I. مقدمة
التعريف
مكابح الضغط هي أداة أساسية في تصنيع المعادن، والتي تُستخدم لثني الصفيحة المعدنية بالشكل المطلوب.
تقوم بتثبيت قطعة العمل بين المثقاب والقالب المطابق لتشكيل الانحناءات المحددة.
تُعد مكابح الكبس واحدة من أقدم عمليات تشويه المعادن الميكانيكية، والتي يعود تاريخها إلى التشغيل اليدوي في القرن التاسع عشر.
في الثلاثينيات من القرن العشرين، ظهرت مكابح الضغط الهيدروليكية التي تعمل بالهيدروليك، مما أدى إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
تتميز مكابح الضغط بالعديد من الأنواع، ولكل نوع منها مشهد تطبيق خاص به، مما يجعلها من المعدات الأساسية في أي ورشة تصنيع.
الأنواع
مكابح الضغط الميكانيكية: مناسبة لمواد الألواح الصفيحة خفيفة الوزن
المزايا: تعزز مكابح الكبس الميكانيكية لسرعتها وتصميمها البسيط. حركتها السريعة مفيدة لتطبيقات محددة عالية السرعة.
العيوب: القوة التي تبذلها الماكينة ليس من السهل ضبطها، مما يجعلها غير عالمية. وبسبب تآكل المكونات، فإنها تحتاج إلى صيانة دورية.
مكابح الضغط الهيدروليكية:: مناسبة لمواد الألواح ذات الحجم المتوسط الثقيل
المزايا:: يوفر النظام الهيدروليكي إمكانية التحكم فيه وثباته قوة الانحناء. يستخدم على نطاق واسع للتعامل مع المهام الأكثر تعقيدًا. وهي أكثر ثباتًا وأكثر هدوءًا عند تشغيلها ولها عمر افتراضي أطول.
العيوب:: سرعة تشغيلها أبطأ قليلاً من الميكانيكية. كما يمثل تسرب الزيت الهيدروليكي مشكلة كبيرة تحتاج إلى صيانة وفحص دوريين.
مكابح الكبس الكهربائية: مناسبة لمواد الألواح الصغيرة الحجم
المزايا:: يوفر وقت استجابة أسرع، ويوفر المزيد من الطاقة، ويحافظ على قوة ثني ثابتة. مكون الحركة في مكابح الكبس الكهربائية صغيرة أيضًا، مما يقلل من الطلب على الصيانة.
العيوب:: بالمقارنة مع النظام الهيدروليكي، قد تكون التكلفة الاستثمارية الأولية لمكابح الضغط الكهربائية أعلى. أما بالنسبة للتطبيقات ذات الحمولة العالية للغاية، فقد لا تكون قوية.
مكابح الضغط CNC:: مناسبة لتصنيع مواد الألواح الكبيرة الحجم والمعقدة الشكل
المزايا:: الدقة العالية، والتشغيل السهل، وكفاءة الإنتاج العالية، والقدرة القوية على التكيف، وتوفير العمالة، والصيانة المريحة.
العيوب:: ارتفاع تكلفة الاستثمار الأولي؛ واحتياج المشغل إلى التدريب، ومخاطر سوء تشغيل النظام، والاعتماد المفرط على التكنولوجيا.
ثانياً. مكونات ووظائف مكابح الضغط
تتكون مكابح الضغط من العديد من الأجزاء التي تعمل معًا لثني وتشكيل الصفائح المعدنية.
تشتمل المكونات الرئيسية على إطار، وسرير، وكبش، وقالب، وقالب، ومقياس خلفي، ووحدة تحكم.
الإطار هو الهيكل الرئيسي لمكبح المكابس، وهو ملحوم بألواح عمودية يمنى ويسرى (أو أرفف جانبية)، وطاولة عمل (أو سرير)، وكبش متحرك عمودي، ويستخدم لدعم الأجزاء الأخرى.
السرير هو سطح أملس يستخدم لوضع الصفيحة المعدنية المستخدمة في الثني.
الكبش هو جزء متحرك في مكابح الضغط، وهو مصنوع من صفيحة فولاذية، ومتصل بقضبان مكبس هيدروليكية على أسطوانات الزيت اليمنى واليسرى (تسمى عادةً Y1، Y2). وهي تمارس الضغط على الصفيحة المعدنية لجعلها تنحني.
القالب هو الجزء الثابت على مكابح الضغط، والذي يوفر سطحًا لثني الصفيحة المعدنية.
المقياس الخلفي هو جهاز مفيد لتحديد موضع الصفيحة المعدنية بدقة لجعلها تنحني.
يستخدم المقياس الخلفي لمكابح الضغط بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي نظام القياس الصندوقي أو نظام القياس الذي يحركه محرك أو نظام القياس الذي يحركه سلسلة، لإخراج حركة متزامنة لولبين كرويين أو لولبيين رصاصيين، وبالتالي تحريك قضيب القياس للداخل والخارج إلى الموضع الدقيق المطلوب.
يعد موضع المقياس الخلفي أمرًا حيويًا لأنه يقيس طول كل شفة، وبالتالي، يتم التحكم فيه بواسطة وحدة التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب.
يتحكم في توقف موضعه نفسه والمادة المرفقة به، والتي تسمى أيضًا "أصابع" قضيب القياس نفسه.
تُستخدم وحدة التحكم للتحكم في مكابح الضغط وتشغيلها.
تُسمى المادة التي يتم ثنيها لأعلى "الحافة"، والتي عادةً ما يتم قياسها والتحكم فيها بواسطة مقياس خلفي مثبت على الجزء الخلفي من مكابح الضغط.
بعض الأنظمة مزودة بأنظمة مزامنة ميكانيكية مثل عزم الدوران والذراع المتأرجح والمحمل الكروي.
يتميز بهيكل بسيط وصلابة ميكانيكية مناسبة وأداء موثوق ودقة عالية الدقة.
يتم وضع الصفيحة المعدنية على قاعدة مكابح الضغط أثناء التشغيل.
ويستخدم مقياس خلفي لوضع الصفيحة المعدنية في موضع الانحناء بدقة.
بعد ذلك، يتحرك الكبش إلى أسفل، ويمارس ضغطًا على الصفيحة المعدنية، مما يجعل الصفيحة تستقر على القالب.
تُستخدم وحدة التحكم لضبط القوة التي يولدها الكبش وتتحكم في جوانب أخرى أثناء عملية الانحناء.
ثالثاً كيفية عمل مكابح الضغط
مبدأ العمل
عادة ما يتكون جانب مكابح الضغط عادةً من إطارين على شكل حرف C (يُطلق عليهما أيضًا الإطارات الجانبية)، وهما متصلان بمنضدة العمل السفلية والعارضة المتحركة العلوية.
يتم تثبيت الأدوات أو القوالب السفلية على طاولة العمل، ويتم تثبيت الأداة أو المثقاب العلوي على العارضة العلوية.
يمكن التحكم في عمق تحريك المثقاب بدقة، وكذلك زاوية الانحناء.
يمكن تشغيل مكابح الكبس يدويًا ويمكن أيضًا تزويدها بوحدة تحكم بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب للمضي قدمًا في عمليات الثني المعقدة.
تشكيل المعادن بالضغط على المكابس الإرشادات
صعوبة الصحافة تشكيل المكابح مرتبط بدرجة المادة التي تقوم بتشكيلها.
وكلما كانت المادة أكثر صلابة، كلما كانت المادة أكثر انبثاقاً.
إذا كنت تستخدم مادة أكثر ليونة، فسوف تحصل على زنبرك أقل، لأن المواد الأكثر ليونة أسهل في ملاءمة الزاوية التي يتم ضغطها في القالب.
كما أن التشقق أو التمدد مهم أيضاً للانحناء الحاد.
الوصول إلى القاع (أو الانحناء السفلي) يجعل المادة أكثر سهولة في التشقق.
إن عملية الصياغة يمكن أن يوفر ثنيًا دقيقًا.
إن تشكيل مكابح الضغط على المكابح تقنيات تعويض الزنبرك الخلفي ليس عن طريق ثني القاع، ولكن من خلال الاستخدام السليم للأدوات.
رابعًا. إجراءات التشغيل والسلامة
كيفية استخدام مكابح الضغط
- فحص المعدات: قبل بدء تشغيل الماكينة، يرجى التحقق من مكابح الكبس ما إذا كانت في حالة جيدة. تأكد من أن جميع المكونات تعمل بشكل جيد، ولا توجد أضرار أو ظروف غير طبيعية. قبل تشغيل الماكينة، تأكد من أن العمال يرتدون معدات السلامة المناسبة، مثل النظارات الواقية والقفازات والأحذية وما إلى ذلك.
- اختر القوالب المناسبة: اختر القوالب العلوية والسفلية المناسبة وقم بتثبيتها وفقًا لاحتياجات الثني.
- إعداد المعلمات: اضبط معلمات الماكينة، مثل الضغط والسرعة، بناءً على مادة الصفيحة المعدنية وسُمكها وزاوية الثني المطلوبة.
- وضع الصفيحة المعدنية: ضع الصفيحة المعدنية على طاولة العمل، واستخدم مقياس الظهر أو أدوات تحديد الموضع الأخرى للتأكد من ثني الصفيحة المعدنية بشكل صحيح ومتساوي.
- ابدأ تشغيل الماكينة: اضغط على زر البدء، واجعل المثقاب العلوي ينزل، وابدأ عمل الثني.
- المراقبة: استمر في المراقبة باستمرار أثناء عملية الثني لضمان ثني الصفيحة المعدنية بشكل متساوٍ وصحيح. إبعاد اليدين وأجزاء الجسم الأخرى عن منطقة العمل.
- إنجاز المهمة: عند انتهاء عملية الثني، أوقف الماكينة وأخرج الصفيحة المعدنية المثنية. افحص زاوية الثني والدقة للتأكد من أنها تلبي احتياجات الإنتاج.
- أغلق الماكينة: عند انتهاء التشغيل، أغلق مكابح الكبس واقطع التيار الكهربائي. نظف منطقة العمل، وتأكد من إعادة جميع الأدوات والمواد إلى مكانها.
نصائح السلامة
- قبل تشغيل مكابح الضغط، تأكد من تدريب العمال وإلمامهم بإجراءات التشغيل قبل تشغيل مكابح الضغط.
- عند تشغيل الماكينة، يُرجى ارتداء معدات الحماية الشخصية، مثل القفازات والنظارات الواقية.
- عند تشغيل الماكينة، يُرجى عدم وضع يديك أو أي أجزاء أخرى من جسمك بين القالب العلوي والقالب السفلي وفي طاولة العمل.
- تأكد من أن منطقة العمل نظيفة ومرتبة ولا يوجد بها عوائق.
- تجنبي ارتداء الملابس والإكسسوارات الفضفاضة، لتجنب أن تشبكها الآلة.
- افحص المعدات وقم بصيانتها بانتظام، وتأكد من أن الماكينة في حالة جيدة دائمًا.
- لا تقم بالضبط والصيانة عندما تكون الماكينة تعمل.
V. ثني المكابس بالكبس التقنيات
ثني الهواء
تلامس قطعة العمل طرف المثقاب وحافة القالب فقط. ستتجاوز المثقاب أعلى القالب المختار قليلاً.
أما بالنسبة للقالب على شكل حرف V، فإنه يمر عبر الجزء العلوي من القالب على شكل حرف V، ولكنه لن يصل إلى الجزء السفلي.
يُحدد شكل فتحة القالب على شكل حرف V شكل ثني الراديوم.
المزايا:: نظرًا لأن الصفيحة المعدنية غير ملامسة للقالب بشكل كامل، يمكن أن تكون قوة القالب المطلوبة قليلة. إلى جانب ذلك، فإن استخدام نفس القالب يمكن أن يحقق زوايا ثني متعددة، والتي تتميز بمرونة عالية.
العيوب: نظرًا لارتباط نتائج الانحناء بمرونة المادة، قد تكون هناك حاجة إلى تعديل التخصص لتحقيق زاوية الانحناء الدقيقة المطلوبة.
الانحناء السفلي
يجب مطابقة زاوية القالب مع زاوية الشُّغْلَة المتوقعة. على عكس الثني الهوائي، تستقر الشُّغْلَة على الجزء السفلي العلوي من القالب من خلال الثقب.
المزايا: نظرًا لتطابق زاوية الانحناء تمامًا مع القالب، يمكن تحقيق زاوية الانحناء الدقيقة.
العيوب:: يحتاج الانحناء السفلي إلى ضغط أكبر للقالب. لأن مادة الصفيحة تكون على تلامس كامل مع القالب، مما قد يؤدي إلى تلف سطح مادة الصفيحة.
صك العملة
يتضمن ختم الصفيحة المعدنية بين القالب والمثقاب. ومن خلال الضغط المناسب، يخترق طرف المثقاب قطعة العمل.
المزايا: يمكن للمخروط الحصول على زاوية ثني دقيقة للغاية. يمكن أن تحافظ الصفيحة المعدنية على شكلها بعد ثنيها.
العيوب:: نظرًا لقوة القالب الكبيرة المطلوبة، قد تؤدي هذه الطريقة إلى تآكل الصفيحة والقالب بشكل مفرط.
سادسًا. أدوات مكابس المكابس
يجب على المشغل التحقق من بدل الأداة عند اختيار المثقاب والقالب. يتحمل المشغل مسؤولية استيفاء قالب مكابس المكابس لمواصفات التصنيع والضبط. يتضمن نوع القالب الشائع الاختياري ما يلي:
قالب على شكل حرف V: يُستخدم لإنشاء انحناء على شكل حرف V.
قالب التماس: يُستخدم لإنشاء قوالب التماس في الأنابيب والصفائح.
قالب من نوع الروك: يقوم بثني قطعة العمل من خلال الحركة يمينًا ويسارًا ولأعلى ولأسفل.
قالب الانحناءات المتعددة: يمكنه إنتاج أشكال متعددة وانحناءات متعددة.
قالب ذو عنق معقوفة: مناسب لتنظيف الحواف وأسطح قطع العمل غير المستوية (تسمى شفة).
قالب الزاوية الحادة: يُستخدم لإنشاء زوايا قائمة وحادة ومنفرجة.
قالب الإزاحة: يُستخدم لإنشاء زاوية على شكل حرف z.
قالب التجعيد: يُستخدم لف أو تجعيد حافة الصفيحة.
سابعاً. الأسئلة الشائعة
1. ما هو الغرض الرئيسي من مكابح الضغط؟
الغرض الرئيسي من مكابح الكبس هو ثني الصفيحة المعدنية إلى أشكال مختلفة عن طريق الضغط.
عندما يقوم المثقاب بدفع المعدن عن طريق الكبش، تستخدم مكابح الضغط القالب العلوي والقالب السفلي لثني الصفيحة المعدنية.
وهذا يجعل مكابح الضغط قادرة على تحقيق زوايا ثني مختلفة، وراديوم، وأشكال مختلفة في تصنيع المعادن بدقة.
2. كيف تختلف مكابس الضغط باستخدام الحاسب الآلي عن مكابس الضغط التقليدية؟
يكمن الفرق الرئيسي بين مكابح الكبس بنظام التحكم الرقمي ومكابح الكبس التقليدية في أن مكابح الكبس بنظام التحكم الرقمي هي أداة ماكينة بنظام التحكم الرقمي، والتي يتم تشغيلها بواسطة برامج الكمبيوتر، بينما تحتاج المكابح التقليدية إلى عمل يدوي.
تتميز مكابح الضغط باستخدام الحاسب الآلي بدقة وكفاءة إنتاجية أعلى، ويمكنها إنهاء مهام الثني المعقدة تلقائيًا، ويمكنها استعادة البرامج واستخدامها بشكل متكرر.
وبالإضافة إلى ذلك، يمكن مراقبة مكابح الضغط بنظام التحكم الرقمي عن بُعد والتحكم فيها من خلال الاتصال بالإنترنت، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج ومرونته.
3. كيف تحافظ على مكابح الضغط لتحقيق الأداء الأمثل؟
انظر حولك، وتحقق من جميع المناطق لاكتشاف ما إذا كانت هناك أي مشكلة.
افحص الدائرة الهيدروليكية: افحص مستوى الزيت الهيدروليكي، ودرجة حرارة الزيت، ونظافة الزيت، ولزوجة الزيت.
افحص النظام الميكانيكي: تحقق مما إذا كان هناك أي مسامير مفكوكة، أو محامل بالية، أو بطانات بالية، أو مسامير بالية، أو مسامير بالية، أو مفاتيح بالية، أو تروس بالية، أو مسامير بالية، أو أعمدة بالية، أو وصلات بالية، أو أحزمة بالية، أو بكرات بالية، أو سلاسل بالية، أو أسنان مسننة بالية.
افحص النظام الكهربائي: تحقق من التوصيلات المفكوكة، والأسلاك أو الكابلات التالفة، والمفاتيح أو المرحلات التالفة، والصمامات أو قواطع الدائرة التالفة، والمحولات أو الموصلات التالفة.
تحقق من الأدوات: تحقق مما إذا كان المثقاب والقالب مهترئين أم لا.
ثامناً. الخاتمة
باعتبارها قطعة أساسية من المعدات، فإن مكابح الضغط لا غنى عنها في تصنيع المعادن الحديثة.
لا يمكنها فقط معالجة مجموعة متنوعة من الأجزاء المعدنية بكفاءة للمؤسسات، بل يمكنها أيضًا ضمان دقة المنتجات وجودتها.
لذلك، فإن فهم التشغيل والصيانة بشكل كامل أمر ضروري لتحسين كفاءة تصنيع المعادن.
لا يمكن ضمان الكفاءة والجودة العالية لتصنيع المعادن إلا عندما تكون المؤسسة والموظفون جميعًا على دراية بذلك.
أما بالنسبة للموظفين أو الشركات التي ترغب في معرفة المزيد عن مكابح الضغط، فإن أداة ماكينة ADH مساعد لا غنى عنه.
وهي متخصصة في تصنيع المعادن ولديها أكثر من 40 عاماً من الخبرة في تصنيع مكابح الضغط.
إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن منتجاتها، يُرجى الاتصال مباشرةً بـ تصفح الموقع الإلكتروني.
ابدأ العمل الآن! تعمّق في الشركة وأضف المزيد من المهارات والمعرفة المهنية لمسيرتك المهنية في مجال إنتاج المعادن.
