プレスブレーキの安全性について知っておくべき5つの秘密

プレスブレーキはシートメタルや製造業で広く使用されていますが、オペレーターの安全性を大きく脅かすものでもあります。

毎年、プレスブレーキの使用に関連した事故が多発している。

残念なことに、多くの雇用主や利用者は、以下のような安全トレーニングを軽視しがちである。 プレスブレーキオペレーターそして多くの プレスブレーキメーカー は適切な安全保護装置を備えていない。

プレス・ブレーキを使用する際の主な危険は、オペレーターが安全ガードを迂回して機械の曲げエリアに入ってしまうことである。

さらに、クランプとバックゲージの急激な動きもオペレーターに危険をもたらす。

新しい プレスブレーキ が設置、アップグレード、改修された場合、プレスブレーキに関連する危険要因を再評価する必要があります。

機械式プレスブレーキやフライホイールプレスブレーキの滞留時間は比較的長く、最新のライトカーテン保護技術を使用しなければ短縮できない。

一方、油圧プレスブレーキの停止時間は短く、より多くの保護措置を実施することができる。

プレスブレーキ使用の潜在的危険性

プレスブレーキの使用中に発生する一般的な怪我には、圧潰による怪我や機械の操作ポイントへの接触などがあります。

これらの危険は、機械の設定や調整、プレスブレーキによる曲げ作業、機械の詰まりの清掃、機械の注油、メンテナンスなど、さまざまな作業中に発生する可能性があります。

その他の一般的な危険には、操作中にフットスイッチに触れたり、折り曲げ中に押しつぶされたり、関連部品を適切に閉めなかったことによる怪我などがある。

さらに、バックゲージに挟まれたり、パンチとダイの交換中に怪我をしたりすることもある。

安全に関する基本的な注意事項

を操作する前に ベンディングマシン従業員の安全を確保するためには、適切な訓練を受けなければならない。

トレーニングでは、安全な操作手順、機器とその保護装置に関する知識、危険の特定、および緊急時の対応策をカバーする必要があります。

オペレーターは、定められたルールに従うよう厳しく監督されるべきである。

作業を始める前に、手袋やゴーグルなどの適切な保護具を着用することが重要です。 曲げ作業.

機械の周囲は清潔に保ち、ベンディングマシンの作動を妨げるような障害物がないようにしてください。

また、故障や汚染を避けるために、マシンを適切に試運転することも重要である。

曲げ加工中、オペレーターは常に注意を払い、決して曲げ加工機から離れないようにしてください。

プレスブレーキ用赤外線ライトカーテン保護

赤外線ライトカーテン保護は、プレスブレーキに使用される一般的な安全装置である。

ライトカーテンは当初、製品検査装置として設計されたが、その後、機械の保護にも応用されている。

ライトカーテンは光電誘導装置で、危険なエリアへの人の接触を防ぐ。

油圧プレスブレーキの金型の近くに取り付けることができ、エミッターとレシーバーで構成されています。

ライトカーテンシステムは、機械の制御回路の一部であるため、セーフティ・モニタリング・リレーとマグネト・スターターに接続する必要があります。

赤外線ビームで密閉された保護エリアを作ることで、ライトカーテンはオペレーターと近くにいる人の両方を保護する。

作業者の手などの物体が作業領域を通過すると、プレスブレーキは曲げを停止するか、物体が取り除かれるまで作業を継続しません。

ライトカーテンのLEDエミッターとレシーバーが対象物を検知し、ライトプレーンの遮断時に出力信号を送る。

ただし、ライトカーテンとプレスブレーキとの間の安全な距離は不確定であり、ライトカーテンの取り付け、タイプ、緊急ブレーキ機能によって異なる場合がある。

の間、誤った信号を受信する可能性もある。 曲げ加工.

ライトカーテンは、プレスブレーキで使用される一般的な保護装置で、危険な領域への人の接触を防ぐために設計された光電誘導装置の一種です。

赤外線ビームを通して、工具の近くに密閉された保護エリアを作ることで機能する。

作業者の手が作業領域に入ると、プレスブレーキは曲げを停止するか、手を離すまで作業を継続しません。

ライトカーテンは、作業エリアにいる人たちだけでなく、その近くにいる人たちをも保護する。

ライトカーテンシステムは、安全監視リレーとマグネトスタータに接続され、機械制御回路の一部となっている。

作業員や他の物体など、光平面を遮る物体を感知すると出力信号を開始する。

さらに、ライトカーテンには、パンチがワークを曲げる前にシステムを自動的に閉じる機能がある。

また、曲げストロークを止めずに続けられるフローティング・ブランク機能も備えている。

プレスブレーキの両側では、ライトカーテンから放射される赤外線ビームが同期して平行に照射される。

ライトカーテンはプログラム式と非プログラム式がある。

プログラム可能なライトカーテンは、ワークのフランジをプログラムに入力することができ、ワークによって遮られた光線をキャンセルし、ラムを停止させることなく上死点に到達させることができる。

プログラマブルでないライトカーテンは、干渉光ビームをキャンセルすることができないため、オペレータがライトカーテンを閉じる必要があり、危険を引き起こす可能性がある。

最後に、非常に小さなワークを曲げる場合、オペレーターは手動で調整する必要がある。

両手操作装置

両手操作器具は、手を怪我から守るための効果的なツールである。

これは、2つのマニュアル・コントロール・ボタンを備えた垂直のコントロール・デバイスで構成されている。

マシンを始動させるには、オペレーターが両方のコントロールボタンを同時に押す必要があります。

ボタンが押されなければ、機械は作動を停止する。

両方のボタンを手動で押し続けると、金型が一定の位置に達した時点でマシンが停止する。

この時点で、オペレーターはワークを送り、手動操作ボタンの代わりにフットスイッチを使用して、ワークの曲げを開始することができる。

両手で操作する装置により、作業者はパンチとダイの間の操作ポイントから安全な距離を保ってワークを送ることができ、それによって作業者の手がパンチとダイによって傷つけられるのを防ぐことができる。

この装置の目的は、機械の運転中に運転者の手が操作点に接触するのを防ぐことである。

バリア・ガード

プレスブレーキのサイドガードは、機械の両側にある可動式のバリアです。

これらのガードは、オペレータが作業エリアに入ったり、左右どちらかの側からリアゲージに手を伸ばしたりするのを防ぎ、それによってオペレータの手を怪我から守ります。

リアガードは、後方からのマシンへのアクセスをブロックし、オペレータがリアゲージに接触するのを防ぐ。

プレスブレーキのハウジングとインターロック式プレスバリアは、機械の損傷や、人や物によるオペレーターの怪我を防ぐため、安全な距離に配置することもできます。

インストレーションツール

工具が不意に落下してオペレーターの手に当たったり、マシン・ラムが急に動いたりするなど、工具の取り付け中にオペレーターに危険が及ぶ可能性があります。

工具または他の工具を取り付ける前に、ラムを閉じた高さ位置でロックし、最も高い位置まで上げる必要がある。

関連するスイッチを切る前に、他のツールの取り付け時に位置を調整することも必要です。

結論

プレスブレーキは定期的なメンテナンスが必要であり、操作時には保護具を着用しなければならない。

プレスブレーキは、適切な安全装置と明確な警告表示を備えていなければなりません。

プレスブレーキのメーカーは、顧客向けに操作トレーニング資料を提供すべきである。

使用者は、オペレーターに専門的な運転前研修を提供し、プレスブレーキの運転に関する厳格な規則を定めなければなりません。

プレスブレーキの使用は複雑な作業であり、安全面には特に注意を払う必要があります。

よくあるご質問

プレスブレーキのトン数に関する安全規則は？

プレスブレーキのトン数は、金属板の厚さ、曲げの形状や大きさに応じて決めなければなりません。

この情報は プレスブレーキ・トン数 マシンに設置されたテーブル。

作業者に危険をもたらし、ワークピースと機械の両方に損傷を与える可能性があるため、過度のトン数を使用しないことが重要です。

最大トン数に達したとき、ワークの長さが短すぎてはならない。

作業台の長さの少なくとも3分の1以上あること。

どのような安全方法がプレス機を最もよく保護できるか ブレーキ・オペレーター？

プレスブレーキのオペレーターを保護する方法はさまざまで、具体的な状況によって異なります。

最新のNCNプレスブレーキでは、ライトカーテンやその他の検知装置などの安全機能を取り付けることができます。

しかし、古い機械式プレスブレーキでは、この選択肢はない。

このような場合、プルバックや拘束具を使用して、オペレーターの手が操作点に届かないようにする。

プルバック装置では、オペレーターは機械に接続されたリストストラップを装着する必要がある。

マシンが作動すると、オペレーターの手は操作エリアから引き離される。

新しい曲げ作業を開始する前に、オペレーターはプルバック装置が金型に干渉しないことを目視で確認し、調整する必要があります。

この拘束システムは、アンカー装置とリストストラップを使用してオペレーターの手を固定し、操作ポイントへのアクセスを防止する。