Os travões de prensa são amplamente utilizados nas indústrias de chapa e de manufactura, mas também representam uma ameaça significativa para a segurança dos operadores.
Todos os anos, há numerosos acidentes relacionados com o uso de travões de imprensa.
Infelizmente, muitos empregadores ou utilizadores negligenciam frequentemente a formação de segurança dos operadores de travões de prensa, e muitos fabricantes de travões de prensa não fornecem dispositivos de protecção de segurança adequados.
O principal risco de utilizar travões de prensa é que os operadores possam contornar os guardas de segurança e entrar na área de dobragem da máquina.
Além disso, os grampos e o movimento rápido da contra-escavadeira também representam um risco para os operadores.
Sempre que um novo freio de imprensa é instalado, melhorado, ou renovado, os factores de risco associados ao travão de prensa devem ser reavaliados.
O tempo de permanência dos travões mecânicos e dos travões de pressão do volante é relativamente longo, que não pode ser reduzido sem a utilização de tecnologia moderna de protecção de cortinas de luz.
Por outro lado, o tempo de paragem dos travões da prensa hidráulica é mais curto, permitindo a implementação de mais medidas de protecção.
Potenciais perigos do uso do travão de imprensa
As lesões comuns que ocorrem durante a utilização do travão de prensa incluem lesões por esmagamento e contacto com os pontos de operação da máquina.
Estes perigos podem ocorrer durante várias actividades como a regulação e ajuste da máquina, dobragem com o travão de prensa, limpeza de bloqueios da máquina, lubrificação da máquina, e realização de manutenção.
Outros perigos comuns incluem tocar no interruptor de pé durante a operação, ser esmagado durante a dobragem, e ferimentos resultantes do não fecho adequado das peças relevantes.
Além disso, os indivíduos podem ser beliscados pela contra-golpe ou feridos enquanto mudam o soco e morrem.
Precauções Básicas de Segurança
Antes de operar a máquina de dobragem, os empregados devem submeter-se a uma formação adequada para garantir a sua segurança.
A formação deve abranger procedimentos operacionais seguros, conhecimento do equipamento e dos seus dispositivos de protecção, identificação de perigos, e medidas de controlo de emergência.
Os operadores devem ser estritamente supervisionados para garantir que seguem as regras estabelecidas.
É importante usar equipamento de protecção pessoal apropriado, tais como luvas e óculos de protecção, antes de iniciar a operação de dobragem.
A área em redor da máquina deve ser mantida limpa e livre de quaisquer obstruções que possam interferir com o funcionamento da máquina de dobragem.
É também importante colocar a máquina em funcionamento correctamente para evitar avarias e contaminação.
Durante a dobragem, os operadores devem permanecer alerta e nunca deixar a máquina de dobragem sem vigilância.
Protecção de cortinas de luz infravermelha para travões de imprensa
A protecção por cortina de luz infravermelha é um dispositivo de segurança comum utilizado nos travões de prensa.
A cortina de luz, inicialmente concebida como um equipamento de teste de produtos, foi desde então adaptada para protecção de máquinas.
A cortina de luz é um dispositivo fotoeléctrico de indução que impede o contacto humano com áreas perigosas.
Pode ser instalado perto das ferramentas de um travão de prensa hidráulico e consiste num emissor e num receptor.
O sistema de cortina de luz deve ser ligado ao relé de controlo de segurança e ao arrancador magneto, uma vez que faz parte do circuito de controlo da máquina.
Ao criar uma área de protecção selada através de um raio infravermelho, a cortina de luz protege tanto o operador como os que se encontram nas proximidades.
Se um objecto, tal como a mão de um operador, passar pela área de trabalho, o travão de prensa deixará de se dobrar ou não continuará a trabalhar até que o objecto seja removido.
O emissor e receptor de LED da cortina de luz detecta o objecto e envia um sinal de saída após a interrupção do plano de luz.
No entanto, a distância segura entre a cortina de luz e o travão da prensa é incerta e pode variar com base na instalação, tipo, e função de travagem de emergência da cortina de luz.
Existe também a possibilidade de receber sinais incorrectos durante o processo de dobragem.
A cortina de luz é um dispositivo de protecção comum utilizado com travões de prensa e é um tipo de equipamento fotoeléctrico de indução concebido para evitar o contacto humano com áreas perigosas.
Funciona através da criação de uma área de protecção selada perto das ferramentas através de um raio infravermelho.
Se a mão de um operador entrar na área de trabalho, o travão de prensa deixará de dobrar ou não continuará a trabalhar até que a mão seja removida.
A cortina de luz proporciona protecção não só aos que se encontram na área de trabalho, mas também aos que se encontram perto dela.
O sistema de cortina de luz está ligado ao relé de monitorização de segurança e ao arrancador magnético, e faz parte do circuito de controlo da máquina.
Inicia o sinal de saída quando detecta um objecto, tal como um trabalhador ou outro objecto, interrompendo o plano de luz.
Além disso, a cortina de luz tem a função de fechar automaticamente o sistema antes de o punção dobrar a peça de trabalho.
Tem também uma função flutuante em branco que permite que o curso de flexão continue sem parar.
Em ambos os lados da prensa, os feixes infravermelhos emitidos pela cortina de luz são síncronos e paralelos.
A cortina de luz pode ser programada ou não programável.
Cortinas de luz programáveis podem introduzir a flange da peça no programa, o que cancela o feixe de luz bloqueado pela peça e permite que o carneiro atinja o ponto morto ascendente sem parar.
As cortinas de luz não programáveis não podem cancelar o feixe de luz de interferência e podem exigir que o operador feche a cortina de luz, criando um perigo.
Finalmente, ao dobrar peças muito pequenas, o operador pode precisar de as ajustar manualmente, o que significa que a cortina de luz não funcionará quando o operador estiver em frente da área de trabalho.
Dispositivo de Controlo de Duas Mãos
Um dispositivo de controlo com duas mãos é uma ferramenta eficaz para proteger as mãos de ferimentos.
Consiste num dispositivo de controlo vertical com dois botões de controlo manual.
Para que a máquina arranque, o operador deve premir simultaneamente os dois botões de controlo.
Se os botões não forem premidos, a máquina deixará de funcionar.
Uma vez ambos os botões premidos e segurados manualmente, a máquina pára quando o molde atinge uma determinada posição.
Neste ponto, o operador pode então alimentar a peça de trabalho e utilizar o interruptor de pé em vez dos botões de controlo manual para iniciar a dobragem da peça de trabalho.
O dispositivo de comando bimanual permite ao operador alimentar a peça de trabalho a uma distância segura do ponto de operação entre o punção e o coto, protegendo assim as mãos do operador de se magoarem com o punção e o coto.
O objectivo deste dispositivo é evitar que as mãos do operador entrem em contacto com o ponto de operação enquanto a máquina estiver em funcionamento.
Guardas de Barreira
As protecções laterais do travão de prensa são barreiras móveis localizadas em ambos os lados da máquina.
Estes guardas impedem o operador de entrar na área de trabalho ou de alcançar a bitola traseira de ambos os lados, protegendo assim as suas mãos de ferimentos.
A guarda traseira bloqueia o acesso à máquina pela parte de trás, impedindo o operador de entrar em contacto com o calibrador traseiro.
A carcaça do travão de prensa e a barreira de prensa de bloqueio também podem ser posicionadas a uma distância segura para evitar danos na máquina e ferimentos no operador causados por pessoal ou objectos.
Ferramentas de Instalação
Existem perigos potenciais para o operador durante a instalação das ferramentas, tais como as ferramentas que caem inesperadamente e batem na mão do operador ou o movimento brusco do aríete da máquina.
Antes de instalar as ferramentas ou quaisquer outras ferramentas, é necessário bloquear o carneiro na posição fechada em altura e levantá-lo para a posição mais alta.
Antes de desligar o interruptor relevante, é também necessário ajustar a posição durante a instalação de outras ferramentas.
Conclusão
A manutenção regular é necessária para o travão de prensa, e o equipamento de protecção deve ser usado durante o seu funcionamento.
O travão de prensa deve estar equipado com os dispositivos de segurança apropriados e sinais de aviso claros.
O fabricante do travão de prensa deve fornecer materiais de formação operacional aos seus clientes.
Os empregadores devem fornecer formação profissional pré-operacional aos seus operadores e estabelecer regras rigorosas para o funcionamento do travão de prensa.
A utilização de um travão de prensa é uma tarefa complexa, e deve ser dada especial atenção às considerações de segurança.
FAQs
Quais são as regras de segurança sobre a tonelagem de travagem da prensa?
A tonelagem de um travão de prensa deve ser determinada com base na espessura da placa metálica e a forma e tamanho da curva é feita.
Esta informação pode ser encontrada na tabela de tonelagem de travagem da prensa localizada na máquina.
É importante evitar a utilização de tonelagem excessiva, uma vez que pode constituir um perigo para o operador e causar danos tanto na peça como na máquina.
Quando a tonelagem máxima for atingida, o comprimento da peça não deve ser demasiado curto.
Deve estender-se pelo menos a um terço do comprimento da bancada de trabalho.
Que método de segurança pode proteger melhor um travão de imprensa operator？
Existem várias formas de salvaguardar o operador de um travão de prensa, que dependem das circunstâncias específicas.
Para travões de prensa modernos NCN, podem ser instalados dispositivos de segurança, tais como cortinas de luz e outros dispositivos de detecção.
No entanto, esta não é uma opção para travões mecânicos de prensa mais antigos.
Nesses casos, são utilizadas recuos e restrições para impedir que a mão do operador chegue ao ponto de operação.
O dispositivo de retracção exige que o operador use uma correia de pulso que esteja ligada à máquina.
Quando a máquina é activada, a mão do operador é puxada para longe da área de operação.
Antes de iniciar uma nova operação de dobragem, o operador deve inspeccionar visualmente e ajustar o dispositivo de retracção para garantir que este não interferirá com o molde.
O sistema de retenção funciona fixando a mão do operador utilizando um dispositivo de ancoragem e uma correia de pulso, impedindo o acesso ao ponto de operação
