I. Introducción
Definición
El prensa plegable es una máquina utilizada para la fabricación de chapas metálicas. Puede lograr el curvado de chapa mediante el curvado con troquel.
Evolución
La prensa plegadora inicial se acciona con mano de obra para doblar la chapa.
En la década de 1930 apareció la prensa plegadora hidráulica, que sustituyó a la operación humana al tiempo que mejoraba significativamente la eficiencia de la producción.
En la década de 1980, la tecnología CNC se aplicó a la prensa plegadora.
La plegadora CNC está controlada por un ordenador, que puede lograr un programa automático de control del plegado, conexión al sistema CAD/CAM, y protección desatendida. Esto simboliza la evolución de la prensa plegadora hacia la producción inteligente.
En el siglo XXI, la prensa plegadora se adentra en la fabricación inteligente.
Puede lograr una personalización a medida gracias a la tecnología inteligente artificial que optimiza los parámetros del tubo curvado, ofreciendo así un servicio inteligente más eficiente a los usuarios.
II. Tipos de prensas plegadoras
Plegadora manual
La plegadora manual también se denomina plegadora de chapa y es el tipo de plegadora más común.
La máquina requiere ajustar manualmente el tamaño y el ángulo de curvado al cortar, más adecuado para el tamaño y el ángulo de curvado de la producción en masa.
La prensa plegadora manual contiene principalmente un banco de trabajo, soportes y tablillas.
El banco de trabajo también se instala en los estantes de soporte, el soporte consta de una base y una placa de presión.
La plegadora manual es más compleja que otros tipos de plegadoras.
Por lo tanto, puede procesar la producción en masa sólo después de verificar el tamaño de flexión y el ángulo de flexión.
Tras finalizar un lote de producción en masa, el operario debe ajustar el tamaño y el ángulo para la producción continua.
Prensa plegadora hidráulica
La prensa plegadora hidráulica utiliza los dos cilindros hidráulicos y permite un mayor control y una carrera más uniforme.
Según la clasificación sincrónica, las plegadoras hidráulicas pueden dividirse en plegadoras síncronas de par, plegadoras híbridas y plegadoras síncronas electrohidráulicas.
Según la clasificación del movimiento, la prensa plegadora puede dividirse en prensa plegadora ascendente y prensa plegadora descendente.
La prensa plegadora contiene soportes, un banco de trabajo y una tablilla.
El banco de trabajo se coloca sobre los soportes y consta de una base y una placa de presión.
La base se compone de una carcasa, una bobina y una tapa, que se unen mediante bisagras y placas.
La bobina se coloca en la ranura de la carcasa y la parte superior de la ranura se cubre con una tapa.
Plegadora CNC
El Plegadora CNC cuenta con la máxima precisión y capacidad de personalización y utiliza tecnología informática para controlar la precisión y mejorar la eficacia.
Se compone de bastidores, ariete, un banco de trabajo, un cilindro de aceite y un servosistema, un sistema de detección de posición, un controlador CNC y un sistema de control eléctrico.
La plegadora CNC consigue el plegado controlando las carreras del cilindro y el tope trasero.
Al utilizar la plegadora CNC, el operario sólo tiene que introducir la cantidad necesaria de la pieza y cada paso del ángulo de plegado.
La máquina puede terminar el plegado de acuerdo con los procedimientos de ajuste en el controlador.
La prensa plegadora CNC avanzada adopta principalmente un servo sistema de agua y electricidad y una escala lineal para formar un control de circuito cerrado.
Presenta una gran precisión de control, de plegado y de reposicionamiento.
La operación es flexible, lo que puede lograr el doblado de placas extra largas de la máquina dobladora en tándem y la producción de piezas cortas de la prensa plegadora común, lo que no sólo puede mejorar la utilidad de la prensa plegadora, sino también disminuir el consumo.
III. Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de la prensa plegadora consiste en utilizar punzones y matrices de ángulo predeterminado para doblar y cortar el metal en diversas formas.
Papel del punzón y la matriz
El punzón y la matriz son componentes clave para conseguir el plegado predefinido. El punzón se utiliza para ejercer presión y presiona la chapa metálica contra la matriz, con lo que se obtienen los resultados de plegado deseados.
La forma y el tamaño de la matriz determinan la forma y el tamaño de los productos finales.
El operario puede controlar el grado y la dirección de plegado con precisión, logrando múltiples tareas de fabricación de metal.
Tonelaje
A medida que aumentaba el tonelaje, la longitud de plegado podía ser la mayor para plegar chapas metálicas.
Por ejemplo, si tiene una máquina con 14 pulgadas de longitud de plegado, cualquier chapa de más de 14 pulgadas es imposible de producir para la máquina.
Según el grosor y el tamaño de la aplicación y el material, se necesita una máquina con diferente tonelaje y longitud de curvado.
Estos factores son primordiales porque es beneficioso verificar la restricción de carga de la plegadora---límites en toneladas por pulgada.
IV. Procesos y técnicas de plegado
Acuñación
El operario utiliza la prensa plegadora con el punzón y las matrices para doblar el metal hasta un ángulo determinado.
En este proceso, toda la pieza se coloca bajo la circunstancia del tonelaje total.
La acuñación requiere que cada plegado sea el mismo, independientemente del número de piezas que haya que producir.
La chapa se coloca horizontalmente en la parte superior de la matriz.
El metal se comprime con un alto tonelaje entre el punzón y la matriz para generar un ángulo de plegado preciso.
El troquel presenta ángulos obtusos, agudos y rectos. Independientemente del ángulo que elija el troquel, la chapa metálica se doblará según el ángulo con precisión.
La acuñación puede lograr en todo momento un plegado preciso y uniforme.
La acuñación requiere el mayor tonelaje en los métodos de doblado, que suele ser el triple y el quíntuple de otros métodos de doblado.
Flexión del aire
El principio de funcionamiento del plegado por aire consiste en forzar los materiales en la matriz para conseguir el ángulo requerido.
Y hay un pequeño muelle de compensación del material.
Al mismo tiempo, el mismo juego de herramientas puede utilizarse para acabar diferentes ángulos de plegado. Esto supone una ventaja económica.
El grosor de plegado, la duplicidad, la dureza y la recuperación elástica determinan el ángulo del punzón y la matriz.
Gracias a su flexibilidad, este método puede mejorar la precisión.
Sin embargo, necesita una máquina de posicionamiento precisa y herramientas de rectificado para tener éxito. El tonelaje requerido por el plegado neumático es menor.
El troquel sólo toca la punta del punzón y los lados del troquel.
El ángulo de plegado viene determinado por la distancia a la que el punzón desciende en las matrices.
Cuanto más descienda el punzón, más agudo será el ángulo de flexión.
Debido a que la carrera del carro determina el ángulo de plegado, una simple matriz de 85° puede conseguir muchos ángulos.
Sin embargo, el ángulo de doblado no es igual o menor que el ángulo del punzón y la matriz.
El tonelaje en el plegado por aire es menor que en el acuñado.
Al igual que en el curvado inferior, el curvado por aire también produce un retorno elástico, por lo que es necesario curvar el material en un ángulo más agudo para obtener la curvatura deseada.
Doblado inferior
La flexión de fondo también se denomina "tocar fondo".
El tonelaje requerido por el curvado de fondo es inferior al del acuñado y superior al del curvado por aire.
El metal se introducirá en la matriz en forma de V para doblarse.
En el curvado inferior, la chapa se coloca horizontalmente, y el punzón superior y la matriz se conectarán en la parte superior e inferior de la pieza con el menor tonelaje, por lo que el material se toca con la punta del punzón y los lados del ranurado en V.
Se diferencia de la acuñación porque el punzón y la matriz no tocan completamente el metal.
El metal experimenta un retorno elástico, y se soltará en un ángulo más amplio después de doblarse.
Los distintos materiales y espesores reaccionan de manera diferente al retroceso por muelle, por lo que el maquinista debe conocer bien las propiedades distintivas de cada metal.
Factores que influyen en la elección de las técnicas de plegado
Hay que tener en cuenta muchos factores para elegir la tecnología de plegado adecuada.
En primer lugar, los tipos y el grosor del material afectarán directamente al grado de flexión y a la fuerza necesaria.
En segundo lugar, la precisión y la producción requeridas son también factores clave. Por ejemplo, el plegado por aire es adecuado para una producción rápida y de bajo coste, mientras que el plegado por el fondo y el acuñado son más adecuados para una mayor precisión y una producción a gran escala.
Por último, el coste y el mantenimiento de los equipos también son un factor ineludible. Las diferentes bases de curvado necesitan distintos niveles de inversión y mantenimiento.
Aplicaciones
La tecnología de plegado se aplica ampliamente en muchas industrias, como la automovilística, la aeroespacial, la de la construcción y la de electrodomésticos.
En el ámbito de la automoción, el curvado inferior y el acuñado se utilizan para fabricar componentes de automóvil intrincados y de alta densidad.
En la industria aeroespacial, el plegado por aire está muy extendido por su gran eficacia y flexibilidad.
La industria de la construcción utiliza estas tecnologías para fabricar acero estructural y otros materiales de construcción, garantizando la resistencia y seguridad del edificio.
V. Componentes y funcionamiento de la prensa plegadora
La prensa plegadora se compone principalmente de las siguientes partes:
Ram
El cilindro es uno de los componentes principales de la prensa plegadora y se desplaza verticalmente.
Se utiliza para impulsar el punzón a descender para doblar el material.
Ponche
El punzón está en contacto directo con los materiales que se van a fabricar y es el responsable de la operación de plegado.
La forma y el tamaño del punzón afectarán al ángulo de flexión y al radio.
La elección del punzón adecuado se determina en función del tipo de material, el grosor y el ángulo de flexión requerido.
Muere
La matriz suele fijarse en la parte inferior de la plegadora y puede colaborar con el punzón para finalizar la operación de plegado.
El diseño de la matriz determina el ángulo de curvatura y la forma.
El material se coloca en el utillaje y puede ser presionado por el punzón, forzando al material a doblarse con la forma requerida.
El funcionamiento de una prensa plegadora implica varios pasos:
En primer lugar, el material que se va a doblar debe colocarse en la matriz.
A continuación, el punzón debe descender sobre el material, que puede doblarse por la fuerza ejercida.
La cantidad de fuerza que se ejerce viene determinada por varios factores, el grosor y los tipos de los materiales que se van a doblar, y el ángulo de flexión requerido.
VI. Seguridad y eficacia
Protección de seguridad
La prensa plegadora está equipada con un sensor de escala lineal. Una vez que detecta el personal, se detendrá inmediatamente.
Recogida instantánea de datos y ajuste de parámetros
La prensa plegadora puede controlar datos como la fuerza de plegado y el ángulo de plegado al instante, y recopilar la disciplina de plegado del material.
Puede ajustar ligeramente los parámetros según la diferencia real para mejorar la calidad de los productos.
Línea de producción automática
La plegadora se inserta con un brazo mecánico automático de placas y un mecanismo de manipulación.
La APP del teléfono también puede supervisar a distancia la situación de la producción.
Producción a medida
El programa flexible de los parámetros de ángulo de flexión, y lograr la producción personalizada a pequeña escala.
El algoritmo de inteligencia artificial mejora la eficacia de la alimentación.
Control de la contaminación
El sistema de extracción de polvo limpia la zona de trabajo y crea un entorno de trabajo agradable para los operarios.
VII. Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las reglas de oro del funcionamiento de una plegadora?
Llevar equipo de protección personal, como guantes y gafas protectoras.
El operador no debe llevar ropa suelta, relojes ni anillos para evitar que le arrastren a zonas peligrosas.
Nunca deje que la máquina funcione sin supervisión. Las dos manos deben mantenerse alejadas de todas las piezas móviles, como el cilindro.
¿Cuál es la diferencia entre una punzonadora y una plegadora?
Si desea producir una pieza con múltiples orificios, la punzonadora será su elección ideal.
La prensa plegadora es adecuada para plegar chapas o hacer formas como cajas y tubos.
Aunque la punzonadora es una máquina muy extendida, la prensa plegadora sigue siendo una herramienta indispensable para la fabricación de metales.
VIII. Conclusión
Como puede ver arriba, simplemente introducimos la definición de prensa plegadora, principio de funcionamiento, técnicas, tipos, seguridad, etc.
En el futuro, con el desarrollo de las redes industriales y la inteligencia artificial, la prensa plegadora podrá alcanzar la producción automática y la personalización a medida.
Al mismo tiempo, los nuevos materiales y procesos llevarán a esta industria por una senda más inteligente y ecológica.
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