることを確認する。

III. レーザーカッターのセットアップ

適切なレーザー切断機を選ぶ

考慮すべき要素 機械を購入する際には、材料の種類、材料の厚さ、使用可能な作業エリアの大きさ、必要な電力、予算など、いくつかの要素を考慮する必要がある。

レーザー切断機の設置

理想的なロケーションとスペースの条件: 機械は、換気がよく、作業者が歩ける十分なスペースがある場所に設置する。工具を置く面は、安定して水平でなければならない。

電気の要件: 別のレーザー切断機は余分な電力を必要とします。電気代が十分で安定していることを確認してください。

キャリブレーションと初期設定

レーザーの位置を合わせる: これは、正確で効果的な切断を確実にすることができるセッティングプロセスの不可欠な部分です。レーザーは、機械内部の切断面とミラーの位置を合わせなければなりません。

レーザーをテストする: アライメントが終わったら、いくつかのサンプル材料でマシンをテストして、うまくいくかどうかを確認する必要があります。

ソフトウェア設定

ソフトウェアへのリンク: ほとんどのレーザー切断機には特定のソフトウェアが搭載されており、一般的なデザインソフトウェアと互換性があります。装置が適切にリンクされ、ソフトウェアで伸縮できることを確認してください。

基本ソフトウェア: ソフトウェアの操作方法を学ぶ。これには、デザインの入力方法、さまざまな材料の設定の調整方法、マシンの動作の監視方法などが含まれます。

IV. 使い方のヒント レーザー切断機

レーザー切断機

使用前に

  • 機械を使用する前に、すべてのオペレーターは、潜在的なリスク、操作手順、安全予防措置に関するトレーニングを受けなければならない。さらに、特定の機械とインターロックの詳細な手順もカバーしなければならない。新しいオペレーターは、所定の間隔でトレーニングや再訓練を受けなければならない。
  • フィルターをチェックし、メーカーのガイドラインに従って交換する。
  • 潜在的なリスク、管理測定、作業手順と製造機器の適切な使用(切断が許可されている材料を含む)、緊急時の手順、機器の清掃について全員が認識していることを確認する。
  • 調節可能なPPEを着用すること。安全眼鏡は、粒子や破片の損傷から目を保護することができる。火傷から皮膚を保護できる耐熱手袋を着用する。フェイスマスクと呼吸器は、有毒ガスを隔離するために使用することができる。
  • レーザー切断機の近くに可燃物がないことを確認してください。
  • レーザー加工機の近くの壁に消火器を設置してください。消火器は、手で触れやすい場所に取り付けること。また、消火器の通路が地面で塞がれたり、他の機械が消火器の前に置かれたりしないようにする。
  • レーザーパルスレートが発射のチャンスと切断の解像度にどのように影響するかを知る。レーザー切断機は、そのクライマックス光エネルギーを増加させるためにパルス発射モードを使用します。パルスレーザーは、一定の出力を放出する代わりに、高い出力下で短いパルスを提供します。レーザーはパルス間のエネルギーを「蓄える」ことができる。したがって、パルス速度が遅いほど、より大きなパワーを発生させることができる。逆に、パルスレートが高いほど、クライマックスエネルギーは低くなる。したがって、パルス周波数が低いと、切断される材料に火災を引き起こすリスクが高くなります。

使用中

  • レーザー切断機を操作する際は、必ずメーカーの仕様に従ってください。製造者は機械の制限設計とリスクを熟知しています。各機器には、ユーザーと機器の安全を確保するためのインターロックと設計機能があります。工具を購入したら、安全マニュアルと操作マニュアルをよく読んでください。メーカーが制限を提案し、特定のリスクを強調している場合は、より多くの注意を払い、これらのルールを遵守してください。
  • レーザー切断機メーカーが承認した材料のみを使用することができます。レーザー切断機にとって安全でない材料もある。2つの理由は、発火の危険性が高いことと、もう1つはレーザーと接触すると有毒ガスが発生することである。そのため、切断前にいくつかの予防的な測定を行う必要があり、各材料の分析が必要である。
  • すべてのカバーが正しく配置されていることを確認し、レーザー切断機内部の安全インターロックを避けないでください。セーフティ・インターロックは、その機能上不可欠です。レーザーは通常、クラス3Bまたはクラス4に分類されます。レーザーを直接(場合によっては間接的にでも)見ると、目を傷めたり、皮膚の損傷や火災につながります。レーザー切断機内部のインターロック設定により、レーザー切断機はクラス1として販売することができます。これは、装置が国際安全規制に準拠していることを意味します。したがって、購入者は危険なレーザー機械に接触することはありません。
  • カッティングベッドに置いた材料は、手で触れるほど冷えるまでそのままにしておく。
  • エアフィルターや排気装置が故障した場合は、直ちに作業を中止し、監督者または作業場のコーディネーターにお知らせください。
  • 日記をつける。ブログには、誰がレーザー切断機を使用したか、切断時間、切断材料を書くことができる。どの材料を切断し、誰が切断したかを記録することは不可欠である。材料によっては燃えカスが残ることがある。さらに、工具が故障した場合、最後に機械を使用した人に尋ねることで、新しいオペレーターが前の機械の以前の作業について知ることができる。レーザー切断機の稼働時間も非常に重要です。そのため、装置は定期的にメンテナンスすることができる。
  • 監視者がいない状態で機械を作動させないでください。火災の危険があるため、操作時には監視が必要です。高出力レーザーを使用する場合、外部からの火災の可能性があります。
  • 火災の危険性があるため、レーザー切断機を木材の表面に当てないでください。レーザー切断機は、コンクリートやスチールデッキのような堅固で不燃性の表面に置いてください。

使用後

使用後は、レーザーサイクルからゴミや可燃物を取り除いてください。

火災の危険を避けるため、切断ヘッドやレーザー切断機内部の破片を定期的に吸収することが非常に重要です。

レーザー切断機のハウジング内にほこりが蓄積すると、火災の危険性が著しく高まる。

ダストの粒子は小さいため、体積に対する表面積の割合が大きい。

このため、大量の空気(酸素)が常に粒子と接触している。そのため、同じ材質の固形物に比べてダストは燃えやすい。

やるべきこととやってはいけないこと

ドン'ts

レーザーシステムの安全機能を変更または制限しないでください。

光学機器を通して直接観察しないでください。

を行う。's

使用する前に、機械の内部を目視で確認してください。ゴミや残留物がある場合は、トレイを清掃してください。

救急箱を用意し、すぐ手の届くところに置いておく。火傷の加熱に使用する。

警告表示は、使用中およびメンテナンス中の暴露リスクを知らせるために必要である。

レーザー切断機

V. よくあるご質問

どのように保護するか Mレーザーの煙で肺を痛める?

レーザー切断材料から発生するガスから肺を保護する主な方法は、抽出システムが設置され、作動していることを確認することである。

ほとんどのレーザー切断機には、機内のヒュームや粉塵を除去するための内部空気抽出システムが装備されている。

通常、カッティングベッドの底から空気を吸収している。

第2抽出システムは、レーザー切断機の上部にシェルとして設置することができ、機械シェルから発生するガスを除去する。

煙から身を守るもうひとつの方法は、カッティング素材を注意深く選ぶことだ。

それぞれの素材がどのようなガスを発生させるのか、事前によく知っておきましょう。危険な材料は使用しないでください。

最後に、肺を保護するためにフィルター付きのフェイスマスクを着用することができる。

大気を吸収する前に空気をろ過し、ヒュームを吸収することができます。切断材料に応じてフィルターをお選びください。

レーザー作業時の5つの安全上の注意とは?

保護メガネの着用:レーザーは目を傷つけます。したがって、レーザー切断機を操作するときは、保護メガネを着用したほうがよい。

レーザーとの直接接触を避ける:レーザー切断機が動作するとき、レーザーは火傷やその他の損傷を避けるために直接避ける必要があります。

適切な換気システムの使用:レーザー切断中に有毒ガスやガスが発生する場合があります。

定期的なメンテナンスと点検:マシンの安全な稼働を確保するためには、マシンを検査し、メンテナンスする必要がある。こうして問題を即座に発見し、潜在的な問題を解決することができる。

操作規則を守る:切断機を操作する前に、全員が適切な訓練を受け、操作規則を厳守し、自分と他人の安全を確保すること。

理想的なレーザー切断パラメータを選択するには?

レーザー切断機のパラメータの選択は、通常、必要な材料の種類と厚さによって決まります。

一般的に、厚い材料を切断するには、より高いレーザー出力と遅い切断速度が必要となる。

レーザー切断機が故障した場合、どうすればよいですか?

レーザー切断機が動作しない場合は、まず装置を閉じてから、マニュアルのガイドブックを確認するか、メーカーに連絡してサポートを受けてください。潜在的に深刻な問題を自分で解決しようとしないでください。

レーザー切断機を最高のパフォーマンスに保つには?

レーザー切断機の機能をピークに保つ鍵は、定期的なメンテナンスとクリーニングです。

これには、レーザーレンズのクリーニング、レーザーの位置合わせのチェックと調整、使用済み材料の交換などが含まれる。

VI. 結論

レーザー切断機は、金属板加工に多くの利便性をもたらす。しかし、潜在的なリスクも無視できません。適切な機器の設定と使用技術は、これらのリスクを区別し、下げることができます。

私たちは安全規則を厳守し、いくつかの実践的な操作技術を習得して、機械の正しい設置とメンテナンスを確実にしなければなりません。

ADHは20年以上の金属板加工の経験を持つ会社です。あなたは 商品を見る 適切なマシンを選ぶか 詳細については、営業担当までお問い合わせください。.

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