Instalação do freio de prensa mestre: Precisão aperfeiçoada

I. Introdução

O freio de imprensa é uma máquina-ferramenta comummente utilizada no fabrico de chapas metálicas, concebida para dobrar e formar chapas metálicas.

O seu objetivo é oferecer uma curvatura precisa através de vários metais como o aço, o aço inoxidável).

E é amplamente utilizado em muitos aspectos como o automóvel, aeroespacial, arquitetura e fabrico.

É crucial instalar corretamente a prensa dobradeira. Uma máquina bem instalada pode não só garantir a qualidade e a precisão, mas também a segurança dos operadores.

No entanto, se a prensa dobradeira não for bem instalada, pode produzir resultados de dobragem indesejados, causar danos na máquina e trazer riscos potenciais para os operadores e para as máquinas.

Na nossa passagem, vamos aprofundar todo o processo de instalação da prensa dobradeira. Veja primeiro o vídeo.

II. Instalação da prensa dobradeira

Preparação antes da instalação

Escolher o local: escolher um local adequado para instalar a prensa dobradeira, que possa garantir estabilidade e segurança. O local facilita o trabalho dos operadores e também é conveniente para manutenção e cuidados.

Assegurar os fundamentos adequados: a prensa dobradeira deve ser instalada sobre uma base sólida para garantir a sua precisão e estabilidade. A base pode ser um chão de betão ou uma estrutura especialmente concebida para o efeito. A base deve ser firme e sólida o suficiente para suportar a vibração e a carga de trabalho da máquina.

Verificar a necessidade de eletricidade: Normalmente, a prensa dobradeira necessita de uma fonte de alimentação eléctrica para acionar o seu motor e controlador. Antes da instalação, certifique-se de que a fonte de alimentação é adequadamente acessível para atender às necessidades de eletricidade. Isto pode estar relacionado com a cooperação no fabrico de eletricidade para garantir o funcionamento estável da máquina.

Preparação de ferramentas e equipamentosA chave de fendas e outras ferramentas podem facilitar aos operadores a execução rápida e eficiente da manutenção de rotina, a resolução de problemas menores e a realização dos ajustes necessários. A chave inglesa, a chave de fendas e outras ferramentas podem facilitar aos operadores a execução rápida e eficiente da manutenção de rotina, a resolução de pequenos problemas e os ajustes necessários. A ferramenta de precisão e as réguas também são necessárias para a verificação da precisão e exatidão.

Posicionamento

Utilizar o empilhador ou a grua para posicionar a prensa dobradeira no fundo previamente preparado. Certificar-se de que está corretamente colocada e localizada no centro da base.

Desembalagem

Verificar se existem danos visíveis ou peças em falta: depois de a prensa dobradeira ser descarregada com segurança, inspecionar se existem amolgadelas, riscos ou outros sinais de danos físicos. É crucial registar quaisquer peças danificadas ou perdidas e comunicá-las aos fabricantes e fornecedores.

Remover a superfície revestida ou os suportes de transporte: antes de operar a prensa dobradeira, remover estas superfícies pintadas e as prateleiras necessárias. Siga as orientações do fabricante e saiba como proteger os componentes e as ferramentas.

Etapas específicas

Etapa 1: instalar a base

De acordo com o modelo e a especificação do travão de prensa, colocar a base numa posição adequada e, em seguida, utilizar o parafuso ou outro dispositivo fixo para fixar a base no chão.

Etapa 2: instalar as colunas

Montar as colunas na base. As colunas são normalmente compostas por dois ou mais componentes. Instalar e montar de acordo com as directrizes de funcionamento. Utilizar os parafusos ou outros acessórios para fixar as colunas na base, garantindo a sua verticalidade e estabilidade.

Etapa 3: instalar a viga

Instalar a viga no pilar. A viga é constituída por uma ou várias secções de viga. A instalação correcta da viga refere-se às directrizes de funcionamento. Utilizar os parafusos ou outras peças fixas para fixar a viga na coluna, assegurando que está na horizontal e estável.

Passo 4: instalar a bancada de trabalho

Coloque a mesa de trabalho na base e certifique-se de que está alinhada com a base.

Passo 5: instalar a memória RAM

Instale o aríete na bancada de trabalho e utilize o parafuso para o ajustar à altura e posição correctas.

Etapa 6: instalar o punção superior

Instalar o punção superior no cilindro e utilizar parafusos e outras peças para o fixar firmemente.

Etapa 7: instalar a matriz inferior

Instalar o molde inferior na bancada de trabalho e utilizar parafusos e outras peças para o fixar firmemente.

Etapa 8: instalar o sistema hidráulico

Instalar a bomba hidráulica: De acordo com a referência do fabricante, montar a bomba hidráulica na posição correcta da prensa dobradeira. Normalmente, a bomba hidráulica pode ser fixada na máquina-ferramenta através de parafusos. Ligar a entrada e a saída de óleo da bomba hidráulica para garantir uma ligação firme.

Instalar o cilindro hidráulicoAssegurar a posição do cilindro hidráulico de acordo com os desenhos de projeto e utilizar parafusos para fixar o cilindro na prensa dobradeira. Ligar a entrada e a saída de óleo do cilindro hidráulico para garantir uma ligação firme.

Instalar a válvula hidráulica e o controlador: Assegurar a posição de instalação da válvula hidráulica e do controlador com base no desenho do projeto e utilizar parafusos para os fixar na posição adequada. Ligar a entrada e a saída de óleo da válvula hidráulica e do controlador para garantir uma ligação firme.

Instalar o depósito hidráulico e o filtro: Montar corretamente o reservatório hidráulico e utilizar os parafusos para o fixar. Ligar o reservatório hidráulico e o filtro e assegurar uma ligação firme.

Instalar a tubagem hidráulica: Com base no desenho do projeto e no guia do fabricante, instalar a tubagem hidráulica e ligar os componentes hidráulicos e a tubagem. Assegurar que a tubagem hidráulica está bem ligada, sem fugas, e montar a tubagem corretamente, fixar a braçadeira.

Encher o óleo hidráulico: Com base no regulamento do fabricante, escolher o óleo hidráulico adequado e puxar o óleo para o depósito até cumprir os requisitos do nível de óleo. Ligar o sistema hidráulico, extrair o ar e verificar se o sistema hidráulico funciona normalmente ou não.

Etapa 9: ligar o sistema elétrico

Ligar o sistema elétrico e a fonte de alimentação e assegurar que a linha eléctrica é firme e fiável.

Ligação eléctrica principal: ligar a linha eléctrica principal à tomada ou interrutor adequado. Certifique-se de que a ligação é firme e utilize o conetor elétrico adequado.

Ligação do painel de controlo: ligar os componentes eléctricos do painel de controlo à fonte de alimentação principal da máquina. Isto inclui ligar o controlador, os botões, as luzes indicadoras e as válvulas eléctricas à cablagem de alimentação e aos blocos de terminais adequados.

Ligação do motor: ligar o motor de acionamento elétrico à fonte de alimentação principal e ao controlador. Normalmente, trata-se de ligar os fios de alimentação e de controlo aos terminais adequados.

Ligações do sensor e do interrutor de fim de curso: a prensa dobradeira está equipada com um sensor e um interrutor de limite, que são utilizados para testar e controlar o processo de dobrageme pode ser ligado ao painel de controlo e ao controlador.

Ligação à terra: assegurar uma boa ligação entre a parte metálica da prensa dobradeira e a ligação à terra do sistema elétrico. O objetivo é garantir a segurança e proteger contra choques eléctricos e acumulação de estática.

Testes e depuração: Depois de terminar o processo acima referido, é necessário verificar e depurar. Assegurar que todos os componentes eléctricos funcionam em boas condições e que o painel de controlo pode controlar bem a prensa dobradeira.

Etapa 10: instalar o sistema de bitola traseira

Assegurar a posição de instalação: normalmente, o gabarito traseiro deve ser instalado na parte traseira da prensa dobradeira para apoiar e posicionar a peça a ser dobrada.

Instalar o suporte: Fixar o suporte do gabarito traseiro na mesa de trabalho da quinadora. Assegurar-se de que o suporte é estável e está ligado à estrutura da quinadora.

Instalar a barra de suporte: a barra de suporte é normalmente instalada na parte traseira ou lateral da prensa dobradeira.

Instalar a calha de guia: certifique-se de que está alinhado com o braço e a barra de suporte e fixe-os firmemente.

Ligar a transmissão: ligar a transmissão ao controlador ou ao moto. Assegurar que pode ser movida e ajustada de acordo com a previsão. Isto implica normalmente a instalação de motores eléctricos, correntes, engrenagens, etc.

Instalar o cursor: Instalar a corrediça no suporte do aparelho de medição do dorso e assegurar o seu bom funcionamento. Pode ser necessário utilizar o parafuso de regulação para ajustar a posição e a altura do cursor.

Instalar o sistema de controloInstalar o controlador do indicador de marcha atrás na posição correcta e ligar o fio e o sensor de acordo com a explicação do fabricante. Assegurar que o sistema de controlo pode controlar com precisão a posição do cursor do indicador do dorso.

Etapa 11: regulação e calibração

Com base no manual de instruções, todos os componentes devem ser ajustados e calibrados para garantir que funcionam corretamente e cumprem os requisitos.

Etapa 12: controlo final e entrega

O primeiro passo da inspeção final consiste em verificar exaustivamente a prensa dobradeira instalada.

Isto inclui a verificação de todos os componentes e do seu desempenho. Os operadores devem verificar o sistema hidráulico, a ligação eléctrica, o painel de controlo e outros componentes essenciais para garantir a sua correcta instalação sem quaisquer danos.

Se ocorrer algum problema ou diferença, procure imediatamente a ajuda do gestor ou do fabricante para evitar problemas graves no futuro.

Além disso, o registo de ficheiros é uma parte indispensável do processo de transferência.

Além disso, é necessário assegurar e organizar planos de manutenção e informações pormenorizadas para garantir uma manutenção imediata.

Etapa 13: manutenção e resolução de problemas

Manutenção

Manutenção regular: a sujidade, o pó e os detritos acumulados.

Lubrificação: prestar especial atenção aos eixos, à calha de guia, aos componentes hidráulicos e a outras peças vitais.

Controlo dos componentes: efetuar um controlo visual regular dos componentes da máquina e substituir e reparar as peças danificadas.

Calibração e alinhamento: assegurar que a prensa dobradeira possa ser calibrada e alinhada corretamente.

Formação dos operadores: operadores qualificados podem prolongar a vida útil da máquina.

Resolução de problemas

Desalinhamento ou dobras incorrectas: Verificar se existem danos e se a matriz de dobragem e o punção não estão calibrados. Substitua-os atempadamente.

Falha do sistema hidráulico: verificar se a tubagem hidráulica, o conetor e os componentes vedados apresentam fugas ou danos. Substituir todas as peças gastas e assegurar o nível de óleo e a limpeza correctos.

Problema elétrico: verifique a ligação eléctrica, o interrutor e o sensor. Procure fios e ligações soltos ou danificados. Consulte as directrizes e os operadores qualificados para obter ajuda.

Ruído forte e vibração: verificar se existe alguma peça solta, rolamento danificado ou peças gastas na máquina. Apertar as peças soltas e substituir as peças danificadas ou gastas.

III. Perguntas frequentes

Como é que se alinha ferramentas de prensagem?

Limpar as ferramentas: antes de alinhar, certificar-se de que as ferramentas estão limpas, sem sujidade ou detritos.

Nivelar a prensa dobradeira: utilizar o medidor de nível de precisão para verificar a vivacidade da base e do cilindro da prensa dobradeira.

Testar a máquina: utilizar o material desperdiçado para verificar a dobragem.

Não esquecer que o processo de alinhamento da prensa dobradeira varia consoante os diferentes modelos e fabricantes da máquina.

Quais são as vantagens das prensas de travões?

A prensa dobradeira apresenta versatilidade, alta precisão, flexibilidade e baixo custo, o que faz com que se torne uma ferramenta essencial para a indústria de chapas metálicas.

Foi especialmente concebido para uma elevada eficiência e repetibilidade operação de dobragem. A prensa dobradeira moderna está equipada com um dispositivo de bloqueio, botões de emergência e outras funções de segurança para garantir a segurança dos operadores.

A prensa dobradeira oferece resultados de dobragem consistentes para garantir a consistência da produtividade do componente.

Quais são as desvantagens das prensas de travões?

O custo de aquisição e manutenção da prensa dobradeira pode ser elevado, assim como o investimento inicial.

A prensa dobradeira é normalmente suficientemente grande para ocupar uma grande área. Além disso, requer operadores com competências e experiência. Não é adequada para cortar, furar e outras operações mecânicas necessárias para outros dispositivos.

Além disso, necessita de manutenção regular para garantir um bom desempenho, precisão e segurança.

Além disso, pode provocar ruídos e vibrações perceptíveis.

IV. Conclusão

Em conclusão, a instalação correcta de prensas dobradeiras é essencial para o funcionamento da chapa metálica e da engenharia mecânica.

Oferece os fundamentos para uma dobragem altamente eficiente e precisa e assegura os resultados esperados, bem como diminui os riscos potenciais.

Os fabricantes podem salvaguardar os seus investimentos sem problemas, ao mesmo tempo que introduzem um desempenho sem paralelo.

Com um legado ilustre que se estende por mais de duas décadas no domínio do fabrico de chapas metálicas, a ADH é um modelo a seguir.

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