I.はじめに
金属加工では、プレスブレーキは目立つために不可欠なツールとみなされ、曲げ加工のために特別に設計されています。
要するに、プレスブレーキは金属板を正確に曲げ、平らなワークを正確な形状や構造に変える機械なのです。この成形能力は、主に金属の延性に起因します。
延性とは、金属が壊れることなく伸びたり曲がったりする能力のことで、金属がさまざまな産業で人気がある理由を強調している。
車のシャーシの滑らかな曲線から金属工芸の複雑なデザインに至るまで、金属成形の必要性は最も重要である。
金属曲げの世界を掘り下げていくと、どうやらプレスブレーキは単なる道具に過ぎないようだ。
II.プレスブレーキの役割
プレスブレーキは、金属板やシート材を曲げたり成形したりするための金属加工機械です。
この機械は、油圧または機械的圧力を利用して、上パンチと下ダイに圧力をかけ、金属の角度と形状を変形させる。
金属加工に不可欠なツールであり、その主な機能は以下の通りである：
金属板の曲げ加工これがプレスブレーキのコア機能だ。高精度の工具と高い圧力を使って金属板を曲げ、まっすぐな板をさまざまな形状の部品に変えます。
複雑な曲げ形状を提供プレスブレーキは、工具を調整することによって、組み合わせ、カスケード、半径の形で曲げることができ、複雑な形状の金属構造部品を製造することができます。
異なる素材への適用プレスブレーキは、鉄、ステンレスなど様々な金属材料に使用できますが、詳細なモデルの厚さ球は異なります。
正確な再配置CNC制御装置付きプレスブレーキは、プログラムによって制御され、特定の形状やサイズの繰り返し精度の高い部品を生産することができます。
生産効率の向上プレスブレーキは手作業による曲げ加工に比べ、大量の部品を高い効率で生産できるため、生産能力が向上する。
試作テンプレートの作成プレスブレーキは金属部品の原型を素早く作ることができます。
現場での使用 プレスブレーキを現場で使用することで、近くで曲げ加工ができ、外注の輸送時間を短縮でき、小ロット生産に適している。
便利なツールの交換金型を交換することで、さまざまな角度や形状のニーズに対応できる。
III.プレスブレーキの名前の由来
「プレスブレーキ」とは、板金をプレスして曲げるための機械である。
「ブレーキ」は「ブレーク」と密接な関係があり、その起源は15世紀まで遡ることができる。
最後に、穀物を粉砕する機械に接続される。
時が経つにつれて、これらのマシンは次のように発展してきた。 パンブレーキ折り畳み機、リーフブレーキなど。
IV. 曲げ加工 解説
金属板の曲げ加工に必要な力
ほとんどの金属材料では、曲げ加工に大きな力が必要とされる。これらは多くの要因に左右される：
金属の厚みと堅さ：厚みと堅さが高ければ高いほど大きくなる。 曲げ力 彼らはそれを必要としている；
曲げ角度：曲げ角度が大きいほど、大きな曲げ力を必要とする；
曲げラジウム：曲げラジウムが小さいほど、大きな曲げ力が必要になる。
さまざまな曲げ技術
油圧式（CNCプレスブレーキなど）：曲げ力を提供するために油圧システムを利用し、スムーズな動作と一定のパワー調整が特徴。
空気圧式：コンプレッサーの空気を動力源とする。動力は小さく、厚みの変化が大きい素材に適している；
電動：モーターがプレッシャービームを駆動し、曲げ力を増加させる；
機械式：部品間のレバー比が強度を増し、動作が荒くなる。
トン数：プレスブレーキが生み出すことのできる最大力をトン数で表したもの。通常、大きなトン数の機械は、より厚く頑丈な材料を扱うことができます。
スピードと精度
油圧CNCプレスブレーキは、高速かつ高精度な位置決めが特徴です。
メカニカルなスタイルはスピードが遅く、リポジショニングも満足のいくものではない。
空気圧はその中間に位置する。全体として、パワースタイルがオートマチックであればあるほど、スピードと簡潔さは安定する。
V.曲げる前の注意
適切な素材の選択： 鋼鉄、アルミニウム、ステンレス鋼のような）異なった材料は異なった曲げ特性を特徴とする。固さ、塑性など、曲げ品質に影響するパラメータを考慮に入れてください。
曲げ範囲の確保： 曲げ部分を他の部分から切り離し、ワーク全体の誤った曲げを避ける。
屈曲ラジウムの測定： 曲げラジウムとは、加工物に作りたい曲線のラジウムのことです。通常、曲げラジウムが小さいほど、高い精度と小型の工具が必要になる。
曲げ加工の最適化 複雑な部品の構造特性に基づいて、曲げ回数を短縮する最適な順序を見つけます。複数回の曲げ加工や複雑な形状のワークについては、合理的な順序を設定することで、変形や誤差を減らすことができます。
ツール選択： 材料、曲げラジウム、角度に基づいて、トップパンチ、ボトムダイ、ブレードなどの曲げツールを選択します。
テクニックとオペレーターの経験： マシンの操作には、ある程度の技能と経験が必要である。オペレーターが訓練を受け、操作の詳細を知っていることを確認する。
安全性の測定： プレスブレーキは高い圧力と機械的な動きが要求されるため、保護具の着用や機械の安全性能の確保など、安全対策が必要です。
金型メンテナンスプレスブレーキの金型は、定期的に点検・整備を行い、ワークの品質に大きな影響を与えないようにします。
デザインとドローイングプレスブレーキを曲げる前に、明確な設計と図面を作成し、ワークピースが仕様要件を満たしていることを確認する。
VI. プレスブレーキとは 中古
作業場と車体エリア： プレスブレーキは、ラケット、ドア、ルーフなど曲げ加工が必要な車体部品や、プレスブレーキで製造する必要がある各種パネルなど、車体や作業場の部品製造に広く使用されている。
電化製品分野:テレビの筐体、冷蔵庫のドアパネル、各種電化製品の内外の金属筐体など、薄い金属板をプレスブレーキで曲げて成形する。
建築構造分野： 梁や外壁パネルなどの屋根構造物は、プレスブレーキを使って曲げ成形する必要がある。
換気ダクト・フィールドHVACシステムで曲げ加工が必要な様々な換気ダクトは、主に次のような方法で形成される。 ベンディングマシンs.
自動車部品分野 自動車のエキゾーストパイプ、ブラケット、カバーなど、曲げ加工が必要な部品の多くはベンディングマシンを使って成形される。
家電製品分野： オーブンの内殻やさまざまな機械的構造も、曲げ機械を使って形成される。
軽機械分野： 例えば、刃物のような軽機械も曲げ加工にはベンディングマシンを使う。
プロトタイピングとカスタマイズ・エリアこの機械は、プロトタイピングやカスタム製造に威力を発揮する。これらの機械により、製造業者は、カスタム要件に従って、特定の曲げや形状を持つ金属部品のサンプル、プロトタイプ、および小ロットを作成することができます。
金属製家具および装飾品分野金属板を曲げたり成形したりすることで、家具のフレーム、テーブルの脚、ブラケット、芸術的なデザインを作り出すことができる。
VII.よくある質問
プレスブレーキの寿命は？
プレスブレーキの寿命は、品質、メンテナンス、使用状況など多くの要因に影響されます。
一般的に、よく整備された高品質の機械は15～30年長く使用できる。
定期的なメンテナンスと適切な操作、破損したワークピースの定期的な交換が、プレスブレーキの寿命を延ばす秘訣です。
プレスブレーキは油圧プレスより優れていますか？
プレスブレーキと油圧プレスはそれぞれ異なる機能を備えているため、どちらが「より優れているか」を判断するのは、具体的なニーズによって異なります。
プレスブレーキ： プレスブレーキは、金属板を曲げたり成形したりするために特別に設計されています。精密な曲げ加工や成形加工が得意で、角度をつけたり、曲げたり、さまざまな形状にしたりと、さまざまな作業に適しています。金属板の曲げ加工を行うのであれば、プレスブレーキが最適です。
油圧プレス： 油圧プレスはより汎用性が高く、プレス、打ち抜き、矯正などさまざまな用途に使用できる。マス角にかかる力は、高い圧力が必要だが精度は必要ない作業に適している。
まとめると、プレスブレーキと油圧プレスのどちらを選択するかは、お客様の金属加工に関する具体的な要件によって決まります。
プレスブレーキの価格は？
プレスブレーキのコストは、サイズ、能力、ブランド、追加機能などの要因によって大きく異なります。
最新の価格情報については、メーカーやサプライヤーに相談することが不可欠だ。
何が違うのか？ プレスの種類 ブレーキ？
プレスブレーキには、曲げや成形のさまざまなニーズに対応するため、さまざまなタイプがあります。一般的なタイプには次のようなものがあります：
機械式プレスブレーキ： フライホイールやクラッチなどの機械部品で作動し、単純な曲げ作業に適している。
油圧プレスブレーキ 精密制御のために油圧システムを利用し、さまざまな曲げアプリケーションに対応します。
CNCプレスブレーキ コンピュータ数値制御（CNC）システムを装備しており、自動で高精度な曲げ加工を実現できる。
タンデムプレス ブレーキだ： プレスブレーキは、より長いワークを処理したり、生産効率を向上させるために、2つ以上のプレスブレーキがタンデムに使用されます。
サーボ電動プレスブレーキ: 電気サーボを使用することで、精密な制御とエネルギー効率を実現し、特定の高精度アプリケーションに適しています。
空気圧プレスブレーキ 空気圧を利用して曲げるもので、軽い板金加工によく使われる。
プレスブレーキのタイプの選択は、プロジェクトの複雑さと生産要件によって決まります。
結論結論
プレスブレーキは現代社会においてますます重要性を増しており、特に金属板加工において極めて重要な役割を果たしている。
さらに、建築、自動車、電子機器など幅広く使用されている。
その機能と役割を知ることは、必要な機械を選ぶ上で有益である。
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