プレス機械の種類は？

プレス機の紹介

プレス機械は板金製造業において重要な役割を果たしている。成形プレスやメカニカルプレスとしても知られています。

ワークピースが設計されると、オペレーターはプレス機械を使ってそれを製造する。これらの機械は、板金を曲げたり押したりするために圧力を加えることで機能する。

プレス機械はフレームとベースからなり、ラムとワークベンチにそれぞれパンチとダイが設置されている。

この機械は、パンチを駆動する動力装置を通して金属板に圧力を加える。

プレス機械には油圧式、空圧式、機械式などさまざまなタイプがあり、動力方式や能力などによって区別される。

プレス機械はそれぞれ異なる動的メカニズムで作動し、その設計構造にはCフレームプレスやスクリュープレスが含まれる。

プレス加工には、型抜き、鍛造、スタンピングなど数多くの工程がある。

この記事では、プレス機械の定義とその様々な種類を探ります。

プレス機械の駆動システム

プレスマシンの駆動システムは、マシンの動作の原動力となる重要なコンポーネントである。

油圧プレス機では、ラムの動きは油圧シリンダーとピストンロッドによって駆動されます。

油圧システムは、大きな荷重と長いストロークを連続的に維持することができる。

一方、機械式駆動システムは、クランク、フライホイール、エキセントリック、ナックルジョイントなどの部品で構成されている。

フライホイールが回転し、クランクを連結してラムの動きを駆動するため、強力な機械的駆動力が得られ、ブランキングやスタンピング工程に最適です。

空気圧プレス機は圧縮空気で作動し、その構造は比較的単純である。

圧縮空気の動きから動力を得ているため、高速でラムを素早く駆動することができる。

結論として、各タイプの駆動システムにはそれぞれ長所があり、さまざまな金属加工工程に適している。

プレス機械の種類

プレス機械は、機械式（油圧式、空圧式など）、スタンピング式（鍛造、打ち抜きなど）など、さまざまな規格で分類することができる。

手動プレス機

手動プレス機はオペレーターが手動で操作するもので、オペレーターはハンドルを通して機械に圧力を加える。

ハンドルを回転させると、ラムが上下に動き、レバーを通して力を発生させ、パンチを直線運動させる。

油圧シリンダーは高圧を発生させ、パンチとダイのすべての構成要素をゆっくりと駆動させ、ワークピースを加工する。

手動プレス機は、小ロットや簡単な生産に適しており、曲げ、ブランキング、パンチングに使用できます。

機械全体の構造は非常にシンプルで、Cフレーム、パンチ、ダイ、ハンドル、ガイドレールが含まれる。

C型フレームの開口部が大きいほど、金属板の供給がうまくいく。

独立した油圧システムを持ち、容積が小さく運転コストが低いという特徴がある。

手動のプレス機は非常に時間がかかり、1回限りの軽作業に適している。

油圧プレス機

油圧プレス機 オイルシリンダーは通常トップビームに設置されている。

ラムの速度は、油圧システムの回路流量と油量によって決まる。

異なるパンチとダイを取り付けることで、マシンは機能する。

オペレーターの安全を確保するため、油圧プレス機には感知装置と安全スイッチが装備されている。

容量が大きく、ストロークが長く、トン数を調整できる油圧プレス機は、複雑なワークピースの製造に適している。

成形、鍛造、パンチング、その他のシートメタル加工に最適です。

しかし、油圧プレス機には、油漏れ、不快な臭い、騒音、大きな発熱などの欠点がある。

さらに、油圧プレス機の使用とメンテナンスのコストは比較的高い。

メカニカルプレス機

機械式プレス機械は、機械的エネルギーを使って板金を加工する機械で、さまざまなタイプがある。

機械式プレス機の動力源はモーターで、ラムにエネルギーを伝達する。

油圧プレス機に比べ、機械式プレス機は速度が速く、プレス加工に適している。

限られたストロークの中で素早く繰り返し圧力を加えるのが特徴である。

しかし、機械式プレス機のストロークは、異なる速度で力を加えるため不安定で、複雑なワークの製造には不向きである。

現在、機械プレス機のプレス能力は12,000トンに達する。

機械式プレス機械は、高速で再現性の高い作業を実現し、大量生産のコストを削減する。

空気圧プレス機

空気圧プレス機は圧縮ガスを動力源とし、圧縮・膨張させてシリンダー内の圧力を高める。

空気圧プレス機の圧力は全ストロークを通して一定であり、圧力を調整する必要はない。

マシンは素早く動き、複数のサイクルを迅速に実行できる。

空気圧プレス機の最大力は、シリンダー口径と調整された作動圧力によって決定される。

使用中、空気圧プレス機は作動圧力を維持しなければならない。そうでなければ、プレス機のストロークは断続的になり、プロセスの監視には適さない。

エア供給の不具合を防ぐため、空気圧チェックバルブとシャフトロック装置が、ストローク精度とオペレーターの安全を確保するために必要です。

空気圧プレス機は、切断、曲げ、打ち抜き、押し出しに適しています。

パンチングプレス機

パンチングプレス機の動作原理は非常に簡単です。

シートメタル技術におけるワークピースのパンチングに使用され、シートメタルの穴あけや成形に使用できる。

パンチングプレスの成形技術には、ブランキング、パンチング、ミシン目加工、曲げ加工などがある。

パンチングマシンには、さまざまなサイズと形状のパンチとダイがある。

加工中、板はパンチの下に置かれ、機械の圧力によってパンチが下方に移動する。

パンチングプレス機には2つのタイプがある：CフレームとHフレームです。

Cフレームは油圧シリンダーを介してラムを駆動してパンチを作動させ、Hフレームは金属板を突出させることなく機械の中央に配置するように設計されている。

C型フレームは場所をとらず、フレキシブルに使える。

スタンピングプレス機

プレス機は金属板に圧力を加えて成形する。

パンチとワークテーブルを連動させることで、プレートを固定し、最終的な形状にカットまたはパンチすることができる。

大型で複雑な動作のため、駆動には大きなパワーが必要だ。

スタンピングプレス機で生産されたワークピースの表面には欠陥があり、パンチ穴は十分にきれいでないかもしれない。

スタンピングマシンは金属板を成形するだけで、細部はうまく扱えないかもしれない。

プレス機械選択時の注意事項

プレス機は板金加工業界で広く使用されており、強力な機能を持っています。

プレス機は、切断、曲げ、スタンピング、成形、その他の金属加工に使用できる。

選択する前に、プレス機の機能と用途を理解する必要がある。

不適切なプレス機械を選択することは、資源の浪費と機械効率の低下につながる。

結論

プレス機械は、製造に不可欠な機械である。 板金業切断、曲げ、プレス、成形など、さまざまな金属加工作業を行うことができるからだ。

ワークピースの曲げ加工に最も効果的な機械は、プレスブレーキとパネルベンダーである。

プレスブレーキ、パネルベンダー、レーザー切断機、シャーリングマシンを含む幅広い製品を提供しています。

当社の営業チームは、最も費用対効果の高いソリューションを確保しながら、お客様のニーズを満たす適切な機械を選択するお手伝いをいたします。

製品の詳細や価格については、製品をご覧になるか、営業担当までお問い合わせください。