Os 5 Segredos sobre a Segurança dos Travões de Imprensa que Você Deve Saber

Os travões de prensa são amplamente utilizados nas indústrias de chapa e de manufactura, mas também representam uma ameaça significativa para a segurança dos operadores.

Todos os anos, há numerosos acidentes relacionados com o uso de travões de imprensa.

Infelizmente, muitos empregadores ou utilizadores negligenciam frequentemente a formação em segurança para operador do travão de prensas, e muitos fabricantes de travões de prensa não dispõem de dispositivos de proteção de segurança adequados.

O principal risco de utilizar travões de prensa é que os operadores possam contornar os guardas de segurança e entrar na área de dobragem da máquina.

Além disso, os grampos e o movimento rápido da contra-escavadeira também representam um risco para os operadores.

Sempre que um novo freio de imprensa é instalado, melhorado, ou renovado, os factores de risco associados ao travão de prensa devem ser reavaliados.

O tempo de permanência dos travões mecânicos e dos travões de pressão do volante é relativamente longo, que não pode ser reduzido sem a utilização de tecnologia moderna de protecção de cortinas de luz.

Por outro lado, o tempo de paragem dos travões da prensa hidráulica é mais curto, permitindo a implementação de mais medidas de protecção.

Potenciais perigos do uso do travão de imprensa

As lesões comuns que ocorrem durante a utilização do travão de prensa incluem lesões por esmagamento e contacto com os pontos de operação da máquina.

Estes perigos podem ocorrer durante várias actividades como a regulação e ajuste da máquina, dobragem com o travão de prensa, limpeza de bloqueios da máquina, lubrificação da máquina, e realização de manutenção.

Outros perigos comuns incluem tocar no interruptor de pé durante a operação, ser esmagado durante a dobragem, e ferimentos resultantes do não fecho adequado das peças relevantes.

Além disso, os indivíduos podem ser beliscados pela contra-golpe ou feridos enquanto mudam o soco e morrem.

Precauções Básicas de Segurança

Antes de utilizar o máquina de dobrarOs trabalhadores devem receber formação adequada para garantir a sua segurança.

A formação deve abranger procedimentos operacionais seguros, conhecimento do equipamento e dos seus dispositivos de protecção, identificação de perigos, e medidas de controlo de emergência.

Os operadores devem ser estritamente supervisionados para garantir que seguem as regras estabelecidas.

É importante usar equipamento de proteção individual adequado, como luvas e óculos de proteção, antes de iniciar o operação de dobragem.

A área em redor da máquina deve ser mantida limpa e livre de quaisquer obstruções que possam interferir com o funcionamento da máquina de dobragem.

É também importante colocar a máquina em funcionamento correctamente para evitar avarias e contaminação.

Durante a dobragem, os operadores devem permanecer alerta e nunca deixar a máquina de dobragem sem vigilância.

Protecção de cortinas de luz infravermelha para travões de imprensa

A protecção por cortina de luz infravermelha é um dispositivo de segurança comum utilizado nos travões de prensa.

A cortina de luz, inicialmente concebida como um equipamento de teste de produtos, foi desde então adaptada para protecção de máquinas.

A cortina de luz é um dispositivo fotoeléctrico de indução que impede o contacto humano com áreas perigosas.

Pode ser instalado perto das ferramentas de um travão de prensa hidráulico e consiste num emissor e num receptor.

O sistema de cortina de luz deve ser ligado ao relé de controlo de segurança e ao arrancador magneto, uma vez que faz parte do circuito de controlo da máquina.

Ao criar uma área de protecção selada através de um raio infravermelho, a cortina de luz protege tanto o operador como os que se encontram nas proximidades.

Se um objecto, tal como a mão de um operador, passar pela área de trabalho, o travão de prensa deixará de se dobrar ou não continuará a trabalhar até que o objecto seja removido.

O emissor e receptor de LED da cortina de luz detecta o objecto e envia um sinal de saída após a interrupção do plano de luz.

No entanto, a distância segura entre a cortina de luz e o travão da prensa é incerta e pode variar com base na instalação, tipo, e função de travagem de emergência da cortina de luz.

Existe também a possibilidade de receber sinais incorrectos durante a processo de dobragem.

A cortina de luz é um dispositivo de protecção comum utilizado com travões de prensa e é um tipo de equipamento fotoeléctrico de indução concebido para evitar o contacto humano com áreas perigosas.

Funciona através da criação de uma área de protecção selada perto das ferramentas através de um raio infravermelho.

Se a mão de um operador entrar na área de trabalho, o travão de prensa deixará de dobrar ou não continuará a trabalhar até que a mão seja removida.

A cortina de luz proporciona protecção não só aos que se encontram na área de trabalho, mas também aos que se encontram perto dela.

O sistema de cortina de luz está ligado ao relé de monitorização de segurança e ao arrancador magnético, e faz parte do circuito de controlo da máquina.

Inicia o sinal de saída quando detecta um objecto, tal como um trabalhador ou outro objecto, interrompendo o plano de luz.

Além disso, a cortina de luz tem a função de fechar automaticamente o sistema antes de o punção dobrar a peça de trabalho.

Tem também uma função flutuante em branco que permite que o curso de flexão continue sem parar.

Em ambos os lados da prensa, os feixes infravermelhos emitidos pela cortina de luz são síncronos e paralelos.

A cortina de luz pode ser programada ou não programável.

Cortinas de luz programáveis podem introduzir a flange da peça no programa, o que cancela o feixe de luz bloqueado pela peça e permite que o carneiro atinja o ponto morto ascendente sem parar.

As cortinas de luz não programáveis não podem cancelar o feixe de luz de interferência e podem exigir que o operador feche a cortina de luz, criando um perigo.

Finalmente, ao dobrar peças muito pequenas, o operador pode precisar de as ajustar manualmente, o que significa que a cortina de luz não funcionará quando o operador estiver em frente da área de trabalho.

Dispositivo de Controlo de Duas Mãos

Um dispositivo de controlo com duas mãos é uma ferramenta eficaz para proteger as mãos de ferimentos.

Consiste num dispositivo de controlo vertical com dois botões de controlo manual.

Para que a máquina arranque, o operador deve premir simultaneamente os dois botões de controlo.

Se os botões não forem premidos, a máquina deixará de funcionar.

Uma vez ambos os botões premidos e segurados manualmente, a máquina pára quando o molde atinge uma determinada posição.

Neste ponto, o operador pode então alimentar a peça de trabalho e utilizar o interruptor de pé em vez dos botões de controlo manual para iniciar a dobragem da peça de trabalho.

O dispositivo de comando bimanual permite ao operador alimentar a peça de trabalho a uma distância segura do ponto de operação entre o punção e o coto, protegendo assim as mãos do operador de se magoarem com o punção e o coto.

O objectivo deste dispositivo é evitar que as mãos do operador entrem em contacto com o ponto de operação enquanto a máquina estiver em funcionamento.

Guardas de Barreira

As protecções laterais do travão de prensa são barreiras móveis localizadas em ambos os lados da máquina.

Estes guardas impedem o operador de entrar na área de trabalho ou de alcançar a bitola traseira de ambos os lados, protegendo assim as suas mãos de ferimentos.

A guarda traseira bloqueia o acesso à máquina pela parte de trás, impedindo o operador de entrar em contacto com o calibrador traseiro.

A carcaça do travão de prensa e a barreira de prensa de bloqueio também podem ser posicionadas a uma distância segura para evitar danos na máquina e ferimentos no operador causados por pessoal ou objectos.

Ferramentas de Instalação

Existem perigos potenciais para o operador durante a instalação das ferramentas, tais como as ferramentas que caem inesperadamente e batem na mão do operador ou o movimento brusco do aríete da máquina.

Antes de instalar as ferramentas ou quaisquer outras ferramentas, é necessário bloquear o carneiro na posição fechada em altura e levantá-lo para a posição mais alta.

Antes de desligar o interruptor relevante, é também necessário ajustar a posição durante a instalação de outras ferramentas.

Conclusão

A manutenção regular é necessária para o travão de prensa, e o equipamento de protecção deve ser usado durante o seu funcionamento.

O travão de prensa deve estar equipado com os dispositivos de segurança apropriados e sinais de aviso claros.

O fabricante do travão de prensa deve fornecer materiais de formação operacional aos seus clientes.

Os empregadores devem fornecer formação profissional pré-operacional aos seus operadores e estabelecer regras rigorosas para o funcionamento do travão de prensa.

A utilização de um travão de prensa é uma tarefa complexa, e deve ser dada especial atenção às considerações de segurança.

FAQs

Quais são as regras de segurança sobre a tonelagem de travagem da prensa?

A tonelagem de um travão de prensa deve ser determinada com base na espessura da placa metálica e a forma e tamanho da curva é feita.

Esta informação pode ser encontrada no tonelagem do travão de imprensa tabela situada na máquina.

É importante evitar a utilização de tonelagem excessiva, uma vez que pode constituir um perigo para o operador e causar danos tanto na peça como na máquina.

Quando a tonelagem máxima for atingida, o comprimento da peça não deve ser demasiado curto.

Deve estender-se pelo menos a um terço do comprimento da bancada de trabalho.

Qual o método de segurança que melhor protege uma prensa operador do travão？

Existem várias formas de salvaguardar o operador de um travão de prensa, que dependem das circunstâncias específicas.

Para travões de prensa modernos NCN, podem ser instalados dispositivos de segurança, tais como cortinas de luz e outros dispositivos de detecção.

No entanto, esta não é uma opção para travões mecânicos de prensa mais antigos.

Nesses casos, são utilizadas recuos e restrições para impedir que a mão do operador chegue ao ponto de operação.

O dispositivo de retracção exige que o operador use uma correia de pulso que esteja ligada à máquina.

Quando a máquina é activada, a mão do operador é puxada para longe da área de operação.

Antes de iniciar uma nova operação de dobragem, o operador deve inspeccionar visualmente e ajustar o dispositivo de retracção para garantir que este não interferirá com o molde.

O sistema de retenção funciona fixando a mão do operador utilizando um dispositivo de ancoragem e uma correia de pulso, impedindo o acesso ao ponto de operação