فتح محور مكابح الضغط باستخدام الحاسب الآلي: إتقان الدقة

مكابح الكبس بنظام التحكم الرقمي (CNC) هي نوع من مكابح الكبس التي يتم التحكم فيها بواسطة نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مكابح الضغط يمكن أن تطوي الصفائح المعدنية في أشكال مختلفة.

ترتبط دقة الانحناء وكميته بالنظام المتزامن والنظام الهيدروليكي والمقياس الخلفي.

تتأثر وظيفة مكونات مكابح الضغط هذه بعدد محاور مكابح الضغط.

ستقدم هذه المقالة وظيفة ومبدأ عمل محاور مكابح الضغط.

ما هي المحاور الموجودة على مكابح الضغط？

يتحكم نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي في حركة محاور مكابح الضغط.

تتم تسمية محاور مكابح الضغط بناءً على موضعها في إحداثيات الفضاء.

يشير محور مكابح الضغط إلى العناصر الميكانيكية التي تتحكم في حركة الأجزاء المختلفة لمكبح الضغط.

قد تشمل هذه الحركات الحركة لأعلى ولأسفل، والحركة للخلف وللأمام، والحركة لليمين واليسار، بما في ذلك الضبط الدقيق لزاوية ثني الصفيحة المعدنية.

تضمن الحركة الدقيقة للمحور دقة موضع وزاوية المعدن في مكابح الضغط، مما يسهل عملية الثني الدقيقة.

تحدد الدقة المطلوبة لقطعة العمل عدد المحاور التي تحتاجها مكابح الضغط.

عادةً ما يكون مكابح الضغط CNC يحتوي على ثلاث مجموعات على الأقل من محاور التحكم: المحاور Y1/Y2، وX، وR.

تُستخدم هذه للتحكم في حركة المقياس الخلفي والكبش والأجزاء الأخرى.

يمكن استخدام مكابح مكابس عمود الالتواء لثني قطع العمل البسيطة بمحورين على الأقل، حيث يتم استخدامهما للتحكم في المحور Y للكبش والمحور X للمقياس الخلفي.

تحتاج أبسط مكابح الكبس إلى محور Y فقط للتحكم في حركة المكبس لأعلى ولأسفل.

تحدد دقة حركة المحور Y وقابلية تكرارها دقة زاوية الانحناء.

يستخدم نظام التحكم محاور للتحكم في حركة الأجزاء المختلفة، وبالتالي التحكم في زاوية الانحناء وحجمه.

ما هو المقياس الخلفي على مكابح الضغط؟

المقياس الخلفي لمكبح الكبس هو مكون يساعد على تحديد موضع الصفيحة المعدنية ومواءمتها قبل ثنيها. يتم وضعه في الجزء الخلفي من أداة الثني ويتحرك على طول المحور X.

يتكون المقياس الخلفي من سلسلة من أصابع التوقف والكتل، والتي يمكن تعديلها إلى الموقع المطلوب بناءً على طول الانحناء المطلوب. يمكن تشغيل هذه الأصابع يدويًا أو كهربائيًا أو بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي.

يهدف المقياس الخلفي إلى ضمان اتساق الصفيحة المعدنية وموضعها الدقيق عند الثني.

وهي تحقق زاوية الثني والطول والشكل الهندسي الدقيق من خلال التحكم في العمق والموضع بين الصفيحة المعدنية وأداة الثني.

تلعب دورًا بالغ الأهمية في تحسين كفاءة الإنتاجية، وتقليل وقت إعداد المعدات وضمان تكرار عمليات الثني.

فهو يلغي الحاجة إلى القياس اليدوي والشك، وبالتالي تحقيق عملية ثني متسقة وفعالة.

في نظام مكابح الكبس الحديث، يمكن دمج المقياس الخلفي مع وحدة التحكم في المكابح الكبس لتحقيق التموضع والتحكم الأوتوماتيكي. يوفر هذا التكامل تعاونًا سلسًا بين المقياس الخلفي ومحور مكابح الضغط، مما يسهل عملية الثني الدقيقة والثني الدقيق والقابل للتكرار.

يتم التحكم في المقياس الخلفي بواسطة نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لتحديد موضع اللوح المعدني بدقة.

عادةً ما يحتوي المقياس الخلفي على محور واحد على الأقل، ويمكن أن تحتوي الأنظمة الأكثر تقدمًا على ما يصل إلى ستة محاور.

يدفع محرك منفصل كل محور للانزلاق ذهاباً وإياباً في اتجاه معين.

يحقق اللولب الكروي والسير المتزامن والمحاور حركة متزامنة معًا.

تضمن هذه الإجراءات التكرارية الدقيقة دقة كل دفعة من قطع العمل.

يمكن أيضًا استخدام المستشعرات البصرية والبرمجة باستخدام الحاسب الآلي على مكابح الضغط لتحديد المواقع.

العلاقة بين المقياس الخلفي والمحور

يرتبط المقياس الخلفي لمكابح الضغط ارتباطًا وثيقًا بمحور مكابح الضغط، ويضمن بشكل متبادل عملية الثني الدقيقة والدقيقة.

يشير محور مكابح الضغط إلى محاور الحركة المختلفة داخل مكابح الضغط، مثل المحور X والمحور Y والمحور Z والمحور R.

تتحكم هذه المحاور في وضع أداة الثني وحركة الصفيحة المعدنية أثناء عملية الثني.

من ناحية أخرى، يمكن التحكم في موضع المقياس الخلفي وارتفاعه عن طريق ضبط محور مكابح الضغط.

من خلال التحكم في موضع المحور Y والمحور X، يمكن محاذاة المقياس الخلفي مع القطعة، وبالتالي يمكن ضمان دقة واتساق الانحناء.

في الوقت الحاضر، عادةً ما يتم دمج المقياس الخلفي ومكبح الكبس والتحكم فيهما بواسطة نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي. يسمح هذا التكامل بالتموضع الأوتوماتيكي والتحكم الدقيق بين محور مكابح الضغط والمقياس الخلفي، مما يحقق عملية ثني فعالة ودقيقة.

المجموعات الرئيسية للمحور المتحكم فيه

المحور Y

يمثل المحور Y المحور الرأسي الذي تتحرك فيه مكابح الضغط على طول اتجاه العمق.

يتحكم المحور Y في الجزء الأكثر أهمية من مكابح الكبس في مكابح الضغط.

يقوم المكبس بدفع القالب للضغط على الصفيحة المعدنية من خلال الحركة لأعلى ولأسفل.

في ثني الهواءتصبح حركة العارضة العلوية لأعلى ولأسفل مستقرة ومنتظمة مدفوعة بالمحور Y.

يمكن تقسيم المحور Y إلى المحور Y1 والمحور Y2، وهما على التوالي في أعلى العمودين.

يتحكم Y1 و Y2 في الحركة لأعلى ولأسفل للأسطوانات على جانبي مكابح الضغط.

تصبح حركة العارضة العلوية لأعلى ولأسفل مستقرة ومنتظمة مدفوعة بالمحور Y.

Y1 و Y2 هما محورا التحكم في الحلقة المغلقة الكاملة للأسطوانتين اليمنى واليسرى على التوالي.

يمكن أيضًا لـ Y1 و Y2 ضبط مستوى الشعاع العلوي بشكل مستقل.

Y1 ： محور التحكم في الحلقة المغلقة الكاملة للأسطوانة اليسرى

Y2: محور التحكم في الحلقة المغلقة الكاملة للأسطوانة اليمنى

محاور على المقياس الخلفي:

يحدد المقياس الخلفي دقة ثني قطعة العمل.

كلما كانت الشُّغْلَة أكثر تعقيدًا، زادت المحاور المطلوبة للمقياس الخلفي.

سيكون هناك 6 محاور على الأكثر على المقياس الخلفي، وسيكون لهذه المحاور متغيرات مختلفة.

يحتوي كل محور على محرك دفع منفصل لضمان دقة تحديد المواقع.

المحور X

يتحكم المحور X بشكل أساسي في الحركة الأمامية والخلفية للمقياس الخلفي.

المحور X هو محور مهم للغاية في المحور عملية الانحناءالذي يحدد طول شفة قطعة العمل.

عندما يتم دفع الصفيحة المعدنية إلى المقياس الخلفي، فإن إصبع الإيقاف على المحور X سيضع الصفيحة المعدنية.

العرض المتحرك للمحور X على مكابح الضغط ثابت، ولكن يمكن تقسيمه إلى محورين X1 و X2.

يمكّن المحورين X1 و X2 أصابع الإيقاف في المقياس الخلفي من التحرك ذهابًا وإيابًا بشكل مستقل على الجانبين الأيسر والأيمن.

يتحكم المحور X في الحركة الأمامية والخلفية للمقياس الخلفي.

طالما أن الصفيحة المعدنية تدخل في المقياس الخلفي، يمكن لإصبع الإيقاف وضع اللوحة بدقة.

X1 هو محور الحركة الأمامي والخلفي لإصبع الإيقاف الأيسر، و X2 هو محور الحركة الأمامي والخلفي لإصبع الإيقاف الأيمن.

يمكن للمحورين X1 و X2 قياس طول شفة قطعة العمل التي يتم تشكيلها.

X1: إصبع الإيقاف الأيسر الذي يحرك المحور ذهابًا وإيابًا

X2: إصبع الإيقاف الأيمن الذي يحرك المحور ذهاباً وإياباً

محور R

يتحكم المحور R في الحركة لأعلى ولأسفل للمقياس الخلفي وإصبع الإيقاف.

يمكن ضبط ارتفاع المحور R تلقائيًا وفقًا لارتفاع القوالب. ينقسم المحور R إلى R1 و R2.

يمكن للمحورين التحرك لأعلى ولأسفل بشكل مستقل على الجانبين الأيسر والأيمن.

اعتمادًا على مدى تعقيد الجزء، يمكن وضع المحورين على مسافات مختلفة.

يمكن للمحور R أيضًا وضع الشفة المثنية التي تتحرك تحت مستوى الانحناء.

R1: إصبع الإيقاف الأيسر لأعلى وأسفل محور الحركة لأعلى وأسفل

R2: إصبع الإيقاف الأيمن لأعلى وأسفل محور الحركة لأعلى وأسفل

المحور Z

يتحكم المحور Z في الحركة اليمنى واليسرى للمقياس الخلفي لمكبس المكابس.

يكون المحور Z مفيداً عندما يتطلب ثني الشُّغْلَة خطوات ودورات ثني متعددة.

يمكن وضع محوري Z1 و Z2 بشكل مستقل من خلال البرمجة.

يمكن أن يؤدي التموضع باستخدام المحور Z إلى تحسين دقة وكفاءة الثني.

يوفر تموضع المحور Z دعماً موحداً لثني الصفيحة المعدنية الأطول.

تحدد حركة المحور Z الموضع الأفقي للمقياس الخلفي لاستيعاب متطلبات العرض والموضع الأفقي لقطع العمل المختلفة.

Z1: إصبع الإيقاف الأيسر المحور المتحرك الأيسر والأيمن

Z2: إصبع الإيقاف الأيمن الإصبع الأيمن والأيسر محور التحرك الأيمن

محاور أخرى على مكابس المكابس

في مجال تصنيع المعادن المتقدمة، تلعب مكابح الضغط دورًا محوريًا. بصرف النظر عن المحاور الشائعة أعلاه، هناك العديد من المحاور الإضافية التي تم تجهيز مكابح الضغط الحديثة بها لزيادة التحكم والمرونة. مثل المحور V، والمحور L، ومحور دلتا X.

المحور V تتميز بوظيفة محددة تقدم مفهوم تتويج التعويضات.

عند ثني القطعة الطويلة من المعدن، يميل المركز عادةً إلى الانحناء بسبب الضغط الناجم عن الفرامل، مما يسبب تأثير ثني غير كامل.

وللتخلص من ذلك، يقوم المحور V بضبط سرير الماكينة على شكل حرف V، ويعوض الانحراف لضمان الانحناء الدقيق والمستقيم لطول المادة بالكامل.

المحور L يتحكم في الحركة الأفقية للمقياس الخلفي.

تزيد هذه الحركة لليمين واليسار من مرونة التعامل مع الصفيحة المعدنية العريضة أو الثني خارج المركز.

يضيف الكثير من المرونة إلى تشغيل مكابح الضغطخاصة عند التعامل مع الملحقات المعقدة والدقيقة عملية الانحناءs.

وأخيراً، فإن محور دلتا X يتحكم في الحركة المستقلة لأصابع المقياس الخلفي، مما يمكّن كل إصبع من التحرك بشكل مستقل، ويوفر مزايا هائلة لعمليات الثني المعقدة أو الأجزاء غير المتماثلة.

من خلال ضبط موقع كل إصبع بشكل مستقل، يمكن لمحور Delta X تحقيق ثني عالي الدقة في مهام التصنيع المعقدة والمخصصة.

وقبل كل شيء، توفر هذه المحاور دقة ودقة أعلى في تشغيل مكابح الضغط.

يمكن أن يؤدي فهم وظائفها وكيفية تحسين استخداماتها إلى تحسين الكفاءة والدقة والأداء العام في ثني المعادن وتصنيعها بشكل كبير.

مع التطور المستمر للتكنولوجيا، سيتم إدخال العديد من المحاور والوظائف المتقدمة لدفع إمكانية مجال تصنيع المعادن.

كيفية اختيار مكابس الضغط متعددة المحاور

يحدد عدد محاور مكابح الكبس عدد محاور مكابح الكبس مدى تعقيد ودقة الشُّغْلَة.

ومع ذلك، كلما زاد عدد المحاور، ارتفعت تكلفة شراء الماكينة.

إذا لم تكن هناك متطلبات ثني معقدة، فلا يلزم سوى مكابح ضغط أساسية ذات 3 محاور أو 4 محاور.

في حالة الحاجة إلى معالجة قطع العمل المعقدة والدقيقة، كلما زاد عدد المحاور، كان تأثير الانحناء أفضل.

الخاتمة

يتم تحديد دقة ثني مكابح الضغط من خلال حركة محاورها.

يجب أن تحتوي مكابح الكبس على محور Y واحد على الأقل للتحكم في حركة الكبش لأعلى ولأسفل.

المحور Y هو المحور الأكثر أهمية لأنه يتحكم في زاوية ثني قطعة العمل.

مكابح الكبس الأكثر شيوعًا هي مكابح الضغط ثلاثية المحاور، وهي مجهزة بمحاور Y1/Y2 وX وR.

عند شراء مكابح الضغط، من المهم تحديد العدد المناسب من المحاور بناءً على مدى تعقيد قطعة العمل.

شركة ADH هي شركة محترفة شركة تصنيع مكابح الضغط. يمكن لخبراء المنتجات لدينا مساعدتك في اختيار مكابح الضغط الأنسب لميزانيتك.

قم بتنزيل الإنفوجرافيك بدقة عالية