Combien de types de machines de presse existe-t-il ?

Présentation de la machine de presse

Les presses jouent un rôle important dans l'industrie de la tôlerie. Elles sont également connues sous le nom de presses de formage ou de presses mécaniques.

Une fois la pièce conçue, les opérateurs utilisent des machines de presse pour la fabriquer. Ces machines fonctionnent en appliquant une pression pour plier et presser la tôle.

Une machine de presse se compose d'un châssis et d'une base, et elle est équipée de poinçons et de matrices, qui se trouvent respectivement sur le coulisseau et sur l'établi.

La machine applique une pression sur la plaque métallique par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation qui entraîne le poinçon.

Il existe différents types de presses, notamment hydrauliques, pneumatiques et mécaniques, qui se distinguent par leur système d'alimentation, leur capacité et d'autres facteurs.

Les machines de presse fonctionnent selon des mécanismes dynamiques différents et leur structure de conception peut inclure des presses à cadre en C et des presses à vis.

Il existe de nombreux procédés de fabrication de presses, tels que le découpage, le forgeage et l'emboutissage.

Dans cet article, nous allons explorer la définition des machines de presse et leurs différents types.

Le système d'entraînement de la machine de presse

Le système d'entraînement d'une machine de presse est un élément crucial qui permet à la machine de fonctionner.

Dans une presse hydraulique, le mouvement du vérin est entraîné par le cylindre hydraulique et la tige de piston, qui sont généralement situés de part et d'autre de la machine.

Le système hydraulique est capable de supporter des charges importantes et des courses plus longues en continu.

Le système d'entraînement mécanique, quant à lui, se compose d'éléments tels qu'une manivelle, un volant d'inertie, un excentrique et une articulation.

Le volant d'inertie tourne, reliant la manivelle au mouvement du coulisseau, fournissant une force d'entraînement mécanique puissante, idéale pour les processus de découpage et d'emboutissage.

Une presse pneumatique fonctionne à l'air comprimé et sa structure est relativement simple.

La puissance provient du mouvement de l'air comprimé, ce qui le rend rapide et capable d'entraîner rapidement le bélier.

En conclusion, chaque type de système d'entraînement a ses propres atouts et convient à différents processus d'usinage des métaux.

Types de machines de presse

Les machines de presse peuvent être classées selon différentes normes, notamment mécaniques (hydrauliques, pneumatiques, etc.) et d'emboutissage (forgeage, poinçonnage, etc.).

Machine de presse manuelle

Une presse manuelle est actionnée manuellement par l'opérateur, qui exerce une pression sur la machine à l'aide d'une poignée.

Une fois la poignée tournée, le vérin se déplace de haut en bas, générant une force à travers le levier qui entraîne le poinçon dans un mouvement linéaire.

Le cylindre hydraulique génère une pression élevée et entraîne lentement tous les composants du processus de poinçonnage et de matriçage de la pièce à usiner.

La presse manuelle convient aux petits lots et à la production simple et peut être utilisée pour le pliage, le découpage et le poinçonnage.

La structure de l'ensemble de la machine est très simple et comprend un châssis en C, un poinçon, une matrice, une poignée et un rail de guidage.

Plus l'ouverture du cadre en forme de C est grande, meilleure est l'alimentation des plaques métalliques.

Il est doté d'un système hydraulique indépendant qui se caractérise par un faible volume et un coût d'exploitation réduit.

La presse manuelle est très lente et convient pour des opérations ponctuelles et légères.

Presse hydraulique

Presse hydraulique entraîne le vérin par l'intermédiaire d'une série de composants hydrauliques, le cylindre à huile étant généralement installé sur la poutre supérieure.

La vitesse du vérin est déterminée par le débit du circuit et la quantité d'huile du système hydraulique.

En installant différents poinçons et matrices, la machine peut fonctionner.

Pour assurer la sécurité de l'opérateur, la presse hydraulique est équipée de dispositifs de détection et d'interrupteurs de sécurité.

Avec une capacité plus importante, une course plus longue et un tonnage réglable, la presse hydraulique est mieux adaptée à la fabrication de pièces complexes.

Il est idéal pour le formage, le forgeage, le poinçonnage et d'autres procédés de tôlerie.

Cependant, la presse hydraulique présente certains inconvénients, tels que les fuites d'huile, les odeurs désagréables, le bruit et la production importante de chaleur.

En outre, les coûts d'utilisation et d'entretien de la presse hydraulique sont relativement élevés.

Machine de presse mécanique

Les presses mécaniques utilisent l'énergie mécanique pour traiter la tôle et se déclinent en plusieurs types.

La source d'énergie de la presse mécanique est le moteur, qui transmet l'énergie au coulisseau.

Par rapport aux presses hydrauliques, les presses mécaniques ont une vitesse plus élevée et sont adaptées à l'emboutissage.

Ils se caractérisent par l'application rapide et répétée d'une pression dans une course limitée.

Cependant, la course de la presse mécanique est instable car la force est appliquée à des vitesses différentes, ce qui la rend inadaptée à la fabrication de pièces complexes.

Actuellement, la capacité de la presse mécanique peut atteindre 12 000 tonnes.

Les presses mécaniques permettent des opérations rapides et reproductibles, réduisant ainsi le coût de la production de masse.

Machine de presse pneumatique

Une presse pneumatique est alimentée par du gaz comprimé, qui est comprimé et détendu pour augmenter la pression dans le cylindre.

La pression dans la machine de presse pneumatique est constante tout au long de la course, et il n'est pas nécessaire d'ajuster la pression.

La machine se déplace rapidement et peut effectuer plusieurs cycles rapidement.

La force maximale de la presse pneumatique est déterminée par l'ouverture du cylindre et la pression de travail régulée.

En cours d'utilisation, la presse pneumatique doit maintenir la pression de fonctionnement, sinon la course de la presse sera intermittente, ce qui n'est pas propice au contrôle du processus.

Pour éviter toute défaillance de l'alimentation en air, des clapets anti-retour pneumatiques et des dispositifs de blocage de l'arbre sont nécessaires pour garantir la précision de la course et la sécurité de l'opérateur.

a machine à presse pneumatique est adaptée à la découpe, au pliage, au poinçonnage et à l'extrusion.

Machine à poinçonner

Le principe de fonctionnement de la machine de poinçonnage est très simple.

Il est utilisé pour le poinçonnage des pièces dans la technologie de la tôle et peut être utilisé pour découper des trous et former la tôle.

La technologie de formage de la presse à poinçonner comprend le découpage, le poinçonnage, la perforation et le pliage.

Les poinçonneuses sont équipées de poinçons et de matrices de tailles et de formes différentes.

Pendant le traitement, la plaque est placée sous le poinçon et la pression de la machine fait descendre le poinçon.

La machine de poinçonnage se décline en deux types : le cadre en C et le cadre en H.

Le bâti en C entraîne le vérin à travers le cylindre hydraulique pour actionner le poinçon, tandis que le bâti en H est conçu pour placer la plaque de métal au centre de la machine sans qu'elle ne dépasse.

Le cadre en forme de C occupe moins d'espace et est flexible, tandis que le cadre en forme de H convient à la fabrication à grande échelle.

Machine à estamper

La machine à estamper forme des feuilles de métal en appliquant une pression sur celles-ci.

Il comporte des dispositifs de poinçonnage et de table de travail à emboîtement qui fixent la plaque pour la découpe ou le poinçonnage de la forme finale.

En raison de sa grande taille et de son fonctionnement complexe, il a besoin d'une grande quantité d'énergie pour fonctionner.

La surface de la pièce produite par la machine à estamper peut présenter des défauts et les trous de poinçonnage peuvent ne pas être suffisamment nets.

La machine d'emboutissage ne fait que former la feuille de métal et peut ne pas bien traiter les détails.

Précautions à prendre lors du choix d'une machine de presse

La presse est largement utilisée dans l'industrie de la transformation de la tôle et possède des fonctions puissantes.

La machine de presse peut être utilisée pour la découpe, le pliage, l'estampage, le formage et d'autres traitements des métaux.

Il est nécessaire de comprendre la fonction et l'utilisation des machines de presse avant de faire un choix.

Le choix d'une machine de presse inappropriée entraîne un gaspillage de ressources et une faible efficacité de la machine.

Conclusion

Les machines de presse sont essentielles dans la l'industrie de la tôlecar ils peuvent effectuer diverses tâches de transformation des métaux telles que le découpage, le pliage, l'emboutissage et le formage.

Les machines les plus efficaces pour le cintrage des pièces sont les presses plieuses et les cintreuses de panneaux.

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