Abkantpresse: Wofür wird sie verwendet?

I. Einleitung

In der Metallverarbeitung gilt die Abkantpresse als unverzichtbares Werkzeug und ist speziell für die Biegekunst konzipiert.

Bei einer Abkantpresse handelt es sich im Wesentlichen um eine Maschine, die ein Blech präzise biegt und das flache Werkstück in eine genaue Form und Struktur bringt. Diese Verformungsfähigkeit ist hauptsächlich auf die Duktilität des Metalls zurückzuführen.

Duktilität bezeichnet die Fähigkeit von Metall, sich zu dehnen und zu biegen, ohne zu brechen, was den Grund für die Beliebtheit von Metall in verschiedenen Branchen unterstreicht.

Von den geschmeidigen Kurven des Fahrzeugrahmens bis hin zum komplizierten Design der Metallteile ist die Metallumformung von größter Bedeutung.

Wenn wir in die Welt des Metallbiegens eintauchen, ist die Abkantpresse offenbar nur ein Werkzeug.

II. Was bewirken Abkantpressen?

Die Abkantpresse ist eine Metallbearbeitungsmaschine zum Biegen und Formen von Blechen oder Plattenmaterialien.

Diese Maschine nutzt hydraulischen oder mechanischen Druck, um Druck auf den oberen Stempel und die untere Matrize auszuüben und so die Metallwinkel und -formen zu verändern.

Sie ist ein wesentliches Werkzeug in der Metallverarbeitung und hat unter anderem folgende Hauptfunktionen:

Biegen von Blechen: Dies ist die Hauptfunktion der Abkantpresse. Sie verwendet hochpräzise Werkzeuge und hohen Druck, um Bleche zu biegen und die geraden Bleche in verschiedene Formen von Komponenten zu verwandeln.

Angebot von komplexen BiegeformenDurch die Einstellung des Werkzeugs kann die Abkantpresse in Form von Kombinationen, Kaskaden und Radien biegen und so komplexe Formen von Metallbauteilen herstellen.

Anwendung auf verschiedene MaterialienDie Abkantpresse kann für verschiedene metallische Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl usw. verwendet werden, aber der Dickenbereich des detaillierten Modells ist unterschiedlich.

Genaue Neupositionierung: Die Abkantpresse mit CNC-Steuerung wird durch die Programme gesteuert und kann wiederholbare und präzise Teile mit spezifischen Formen und Größen herstellen.

Verbesserung der ProduktionseffizienzIm Vergleich zum manuellen Biegen kann die Abkantpresse eine große Anzahl von Teilen mit hoher Effizienz herstellen und so die Produktionskapazität verbessern.

Erstellung einer PrototypvorlageDie Abkantpresse kann vor dem Start schnell die Prototypschablone der Metallteile anfertigen.

Einsatz vor Ort: Der Einsatz der Abkantpresse vor Ort ermöglicht das Biegen in der Nähe, reduziert die Transportzeit und eignet sich besser für die Kleinserienfertigung.

Bequemes Auswechseln des Werkzeugs: Durch den Austausch der Matrize können unterschiedliche Anforderungen an Winkel und Formen erfüllt werden.

III. Herkunft des Namens "Abkantpresse"

Der Begriff "Abkantpresse" wird für eine Maschine verwendet, die zum Pressen und Biegen von Blechen bestimmt ist.

"Bremse" ist eng mit "brechen" verwandt und kann bis ins 15. Jahrhundert zurückverfolgt werden, als es als Werkzeug zum Schleifen und Klopfen galt.

Schließlich wird sie an die Maschine zum Mahlen der Körner angeschlossen.

Im Laufe der Zeit wurden diese Maschinen weiterentwickelt zu TopfbremsenFalzmaschinen, Blattbremsen und so weiter.

IV. Biegeprozess Erläutert

Die zum Biegen von Blechen erforderliche Kraft

Für die meisten metallischen Werkstoffe ist eine enorme Kraft erforderlich, um sie zu biegen. Diese hängen von vielen Faktoren ab:

Die Dicke und Festigkeit des Metalls: je höher die Dicke und Festigkeit, desto größer Biegekraft die sie benötigen;

Biegewinkel: Je größer der Biegewinkel ist, desto größer ist die erforderliche Biegekraft;

Biegeradium: Je kleiner das Biegeradium ist, desto größer ist die erforderliche Biegekraft.

Verschiedene Arten der Biegetechnik

Hydraulisch (z. B. CNC-Abkantpresse): nutzt hydraulische Systeme, um Biegekraft zu erzeugen, und zeichnet sich durch gleichmäßige Bewegung und konstante Leistungseinstellung aus.

Pneumatisch: verwendet Kompressorluft als Energiequelle. Die Leistung ist gering und eignet sich für Materialien mit großen Dickenunterschieden;

Elektrisch: Der Motor treibt den Druckbalken an, um die Biegekraft zu erhöhen;

Mechanisch: Das Hebelverhältnis zwischen den Komponenten erhöht die Festigkeit, und die Aktion ist rau.

Tonnage: die maximale Kraft, die die Abkantpresse in Tonnen erzeugen kann. In der Regel kann eine Maschine mit großer Tonnage dickere und robustere Materialien verarbeiten.

Geschwindigkeit und Präzision

Die hydraulische CNC-Abkantpresse zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit und hohe Positioniergenauigkeit aus.

Der mechanische Stil hat eine langsamere Geschwindigkeit und eine unbefriedigende Neupositionierung.

Der pneumatische Antrieb liegt zwischen beiden. Insgesamt gilt: Je automatischer der Antriebsstil, desto gleichmäßiger die Geschwindigkeit und Präzision.

V. Überlegungen vor dem Biegen

Die Wahl des richtigen Materials: Verschiedene Materialien (wie Stahl, Aluminium und Edelstahl) weisen unterschiedliche Biegeeigenschaften auf. Berücksichtigen Sie die Parameter, die die Biegequalität beeinflussen, wie Festigkeit, Plastizität usw.

Sicherstellung des Biegebereichs: Trennen Sie das Biegeteil von anderen Teilen, um ein falsches Biegen des gesamten Werkstücks zu vermeiden.

Messung des sich biegenden Radiums: Das Biegeradium bezieht sich auf das gebogene Radium, das Sie im Werkstück erzeugen wollen. Ein kleineres Biegeradium erfordert in der Regel eine höhere Präzision und kleinere Werkzeuge.

Optimieren Sie den Biegeprozess: die beste Reihenfolge für die Verkürzung der Biegezahlen auf der Grundlage der Strukturmerkmale komplexer Bauteile zu finden. Bei Werkstücken mit mehreren Biegungen und komplizierten Formen kann eine angemessene Reihenfolge Verformungen und Fehler reduzieren.

Auswahl der Werkzeuge: je nach Material, Biegeradium und Winkel, um Biegewerkzeuge wie Oberstempel, Unterstempel und Messer auszuwählen.

Techniken und Erfahrung des Bedieners: Die Bedienung der Maschine erfordert in gewissem Maße Fähigkeiten und Erfahrung. Es ist sicherzustellen, dass der Bediener geschult ist und die Einzelheiten der Bedienung kennt.

Sicherheitsmessungen: Der Betrieb der Abkantpresse erfordert hohe Drücke und mechanische Bewegungen, so dass es notwendig ist, Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen, wie z. B. das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung und die Gewährleistung der Sicherheitsleistung der Maschine.

Wartung von Werkzeugen und MatrizenKontrolle und Wartung der Werkzeuge und Matrizen der Abkantpresse in regelmäßigen Abständen, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind und die Qualität des Werkstücks nicht stark beeinträchtigen.

Entwurf und Zeichnung: Entwickeln Sie vor dem Biegen an der Abkantpresse klare Entwürfe und Zeichnungen, um sicherzustellen, dass das Werkstück den Spezifikationsanforderungen entspricht.

VI. Was ist eine Abkantpresse? Verwendet für

Werkstatt und Karosseriebereich: Die Abkantpresse wird häufig bei der Herstellung von Karosserie- und Werkstattkomponenten eingesetzt, z. B. bei Karosserieteilen, die gebogen werden müssen, wie Zahnstangen, Türen und Dächer, sowie bei verschiedenen Platten, die mit der Abkantpresse hergestellt werden müssen.

Bereich Elektrogeräte: TV-Gehäuse, Kühlschranktürverkleidungen und Metallgehäuse im Inneren und Äußeren verschiedener Elektrogeräte werden aus dünnen Metallplatten mit Hilfe von Abkantpressen gebogen und geformt.

Feld Gebäudestruktur: Dachkonstruktionen wie Balken, Außenplatten usw. müssen mit einer Abkantpresse gebogen und geformt werden.

Feld der Lüftungskanäle: Die verschiedenen Lüftungskanäle, die in der HLK-Anlage gebogen werden müssen, werden meist mit Biegemaschines.

Bereich Autoteile: Viele Teile, die gebogen werden müssen, wie z. B. Auspuffrohre, Halterungen und Abdeckungen, werden auf Biegemaschinen geformt.

Bereich Haushaltsgeräte: Die innere Hülle des Ofens und verschiedene mechanische Strukturen werden ebenfalls mit einer Biegemaschine geformt.

Bereich leichte Maschinen: So werden z. B. bei leichten Maschinen wie Schaufeln auch Biegemaschinen für die Biegebearbeitung eingesetzt.

Bereich für Prototyping und Personalisierung: Die Maschine ist wertvoll für die Herstellung von Prototypen und die kundenspezifische Fertigung. Sie ermöglichen es den Herstellern, Muster, Prototypen und Kleinserien von Metallteilen mit spezifischen Biegungen und Formen nach kundenspezifischen Anforderungen herzustellen.

Bereich Metallmöbel und DekorationsartikelSie werden bei der Herstellung von Metallmöbeln, Einrichtungsgegenständen und Dekorationsartikeln verwendet, die es dem Blech ermöglichen, sich zu biegen und zu formen, um Möbelrahmen, Tischbeine, Halterungen und künstlerische Gestaltungen herzustellen.

VII. FAQs

Wie lange hält eine Abkantpresse?

Die Lebensdauer einer Abkantpresse wird von vielen Faktoren beeinflusst, z. B. von der Qualität, der Wartung, den Einsatzbedingungen usw.

Im Allgemeinen kann eine gut gewartete und qualitativ hochwertige Maschine 15-30 Jahre länger genutzt werden.

Regelmäßige Wartung und ordnungsgemäßer Betrieb sowie der regelmäßige Austausch beschädigter Werkstücke sind der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer der Abkantpresse.

Ist eine Abkantpresse besser als eine hydraulische Presse?

Abkantpressen und hydraulische Pressen haben unterschiedliche Funktionen, so dass die Entscheidung, was "besser" ist, von Ihren spezifischen Bedürfnissen abhängt.

Abkantpresse: Eine Abkantpresse ist speziell für das Biegen und Formen von Blechen konzipiert. Sie eignet sich gut für präzise Biege- und Umformvorgänge und ist für verschiedene Aufgaben wie das Erstellen von Winkeln, Biegen und verschiedenen Formen sehr gut geeignet. Wenn Ihr Geschäft das Biegen von Metall umfasst, ist die Abkantpresse vielleicht die beste Lösung.

Hydraulische Presse: Eine hydraulische Presse ist vielseitiger und kann für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, z. B. zum Pressen, Stanzen und Richten. Die auf den Massenquadrat ausgeübte Kraft ist für Aufgaben geeignet, die einen hohen Druck, aber keine Präzision erfordern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen einer Abkantpresse und einer hydraulischen Presse von Ihren spezifischen Anforderungen an die Metallbearbeitung abhängt.

Wie viel kostet eine Abkantpresse?

Die Kosten für eine Abkantpresse sind sehr unterschiedlich und hängen von Faktoren wie Größe, Kapazität, Marke und zusätzlichen Funktionen ab.

Es ist unerlässlich, sich bei den Herstellern oder Lieferanten nach aktuellen Preisinformationen zu erkundigen.

Was sind die verschiedenen Arten von Pressen Bremsen?

Abkantpressen gibt es in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen beim Biegen und Formen gerecht zu werden. Einige gängige Typen sind:

Mechanische Abkantpresse: die durch mechanische Komponenten wie Schwungräder und Kupplungen betätigt werden, die für einfache Biegeaufgaben geeignet sind.

Hydraulische Abkantpresse: nutzt hydraulische Systeme zur Präzisionssteuerung und ist vielseitig für verschiedene Biegeanwendungen einsetzbar.

CNC-Abkantpresse: Die Maschine ist mit einer numerischen Computersteuerung (CNC) ausgestattet, mit der automatische und hochpräzise Biegevorgänge möglich sind.

Tandem-Presse Bremse: besteht aus zwei oder mehr Abkantpressen, die im Tandembetrieb eingesetzt werden, um längere Werkstücke zu bearbeiten oder die Produktivität zu erhöhen.

Servo-Elektrische Abkantpresse: verwendet elektrische Servos, um eine präzise Steuerung und Energieeffizienz zu erreichen, die für bestimmte hochpräzise Anwendungen geeignet ist.

Pneumatische Abkantpresse: nutzt Luftdruck zum Biegen und wird häufig für leichtere Blecharbeiten verwendet.

Die Wahl des Abkantpressentyps hängt von der Komplexität Ihrer Projekte und Ihren Produktionsanforderungen ab.

VIII. Schlussfolgerung

Die Abkantpresse gewinnt in der modernen Gesellschaft immer mehr an Bedeutung und spielt vor allem in der Blechbearbeitung eine zentrale Rolle.

Außerdem wird es häufig im Bauwesen, in der Automobilindustrie, in der Elektronik usw. verwendet.

Die Kenntnis ihrer Funktion und Rolle ist für die Auswahl der benötigten Maschine von Vorteil.

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