Máquina de corte a laser: Um guia completo

I. Introdução

A tecnologia de corte a laser tornou-se um método de processamento avançado nos últimos anos. Um cortador a laser utiliza um feixe de laser de alta potência para cortar vários materiais e desempenha um papel essencial no processamento de metais, no fabrico de automação, na indústria aeroespacial e na eletrónica.

Têm muitas vantagens em relação aos métodos de corte tradicionais. Por exemplo, permitem uma elevada precisão e uma elevada repetição. As máquinas de corte a laser podem atingir um nível micro de precisão e consistência, melhorando consideravelmente a qualidade do produto.

Possuindo uma elevada flexibilidade, as máquinas de corte a laser podem ser ajustadas de forma flexível, de modo a serem amplamente aplicadas. Ao mesmo tempo, a máquina também permite o corte preciso de padrões complexos, oferecendo mais possibilidades para os produtos.

Para ajudar os profissionais da indústria transformadora e os amadores a compreenderem a tecnologia de corte a laser e a dominarem as principais informações sobre as máquinas de corte a laser, escrevo este artigo exaustivo sobre as máquinas de corte a laser.

O guia centra-se principalmente na definição, nos princípios de funcionamento, nos tipos, nas aplicações, nas marcas e nas tendências do sector para explicar de forma abrangente, de modo a que o artigo possa servir como uma referência prática e autorizada. Espero que, depois de ler o meu artigo, possa compreender melhor o artigo, de modo a melhorar a concorrência empresarial.

II. O que é uma máquina de corte a laser?

Definição de uma máquina de corte a laser

Uma máquina de corte a laser é um tipo de máquina que utiliza feixes de laser de alta potência para cortar vários materiais. O laser é direcionado para a superfície da peça de trabalho e utiliza a alta temperatura para derreter ou evaporar o material. Desta forma, o corte é efectuado com precisão.

Aqui está um vídeo para que possa apreciar e compreender melhor.

Explicação do processo de corte a laser

Os processos de corte são os seguintes:

Passo 1: O gerador de laser gera feixes de laser de alta potência, normalmente infravermelhos ou ultravioletas.

Etapa 2: Os feixes de laser, que são focados num raio de luz extremamente fino por um sistema ótico, disparam com precisão sobre a superfície da peça de trabalho.

Passo 3: A peça de trabalho será movida sob o controlo do sistema de controlo CNC para que o feixe de laser se possa mover ao longo dos caminhos concebidos como forma de terminar o corte.

Etapa 4: Os gases de assistência serão pulverizados para soprar a fusão de modo a garantir a exatidão.

Principais componentes de uma máquina de corte a laser

Os principais componentes de uma máquina de corte a laser serão apresentados a seguir:

• Laser：

Sendo a parte mais essencial e o coração de uma máquina de corte a laser, o laser é a principal fonte de energia dos feixes laser de alta potência. Normalmente, existem lasers de CO2 e lasers de fibra aplicados maioritariamente no fabrico. Embora ambos tenham prós e contras, o que merece atenção é o facto de os lasers de fibra terem um melhor desempenho em termos de precisão, eficiência, qualidade de corte, vida útil e exigências de manutenção.

• Sistema ótico:

Um sistema ótico incorpora espelhos reflectores, lentes de focagem e outras peças para focar os raios laser na superfície da peça de trabalho. O desempenho do sistema ótico influencia diretamente a precisão e a eficiência do corte.

• Sistema de controlo CNC:

O sistema de controlo CNC é o principal sistema operativo que controla o movimento dos eixos X, Y e Z. Ao mesmo tempo, também pode ajustar a potência de saída dos cortadores a laser, de modo a garantir a estabilidade do corte. Deve-se notar que um sistema de controlo CNC avançado melhora o desempenho e a estabilidade da máquina.

• Cabeça de corte:

A cabeça de corte, como componente central de uma máquina de corte a laser, é constituída por um bocal, lentes de focagem e um sistema de seguimento de focagem. A cabeça de corte move-se de acordo com os trajectos concebidos e a sua altura é ajustada de acordo com os diferentes materiais, espessuras e métodos de corte. As cabeças de corte de alta qualidade garantem uma elevada velocidade e precisão de corte.

• Servo motor:

O servomotor, enquanto peça fundamental de acionamento de uma máquina de corte a laser, controla os movimentos dos componentes mecânicos. Os servomotores de alta qualidade podem garantir a precisão de corte, a velocidade de posicionamento e a precisão de posicionamento repetido.

De um modo geral, os componentes principais de uma máquina de corte a laser incluem o laser, o sistema ótico, o sistema de controlo CNC, a cabeça de corte e o servomotor.

A coordenação precisa destas máquinas-ferramentas decide em conjunto o desempenho e a qualidade do corte. Os componentes principais de alta qualidade desempenham um papel essencial na melhoria da qualidade e precisão da máquina de corte a laser.

III. Principais tipos de máquinas de corte a laser

Máquinas de corte a laser CO2

As máquinas de corte a laser CO2 utilizam uma mistura de gases de carboneto como fonte de laser. Este tipo de gás é ativado por eletricidade para gerar feixes de laser. Os comprimentos de onda da máquina de corte a laser CO2 são de 10,6 microns, que pertence à faixa espetral do infravermelho distante.

Este tipo de máquinas é muito utilizado no processamento não metálico, como a madeira, o plástico, o couro e o papel, graças aos seus baixos custos de manutenção e elevados benefícios.

No entanto, também existem dificuldades quando se cortam alguns materiais. Porque os metais podem provocar faíscas e ignições que danificam a máquina.

Máquinas de corte a laser de fibra

As máquinas de corte a laser de fibra utilizam um laser de fibra especial para ampliar e transferir os feixes de laser. O laser tem um comprimento de onda de 1,064 microns, que pertence à gama de espetroscopia do infravermelho próximo. As máquinas de corte a laser de fibra são adequadas para o corte de metais, mesmo para alguns metais reflectores que são difíceis de processar nas máquinas de corte a laser de CO2.

Graças ao seu elevado rendimento, ao baixo consumo de energia e aos custos de manutenção, apresentam uma velocidade de corte e uma precisão superiores, nomeadamente para chapas metálicas espessas. Além disso, as máquinas de corte a laser com feixes de laser de alta qualidade permitem um corte e uma gravação mais precisos.

Comparação dos dois tipos de máquinas de corte a laser

IV. Otimização do processo de corte a laser

A otimização do processo de corte a laser é um passo importante para garantir um corte de alta qualidade. O controlo exato dos parâmetros de corte pode reduzir o consumo de material e melhorar a qualidade global dos produtos. Eis alguns passos fundamentais para a otimização:

Seleção dos parâmetros de corte adequados

A seleção dos parâmetros de corte adequados é um dos passos mais preliminares no processo de corte. Os parâmetros de corte incluem a potência do laser, a velocidade de corte, o ponto de focagem e os números de passagem. Quanto maior for a potência do laser, maior será a velocidade de corte. No entanto, uma potência demasiado elevada pode queimar ou derreter o material.

Por conseguinte, a potência do laser e a velocidade de corte devem ser ajustadas com base na espessura e no tipo de material, de modo a otimizar o corte.

Ajustar a potência, a velocidade e a focagem do laser

A potência do laser e a velocidade de corte devem ser ajustadas com base nas características e na espessura dos materiais. Por exemplo, o corte de materiais relativamente espessos implica uma potência laser mais elevada e uma velocidade mais baixa. O ajuste da focagem diz respeito ao tamanho e à posição de um ponto de focagem do laser. Os pontos de focagem adequados garantem a zona mínima de potência laser focada, de modo a melhorar a eficiência e a precisão do corte.

Controlo do fluxo e da pressão do gás

Durante o corte, é utilizado gás auxiliar (como o oxigénio, o azoto e o ar) para soprar o material fundido produzido no corte e para arrefecer a área de trabalho e reduzir a oxidação. O caudal e a pressão do gás devem ser ajustados com base no tipo e na espessura do material. Por exemplo, o azoto é normalmente utilizado para cortar aço inoxidável, a fim de evitar a oxidação da superfície.

Minimização da zona afetada pelo calor e da distorção

Uma zona afetada pelo calor (HAZ) é uma área com uma microestrutura alterada em resultado do efeito do calor. Zonas afectadas pelo calor demasiado grandes podem afetar a qualidade dos materiais. A potência laser e a velocidade de corte optimizadas podem reduzir a ZTA, de modo a reduzir a deformação térmica e a concentração de tensões.

Além disso, um tratamento de arrefecimento adequado pode também ajudar a reduzir as zonas afectadas pelo calor e evitar a deformação.

Seguindo as dicas e os passos acima indicados para otimizar e ajustar a sua máquina, é certo que a precisão e a eficiência do corte a laser podem ser melhoradas e que a qualidade e o desempenho dos materiais processados serão assegurados.

V. Aplicações das máquinas de corte a laser

Enquanto máquina-ferramenta de processamento de elevada precisão e eficiência, o cortador a laser é uma estrela brilhante em muitos sectores. Gostaria de vos dar uma introdução completa aos seus feitos fascinantes.

Fabrico de metais

Se leu o artigo acima, sabe certamente que estas máquinas de processamento mágico são sobretudo utilizadas no processamento de metais, como o aço, o alumínio e o cobre. As arestas de corte de alta precisão e as superfícies lisas produzidas pelas máquinas de corte a laser melhoraram significativamente a qualidade e a produtividade do produto.

Além disso, a elevada automatização também permite poupar muitos custos de operação manual e tempo.

Indústria automóvel

Na verdade, um cortador a laser é também um assistente eficiente na indústria automóvel. A máquina é utilizada para cortar peças de automóveis, tais como portas, janelas e chassis de veículos. A elevada eficiência e precisão de que se orgulham, não só melhoraram a precisão dos componentes, como também aumentaram a produtividade.

Os cortadores a laser também possuem outras vantagens na indústria. Podem adaptar-se a novos designs e materiais, ao mesmo tempo que facilitam o fabrico de automóveis.

Aeroespacial e defesa

Na indústria de ponta, como a aeroespacial e a da defesa, o lutador indomável também estabelece uma posição. A máquina é utilizada para cortar e processar materiais de elevado desempenho, tais como ligas de titânio, ligas de níquel e materiais compósitos, que são principalmente utilizados para fabricar componentes aeroespaciais, motores e outras peças essenciais.

Em virtude do método de processamento sem contacto fornecido pela máquina de corte a laser, a deformação e o desgaste são minimizados. Assim, podem cumprir os elevados requisitos e normas da indústria.

Engenharia eletrónica e eletrotécnica

Na engenharia eletrónica e eléctrica, a máquina de corte a laser permite o corte preciso de placas de circuitos, componentes electrónicos e outras peças minúsculas. A sua capacidade de alta precisão permite-lhes lidar com padrões complexos, o que faz da máquina de corte a laser uma parte integrante da eletrónica e da engenharia eléctrica.

Além disso, as pequenas zonas afectadas pelo calor garantem o desempenho estável dos componentes electrónicos sem serem afectados.

Arquitetura e design de interiores

Em indústrias relativamente pequenas, como a arquitetura e a decoração de interiores, a máquina desempenha um papel importante. Podem cortar chapas de metal, vidro e outros materiais de decoração. A reprodução precisa de padrões intrincados em pormenor permite que os designers alcancem ideias de design especiais. Também são populares na construção rápida e no design personalizado, graças à sua elevada eficiência e exatidão.

De um modo geral, amplamente e profundamente aplicada em vários sectores, a máquina de corte a laser é uma parte indispensável da indústria moderna devido à sua elevada precisão, eficiência e flexibilidade. À medida que a tecnologia se desenvolve, as máquinas de corte a laser serão aplicadas de forma mais ampla e trarão mudanças revolucionárias a muitos sectores.

VI. Comparação das marcas de máquinas de corte a laser

Fabricantes líderes no mercado

• TRUMPF

Com sede na Alemanha e como um dos principais fabricantes a nível mundial, a TRUMPF goza de uma história glamorosa e de uma boa reputação pela sua tecnologia inovadora e dispositivos de elevado desempenho. A empresa fornece várias soluções para o corte a laser, incluindo máquinas de corte a laser 2D e 3D, que são aplicáveis a todos os tipos de materiais e espessuras.

Além disso, as máquinas de corte a laser da TRUMPF, com elevada precisão, velocidade e fiabilidade, são amplamente aplicadas no processamento de metais, no fabrico de automação e na indústria aeroespacial.

• Bystronic

A Bystronic, um renomado fabricante suíço de máquinas de corte a laser, é famosa por equipamentos de corte a laser de alto desempenho e soluções de automação. As máquinas de corte a laser da Bystronic são adequadas para grandes lotes de produção com muitos tipos de máquinas, incluindo máquina de corte a laser de fibra e máquina de corte a laser de tubo.

As máquinas da Bystronic são preferidas pelo mercado devido à sua alta precisão, operação simples e baixos custos de manutenção.

• ADH Máquina-ferramenta

A ADH Machine Tool, uma empresa de fabrico famosa na China, conquistou um nicho no mercado internacional graças a soluções rentáveis e a uma resposta rápida ao mercado.

Como um dos 5 principais fabricantes na China, fornece a vários cooperadores internacionais várias máquinas de corte a laser de fibra, incluindo Máquina de Corte a Laser de Fibra de Mesa Única, Máquina de corte a laser de mesa dupla de fibra e Máquina de corte a laser de fibra de dupla utilização.

Com as vantagens da competitividade de preços, fabrico de alta qualidade e serviço flexível ao cliente, a ADH é bem recebida pelos clientes e colaboradores.

Prós e contras das diferentes marcas

Avaliações de clientes e reputação no sector

• TRUMPF: goza de uma reputação extremamente elevada a nível mundial. Os seus clientes elogiam geralmente a sua fiabilidade e o bom desempenho da máquina.
• Bystronic: a empresa recebe críticas positivas sobre a elevada eficiência da máquina e o seu funcionamento estável, especialmente para as máquinas aplicadas em ambientes altamente automatizados.
• Máquina-ferramenta ADH: Popular nos mercados asiático e nacional, ADH ganha as reclamações dos clientes com uma elevada relação custo-eficácia e respostas activas e rápidas à procura. As suas máquinas são uma escolha acertada para empresas de média e pequena dimensão.

VII. Riscos das máquinas de corte a laser

Incêndio

A máquina de corte a laser utiliza um feixe de laser de alta densidade.

Quando entra em contacto com materiais de gravação, a temperatura excecionalmente elevada revela-se, inflamando facilmente os materiais inflamáveis.

Funciona especialmente em materiais de corte ou gravação como a madeira ou alguns plásticos.

É essencial monitorizar a máquina de corte a laser e preparar o equipamento de supressão de incêndios disponível.

Fumos e gases tóxicos

Podem ocorrer alguns fumos e poeiras tóxicos durante o funcionamento da máquina de corte a laser, dependendo principalmente dos materiais cortados.

A existência de sistemas de ventilação ou de filtragem de ar adequados é fundamental para garantir a segurança do operador e das pessoas que se encontram nas proximidades.

Lesões oculares

A máquina de corte a laser emite uma luz intensa. Se olhar diretamente para ela, os seus olhos podem ficar gravemente feridos. O mesmo acontece com a luz reflectida.

Assim, os óculos de proteção especialmente concebidos para os tipos de lasers devem ser usados durante o funcionamento e a supervisão da máquina.

Queimadura

Os lasers de alta potência das máquinas de corte a laser podem provocar queimaduras na pele.

É necessário adotar medidas de manuseamento e segurança adequadas para evitar os raios laser e os materiais aquecidos.

Riscos eléctricos

Os cortadores a laser requerem sistemas eléctricos de alta tensão. O manuseamento ou manutenção inadequados podem resultar em choques eléctricos ou outros riscos eléctricos.

Seguir as directrizes do fabricante e assegurar que são aplicadas medidas adequadas de ligação à terra e de segurança eléctrica.

VIII. Configuração do cortador a laser

Escolher a máquina de corte a laser adequada

Factores a ter em conta: Alguns factores devem ser considerados na compra da máquina, incluindo os tipos de material, a espessura do material e a dimensão da área de trabalho disponível, a potência necessária e o seu orçamento.

Instalação da máquina de corte a laser

Requisitos para uma localização e espaço ideais: a máquina deve ser instalada num local com boa ventilação e com espaço suficiente para os operadores circularem. A superfície sobre a qual a ferramenta é colocada deve ser estável e nivelada.

Necessidade de eletricidade: As diferentes máquinas de corte a laser requerem eletricidade adicional. Certifique-se de que o seu suplemento de eletricidade é adequado e estável.

Calibração e configuração inicial

Alinhar o laser: Trata-se de uma parte essencial do processo de ajuste, que pode garantir um corte preciso e eficaz. O laser deve alinhar-se com a superfície de corte no interior da máquina e do espelho.

Testar o laser: após o alinhamento, deve testar a máquina num material de amostra para verificar se funciona.

Definição do software

Ligações para software: A maioria das máquinas de corte a laser está equipada com software específico e é compatível com o software de desenho mais popular. Certifique-se de que o dispositivo pode ser ligado de forma adequada e que pode ser utilizado com software.

Software fundamental: aprender a utilizar o software. Isto inclui saber como introduzir o desenho, ajustar a configuração dos diferentes materiais e monitorizar o funcionamento da máquina.

IX. Conselhos para a utilização da máquina de corte a laser

Antes de utilizar:

• Antes de utilizar a máquina, todos os operadores devem receber formação sobre os riscos potenciais, os procedimentos de funcionamento e as medidas de precaução de segurança. Além disso, deve ser abordado o procedimento pormenorizado da máquina específica e dos encravamentos. Os novos operadores devem receber formação e cursos de atualização a intervalos pré-determinados.
• Verifique o filtro e substitua-o de acordo com as directrizes do fabricante.
• Verificar se todos têm conhecimento dos riscos potenciais, das medidas de controlo, da utilização adequada dos procedimentos operacionais e do equipamento de fabrico (incluindo os materiais que podem ser cortados), dos procedimentos de emergência e da limpeza do equipamento.
• Usar EPI regulamentar. Os óculos de proteção podem proteger os olhos de partículas e detritos. Usar luvas à prova de calor para proteger a pele de queimaduras. A máscara facial e o respirador podem ser utilizados para isolar os fumos tóxicos.
• Certificar-se de que não existe material inflamável nas proximidades da máquina de corte a laser.
• Instalar o extintor de incêndio na parede junto à máquina de corte a laser. O extintor deve ser montado num local de fácil acesso ao toque. Entretanto, o canal do extintor não pode ser bloqueado pelo chão ou por outra máquina que se encontre à sua frente.
• Saiba como a taxa de impulsos do laser afecta a probabilidade de disparo e a resolução do corte. A máquina de corte a laser utiliza o modo de disparo por impulsos para aumentar a energia da luz de clímax. Um laser pulsado fornece um impulso curto com uma potência mais elevada em vez de emitir uma potência constante. O laser pode "armazenar" a energia entre impulsos. Assim, a velocidade de impulso mais lenta pode gerar mais potência. Pelo contrário, a maior velocidade de impulso apresenta uma energia de clímax mais baixa. Por conseguinte, as frequências de impulsos mais baixas têm um risco mais elevado de provocar um incêndio no material que está a ser cortado.

Durante a utilização:

• Para a utilização da máquina de corte a laser, é necessário seguir sempre as indicações do fabricante. O fabricante conhece o projeto de restrição e os riscos da máquina. Cada dispositivo tem encravamentos e funções de design para garantir a segurança do utilizador e do equipamento. Depois de comprar as ferramentas, leia atentamente o manual de segurança e operação. Se o fabricante sugerir restrições e enfatizar os riscos específicos, preste mais atenção e obedeça a essas regras.
• Só pode ser utilizado o material aprovado pelo fabricante da máquina de corte a laser. Alguns materiais não são seguros para as máquinas de corte a laser por duas razões: o risco de incêndio é elevado e outro é a libertação de fumos tóxicos quando em contacto com o laser. Assim, devem ser tomadas algumas medidas de precaução antes do corte, sendo necessária a análise de cada material.
• Certifique-se de que todas as coberturas estão corretamente posicionadas e não evite os encravamentos de segurança no interior da máquina de corte a laser. Os encravamentos de segurança são indispensáveis para as suas funções. O laser é geralmente classificado como classe 3B ou classe 4. Se vir o laser diretamente (por vezes mesmo indiretamente), os seus olhos ficarão feridos ou provocarão danos na pele ou um incêndio. Devido à configuração de interbloqueio no interior da máquina de corte a laser, a máquina de corte a laser pode ser vendida como Classe 1. Isto significa que o dispositivo está em conformidade com os regulamentos de segurança internacionais. Assim, os compradores não entrarão em contacto com máquinas laser perigosas.
• Deixar o material na mesa de corte até que esteja suficientemente frio para ser tocado.
• Se o filtro de ar ou o sistema de exaustão falhar, pare imediatamente a operação e informe o seu supervisor ou coordenador da oficina.
• Manter um diário. O blogue pode conter quem utiliza a máquina de corte a laser, o tempo de corte e o material de corte. É essencial registar os materiais cortados e quem os cortou. Alguns materiais podem deixar resíduos inflamáveis. Além disso, se alguma ferramenta falhar, pode perguntar ao último utilizador da máquina para que o novo operador possa conhecer o trabalho anterior da máquina anterior. O tempo de funcionamento da máquina de corte a laser também é muito importante. Assim, a manutenção do dispositivo pode ser efectuada regularmente.
• Não deixar a máquina a funcionar sem supervisão. Devido ao risco de incêndio, é necessária supervisão durante o funcionamento. Existe uma possibilidade de incêndio externo quando são utilizados lasers de alta potência.
• Devido aos riscos de incêndio, a máquina de corte a laser não deve ser aplicada na superfície de madeira. Coloque a máquina de corte a laser em superfícies sólidas e não inflamáveis, como betão e plataformas de aço.

Após a utilização:

Depois de utilizar a máquina, limpe os detritos e os materiais inflamáveis do ciclo do laser.

É muito importante absorver regularmente os detritos da cabeça de corte e do interior da máquina de corte a laser para evitar riscos de incêndio.

A acumulação de poeiras no interior da caixa da máquina de corte a laser aumenta significativamente o risco de incêndio.

As partículas de poeira são minúsculas e, por isso, têm uma grande área de superfície em relação ao volume.

Isto permite que a massa de ar (oxigénio) esteja sempre em contacto com as partículas. Assim, o pó é mais fácil de inflamar do que os sólidos dos mesmos materiais.

O que fazer e o que não fazer:

Não'ts

Não modificar ou limitar qualquer função de segurança dos sistemas laser.

Não observar diretamente através do equipamento ótico.

Fazer's

Antes de utilizar, verifique visualmente o interior da máquina. Se existirem detritos e resíduos, limpe o tabuleiro.

Manter um estojo de primeiros socorros disponível e ao alcance da mão. É utilizado para aquecer as queimaduras.

Os sinais de aviso são necessários para informar sobre os riscos de exposição durante a utilização e a manutenção.

X. FAQs

Como posso proteger My Pulmões devido a fumos de laser?

O principal método para proteger os pulmões dos gases produzidos pelos materiais de corte a laser consiste em garantir que o sistema de extração está instalado e funciona.

A maioria das máquinas de corte a laser tem sistemas de extração de ar interior, que são utilizados para remover os fumos e as poeiras no interior da máquina.

Normalmente, está a absorver o ar do fundo do leito de corte.

O segundo sistema de extração pode ser instalado na parte superior da máquina de corte a laser como uma concha, que remove os gases gerados pela concha da máquina.

Outra forma de se proteger do fumo é selecionar cuidadosamente os materiais de corte.

Saiba com antecedência quais os materiais que podem emitir que tipo de gases. É possível evitá-lo, por favor não utilize materiais não seguros.

Por último, pode usar máscaras faciais com filtros para proteção dos pulmões.

O filtro pode filtrar o ar antes de absorver a atmosfera e absorver os fumos. Escolha o filtro de acordo com os materiais de corte.

Quais são as 5 precauções de segurança a tomar quando se trabalha com lasers?

Usar óculos de proteção: o laser prejudica os olhos. Por isso, é preferível usar óculos de proteção quando se utiliza a máquina de corte a laser.

Evitar o contacto direto com os lasers: quando a máquina de corte a laser funciona, os lasers devem ser evitados diretamente para evitar queimaduras ou outros danos.

Utilizar um sistema de ventilação de ar adequado: podem ser produzidos alguns fumos e gases tóxicos durante o corte a laser.

Manutenção e controlo regulares: para garantir o funcionamento seguro da máquina, esta deve ser examinada e mantida. Assim, é possível encontrar o problema instantaneamente e resolver os problemas potenciais.

Respeitar as regras de funcionamento: todos devem aceitar a formação adequada antes de utilizar a máquina de corte e respeitar rigorosamente as regras de funcionamento para garantir a sua segurança e a dos outros.

Como posso escolher os parâmetros ideais de corte a laser?

A escolha dos parâmetros da máquina de corte a laser depende normalmente dos tipos e da espessura dos materiais de que necessita.

Geralmente, o corte do material mais espesso requer uma maior potência laser e uma velocidade de corte mais lenta.

O que devo fazer quando a máquina de corte a laser falha?

Se a máquina de corte a laser não funcionar, deve primeiro fechar o aparelho e, em seguida, consultar o manual de instruções ou contactar o fabricante para obter assistência. Nunca tente resolver problemas potencialmente graves por si próprio.

Como manter a sua máquina de corte a laser com o máximo desempenho?

A chave para manter a funcionalidade da máquina no seu pico é a manutenção e limpeza regulares da máquina de corte a laser.

Isto inclui a limpeza da lente do laser, a verificação e o ajuste do alinhamento do laser e a substituição dos materiais usados.

XI. Conclusão

No artigo, é-lhe fornecido um guia completo como referência para saber o que é uma máquina de corte a laser, onde é aplicada uma máquina de corte a laser e o que deve considerar ao escolher a mais adequada, etc. Espero que este artigo o possa ajudar.

A propósito, se está a considerar comprar máquinas de corte a laser, a ADH, como um dos líderes na China na indústria, é uma escolha inteligente. Antes de decidir comprar os produtos, convidamo-lo a ver página do produto para saber mais ou obter um orçamento.

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