Les bases de la presse plieuse expliquées aux débutants

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Date de publication : 19 octobre 2023

I. Introduction

Définition

Le presse plieuse est une machine utilisée pour la fabrication de tôles. Elle peut réaliser le pliage de la tôle par pliage à l'emporte-pièce.

L'évolution

La presse plieuse initiale est actionnée manuellement pour plier la tôle.

Dans les années 1930, la presse plieuse hydraulique a fait son apparition, remplaçant l'opération humaine tout en améliorant considérablement l'efficacité de la production.

Dans les années 1980, la technologie CNC a été appliquée à la presse plieuse.

La presse plieuse CNC est contrôlée par un ordinateur, qui peut réaliser un programme automatique contrôlant le pliage, la connexion au système CAD/CAM et le gardiennage sans surveillance. Cela symbolise l'évolution de la presse plieuse vers une production intelligente.

Au 21e siècle, la presse plieuse entre dans la période de la fabrication intelligente.

Il peut réaliser une personnalisation grâce à une technologie d'intelligence artificielle optimisant les paramètres du tube cintré, offrant ainsi un service intelligent plus efficace aux utilisateurs.

II. Types de presses plieuses

Presse plieuse manuelle

La presse plieuse manuelle, également appelée presse plieuse à tôle, est le type de frein le plus courant.

La machine nécessite un réglage manuel de la taille et de l'angle de pliage lors de la coupe, ce qui convient parfaitement à la taille et à l'angle de pliage de la production de masse.

La presse plieuse manuelle comprend principalement un établi, des supports et des attelles.

L'établi est également installé sur les étagères de support, le support étant constitué d'une base et d'une plaque de pression.

La presse plieuse manuelle est plus complexe que les autres types de presses plieuses.

Il ne peut donc procéder à une production de masse qu'après avoir vérifié la taille et l'angle de pliage.

Après avoir terminé un lot de production de masse, l'opérateur doit ajuster la taille et l'angle pour une production continue.

Presse plieuse hydraulique

La presse plieuse hydraulique utilise les deux cylindres hydrauliques et permet un meilleur contrôle et une course régulière.

Selon la classification synchrone, les presses plieuses hydrauliques peuvent être divisées en presses plieuses synchrones à couple, presses plieuses hybrides et presses plieuses synchrones électro-hydrauliques.

Selon la classification des mouvements, la presse plieuse peut être divisée en presse plieuse ascendante et presse plieuse descendante.

La presse plieuse contient des supports, un établi et une attelle.

L'établi est placé sur les supports et se compose d'une base et d'une plaque de pression.

La base est composée d'un boîtier, d'une bobine et d'un couvercle, reliés par des charnières et des plaques.

La bobine est placée dans la rainure du boîtier et la partie supérieure de la rainure est recouverte d'un couvercle.

Presse plieuse CNC

Le Presse plieuse CNC se caractérise par une précision et une capacité de personnalisation maximales et utilise la technologie informatique pour contrôler la précision et améliorer l'efficacité.

Il est composé de cadres, d'un vérin, d'un établi, d'un cylindre à huile et d'un système d'asservissement, d'un système de détection de position, d'un contrôleur CNC et d'un système de contrôle électrique.

La presse plieuse CNC réalise le pliage en contrôlant les courses du coulisseau et la butée arrière.

Lors de l'utilisation de la presse plieuse CNC, l'opérateur n'a qu'à saisir la quantité requise de la pièce à usiner et chaque étape de l'angle de pliage.

La machine peut terminer le pliage en fonction de vos procédures de réglage dans le contrôleur.

La presse plieuse CNC de pointe adopte principalement un système d'asservissement à l'eau et à l'électricité et une échelle linéaire pour former un contrôle en boucle fermée.

Il se caractérise par une grande précision de contrôle, de pliage et de repositionnement.

Le fonctionnement est flexible, ce qui permet de plier des plaques extra-longues avec la plieuse tandem et de produire des pièces courtes avec la presse plieuse commune, ce qui peut non seulement améliorer l'utilité de la presse plieuse, mais aussi réduire la consommation.

presse plieuse

III. Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement de la presse plieuse consiste à utiliser des poinçons et des matrices à angle prédéfini pour plier et couper le métal en différentes formes.

Rôle des poinçons et des matrices

Le poinçon et la matrice sont des éléments clés pour obtenir un pliage prédéfini. Le poinçon est utilisé pour exercer une pression sur la tôle et l'enfoncer dans la matrice, ce qui permet d'obtenir le pliage souhaité.

La forme et la taille de la matrice déterminent la forme et la taille des produits finaux.

L'opérateur peut contrôler avec précision le degré et la direction du pliage, ce qui lui permet de réaliser de multiples tâches de fabrication métallique.

Tonnage

Au fur et à mesure que le tonnage augmentait, la longueur de cintrage pouvait être la plus longue pour le cintrage de tôles.

Par exemple, si vous disposez d'une machine dont la longueur de pliage est de 14 pouces, la machine ne pourra pas produire de tôles de plus de 14 pouces.

En fonction de l'épaisseur et de la taille de l'application et du matériau, une machine avec un tonnage et des longueurs de pliage différents est nécessaire.

Ces facteurs sont primordiaux car il est utile de vérifier les limites de charge de la presse plieuse - limites exprimées en tonnes par pouce.

IV. Procédés et techniques de cintrage

méthodes de pliage

Monnaie

L'opérateur utilise la presse plieuse avec le poinçon et les matrices pour plier le métal à un angle spécifique.

Dans ce processus, la pièce entière est placée sous la circonstance du tonnage entier.

Le monnayage exige que chaque pliage soit identique, quel que soit le nombre de pièces à produire.

La tôle est placée horizontalement sur la partie supérieure de la matrice.

Le métal est comprimé avec un tonnage élevé entre le poinçon et la matrice pour générer un angle de pliage précis.

La matrice propose des angles obtus, aigus et droits. Quel que soit l'angle choisi par la matrice, la tôle sera pliée à cet angle avec précision.

Le monnayage permet d'obtenir à chaque fois un pliage précis et constant.

Le monnayage nécessite le plus gros tonnage dans les méthodes de pliage, qui est généralement 3 à 5 fois supérieur à celui des autres méthodes de pliage.

Cintrage de l'air

Le principe de fonctionnement du cintrage pneumatique est de forcer les matériaux dans la matrice pour obtenir l'angle requis.

Et il y a un petit ressort de compensation matériel.

En même temps, le même ensemble d'outils peut être utilisé pour finir différents angles de pliage. Il s'agit là d'un avantage économique.

L'épaisseur du pliage, la duplicité, la dureté et le retour élastique déterminent l'angle du poinçon et de la matrice.

Grâce à sa flexibilité, cette méthode permet d'améliorer la précision.

Cependant, il nécessite une machine de positionnement précise et des outils de meulage pour réussir. Le tonnage requis par le cintrage pneumatique est moindre.

La matrice ne touche que la pointe du poinçon et les côtés de la matrice.

L'angle de pliage est déterminé par la distance à laquelle le poinçon descend dans les matrices.

Plus le poinçon descend, plus l'angle de flexion est important.

La course du coulisseau déterminant l'angle de pliage, une simple matrice de 85° peut atteindre de nombreux angles.

Toutefois, l'angle de pliage n'est pas égal ou inférieur à l'angle du poinçon et de la matrice.

Le tonnage du cintrage pneumatique est inférieur à celui du monnayage.

Tout comme le cintrage par le bas, le cintrage par l'air produit également un retour élastique, de sorte que vous devez plier le matériau à un angle plus aigu pour obtenir le cintrage souhaité.

Pliage du fond

La flexion par le bas est également appelée "bottoming out".

Le tonnage nécessaire au pliage par le bas est inférieur à celui du monnayage et supérieur à celui du pliage par l'air.

Le métal est poussé dans la matrice en forme de V pour être plié.

Dans le pliage par le bas, la tôle est placée horizontalement, et le poinçon supérieur et la matrice sont connectés en haut et en bas de la pièce au plus petit tonnage, de sorte que le matériau est touché par la pointe du poinçon et les côtés du rainurage en v.

Il est différent du monnayage car le poinçon et la matrice ne touchent pas complètement le métal.

Le métal subit un effet de ressort, et il s'ouvre à un angle plus large après avoir été plié.

Les différents matériaux et épaisseurs réagissent différemment au retour élastique. L'opérateur de la machine doit donc bien connaître les propriétés distinctives de chaque métal.

Facteurs influençant le choix des techniques de pliage

De nombreux facteurs doivent être pris en compte pour choisir la technologie de cintrage appropriée.

Tout d'abord, le type et l'épaisseur du matériau ont une incidence directe sur le degré de flexion et la force requise.

Deuxièmement, la précision et la production requises sont également des facteurs clés. Le cintrage à l'air convient à une production rapide et peu coûteuse, tandis que le cintrage par le bas et le monnayage conviennent mieux à une plus grande précision et à une production à grande échelle.

Enfin, le coût et l'entretien de l'équipement constituent également un facteur indéniable. Des bases de pliage différentes nécessitent des niveaux d'investissement et d'entretien différents.

Applications

La technologie de pliage est largement appliquée dans de nombreuses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la construction et les appareils électroménagers.

Dans le domaine de l'automobile, le pliage par le bas et le monnayage sont utilisés pour fabriquer des composants automobiles complexes et de haute densité.

Dans l'industrie aérospatiale, le cintrage pneumatique est largement adopté en raison de sa grande efficacité et de sa flexibilité.

L'industrie de la construction utilise ces technologies pour fabriquer de l'acier de construction et d'autres matériaux de construction, afin de garantir la solidité et la sécurité du bâtiment.

V. Composants et fonctionnement de la presse plieuse

composants de la presse plieuse

La presse plieuse se compose principalement des éléments suivants :

Ram

Le coulisseau est l'un des principaux composants de la presse plieuse et se caractérise par un mouvement vertical.

Il est utilisé pour entraîner le poinçon à descendre pour plier le matériau.

Guignol

Le poinçon est en contact direct avec les matériaux à fabriquer et est responsable de l'opération de pliage.

La forme et la taille du poinçon influencent l'angle de pliage et le radium.

Le choix du poinçon approprié est déterminé en fonction du type de matériau, de son épaisseur et de l'angle de pliage requis.

Mourir

La matrice est généralement fixée sur le fond de la presse plieuse et peut être associée au poinçon pour terminer l'opération de pliage.

La conception de la matrice détermine l'angle de pliage et la forme.

Le matériau est placé sur l'outillage et peut être pressé par le poinçon, forçant le matériau à être plié à la forme requise.

Le fonctionnement d'une presse plieuse comporte plusieurs étapes :

Tout d'abord, le matériau à plier doit être placé sur la matrice.

Ensuite, le poinçon doit être descendu sur le matériau, qui peut être plié par la force exercée.

L'intensité de la force exercée est déterminée par plusieurs facteurs, l'épaisseur et le type des matériaux à plier, ainsi que l'angle de pliage requis.

VI. Sécurité et efficacité

Protection de la sécurité

La presse plieuse est équipée d'un capteur à échelle linéaire. Dès qu'il détecte le personnel, il s'arrête immédiatement.

Collecte instantanée des données et ajustement des paramètres

La presse plieuse peut contrôler instantanément des données telles que la force de flexion et l'angle de flexion, et recueillir la discipline de flexion du matériau.

Il peut ajuster légèrement les paramètres en fonction de la différence réelle afin d'améliorer la qualité des produits.

Ligne de production automatique

La presse plieuse est équipée d'un bras mécanique à plaque automatique et d'un mécanisme de manutention.

L'application téléphonique peut également contrôler à distance la situation de la production.

Production sur mesure

La programmation flexible des paramètres de l'angle de pliage permet de réaliser une production personnalisée à petite échelle.

L'algorithme d'intelligence artificielle améliore l'efficacité de l'alimentation.

Lutte contre la pollution

Le système d'extraction des poussières nettoie la zone de travail et crée un environnement de travail agréable pour les opérateurs.

VII. Conclusion

Comme vous pouvez le voir ci-dessus, nous présentons simplement la définition de la presse plieuse, son principe de fonctionnement, ses techniques, ses types, sa sécurité, etc.

À l'avenir, avec le développement des réseaux industriels et de l'intelligence artificielle, la presse plieuse pourra réaliser une production automatique et une personnalisation.

Dans le même temps, de nouveaux matériaux et processus conduiront cette industrie vers une voie plus intelligente et plus verte.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la presse plieuse ADH, nous vous invitons à consulter le site suivant consulter notre site officiel pour vérifier les paramètres du produit ou consultez notre conseiller de vente.

Nous pouvons vous offrir une assistance technologique complète et le meilleur service personnalisé.

Nous sommes convaincus que la collaboration avec notre société peut aider votre entreprise à franchir une nouvelle étape dans la production de presses plieuses.

infographie sur les bases de la presse plieuse

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