Cómo utilizar la prensa plegadora: Una guía completa

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Fecha de publicación: 2 de noviembre de 2023

I. Introducción

Definición

Prensa plegable es una herramienta esencial en la fabricación de metales, que se utiliza para doblar la chapa hasta darle la forma deseada.

Sujeta la pieza entre el punzón y la matriz correspondientes para formar curvas decididas.

La prensa plegadora es uno de los procesos mecánicos de deformación de metales más antiguos, que se remonta al funcionamiento manual en el siglo XIX.

En la década de 1930 apareció la prensa plegadora hidráulica, que mejoró enormemente la eficacia de la producción.

La prensa plegadora presenta muchos tipos, y cada tipo tiene su escenario de aplicación, lo que la convierte en un equipo esencial en cualquier taller de fabricación.

Tipos

Prensas plegadoras mecánicas: adecuado para materiales ligeros en hojas de balanza

Ventajas: La prensa plegadora mecánica destaca por su rapidez y sencillez de diseño. Su movimiento rápido es beneficioso para aplicaciones específicas de alta velocidad.

Desventajas: La fuerza ejercida por la máquina no es fácil de ajustar, lo que hace que no sea universal. Debido al desgaste de los componentes, necesita un mantenimiento regular.

Prensa plegadora hidráulicaAdecuado para materiales en plancha semipesados

VentajasEl sistema hidráulico ofrece un rendimiento controlado y constante. fuerza de flexión. Se utiliza ampliamente para realizar tareas más complejas. Es más estable, más silenciosa y tiene una vida útil más larga.

DesventajasSu velocidad de funcionamiento es un poco más lenta que la mecánica. La fuga de aceite hidráulico es también un gran problema, que necesita un mantenimiento y control regulares.

Prensa plegadora eléctrica: adecuado para materiales en hojas de pequeño tamaño

Ventajasofrece un tiempo de respuesta más rápido, ahorra más energía y mantiene constante la fuerza de flexión. El componente de movimiento del plegadora eléctrica también es pequeño, lo que puede reducir la demanda de mantenimiento.

DesventajasEn comparación con el sistema hidráulico, el coste de inversión inicial de una prensa plegadora eléctrica puede ser más elevado. En cuanto a las aplicaciones de tonelaje extremadamente alto, pueden no ser fuertes.

Plegadora CNC: adecuado para la fabricación de láminas de gran tamaño y formas complejas

VentajasAlta precisión, fácil operación, alta eficiencia de producción, gran adaptabilidad, ahorro de mano de obra y mantenimiento conveniente.

DesventajasEl coste de la inversión inicial es elevado, el operador necesita formación, hay riesgos de mal funcionamiento del sistema y se depende demasiado de la tecnología.

II. Componentes y funciones de las prensas plegadoras

La prensa plegadora se compone de muchas piezas, que trabajan juntas para doblar y dar forma a las chapas metálicas.

Los componentes principales incluyen un bastidor, una bancada, un cilindro, un troquel, un calibrador trasero y un controlador.

El bastidor es la estructura principal de la plegadora, que está soldada por placas verticales izquierda y derecha (o estantes laterales), una mesa de trabajo (o cama), y un ariete vertical móvil, y se utiliza para apoyar otras partes.

La bancada es una superficie lisa que se utiliza para colocar la chapa metálica utilizada para el plegado.

El cilindro es una pieza móvil de la prensa plegadora, está formado por una placa de acero y conectado con vástagos de pistón hidráulicos en los cilindros de aceite izquierdo y derecho (normalmente denominados Y1, Y2). Ejerce presión sobre la chapa para que se doble.

La matriz es la parte fija de la prensa plegadora, que ofrece una superficie de plegado de chapa.

El calibrador trasero es un dispositivo que resulta beneficioso para colocar con precisión la chapa metálica que se va a doblar.

El calibre trasero de la prensa plegadora CNC utiliza el sistema de calibre accionado por motor de caja o por cadena, para emitir un movimiento sincrónico de dos husillos de bolas o de avance, moviendo así la varilla de medición hacia dentro y hacia fuera hasta la posición exacta requerida.

La posición de la galga trasera es vital porque mide la longitud de cada brida, por lo tanto, está controlada por el controlador CNC.

Controla el tope de sí mismo posición y material adjunto, que también se llama los "dedos" de la varilla de calibre en sí.

El controlador se utiliza para controlar y hacer funcionar la prensa plegadora.

El material que se dobla hacia arriba se denomina "pestaña", que suele medirse y controlarse mediante un calibrador trasero instalado en la parte posterior de la prensa plegadora.

Algunos sistemas están equipados con sistemas de sincronización mecánica como el par de torsión, el brazo oscilante y el cojinete esférico.

Tiene una estructura sencilla, una solidez mecánica adecuada, un rendimiento fiable y una gran precisión.

La chapa se coloca en la base de la plegadora durante el funcionamiento.

Y utiliza un calibrador trasero para posicionar la chapa metálica a doblar con precisión.

A continuación, el cilindro se desplaza hacia abajo y ejerce presión sobre la chapa, haciendo que ésta se apoye en la matriz.

El controlador se utiliza para ajustar la fuerza generada por el ariete y controla otros aspectos durante el proceso de plegado.

III. Funcionamiento de los frenos de prensa

componentes de prensas plegadoras

Principio de funcionamiento

El lateral de la prensa plegadora suele estar compuesto por dos bastidores en forma de C (también llamados bastidores laterales), que están conectados al banco de trabajo inferior y a la viga móvil superior.

Las herramientas o troqueles inferiores se instalan en el banco de trabajo, y la herramienta o punzón superior se instala en la viga superior.

La profundidad de desplazamiento del punzón puede controlarse con precisión, al igual que el ángulo de plegado.

La plegadora puede manejarse manualmente y también puede equiparse con un controlador CNC para realizar operaciones de plegado complejas.

Plegado de metales Consejos

La dificultad de la prensa conformado de frenos está relacionado con el grado de material que está formando.

Cuanto más duro es el material, mayor es el springback.

Si utiliza un material más blando, obtendrá un springback menor, ya que los materiales más blandos se adaptan más fácilmente al ángulo que se presiona en la matriz.

El agrietamiento o extensión también es importante para la flexión aguda.

Tocar fondo (o flexión inferior) hace que el material sea más fácil de agrietar.

El proceso de acuñación puede ofrecer un plegado preciso.

El conformado con plegadora técnicas compensan el retroceso del muelle no mediante la flexión del fondo, sino mediante el uso adecuado de herramientas.

IV. Funcionamiento y procedimientos de seguridad

Cómo utilizar la prensa plegadora

  1. Comprobación del equipo: antes de poner en marcha la máquina, compruebe si la prensa plegadora está en buen estado. Asegúrese de que todos los componentes funcionan bien, y no hay daños o condiciones anormales. Antes de operar la máquina, asegúrese de que los trabajadores lleven el equipo de seguridad adecuado, como gafas protectoras, guantes, zapatos, etc.
  2. Elija las matrices adecuadas: elija las matrices superior e inferior adecuadas e instálelas según las necesidades de plegado.
  3. Configure los parámetros: configure los parámetros de la máquina, como la presión y la velocidad, en función del material, el grosor y el ángulo de plegado de la chapa.
  4. Coloque la chapa: coloque la chapa en la mesa de trabajo y utilice un calibrador de espaldas u otras herramientas de posicionamiento para asegurarse de que la chapa está doblada de forma correcta y uniforme.
  5. Puesta en marcha de la máquina: pulse el botón de puesta en marcha, haga descender el punzón superior e inicie el trabajo de plegado.
  6. Supervisión: mantenga una supervisión continua durante el proceso de plegado para asegurarse de que la chapa se está doblando de forma uniforme y correcta. Mantenga las manos y otras partes del cuerpo alejadas de la zona de trabajo.
  7. Realización de la tarea: cuando finalice el proceso de plegado, detenga la máquina y extraiga la chapa doblada. Compruebe el ángulo de plegado y la precisión para asegurarse de que satisface las necesidades de producción.
  8. Cierre la máquina: cuando finalice la operación, cierre la prensa plegadora y corte la corriente. Limpia la zona de trabajo y asegúrate de que todas las herramientas y materiales vuelven a su sitio.

Consejos de seguridad

  1. Antes de poner en funcionamiento la prensa plegadora, asegúrese de que los trabajadores han recibido formación y están familiarizados con los procedimientos de funcionamiento.
  2. Cuando utilice la máquina, póngase equipo de protección personal, como guantes y gafas.
  3. Cuando utilice la máquina, no coloque las manos ni otras partes del cuerpo entre la matriz superior y la inferior, ni en el banco de trabajo.
  4. Asegúrese de que la zona de trabajo esté limpia, ordenada y sin obstáculos.
  5. Evite llevar ropa y accesorios sueltos, para evitar ser pinzado por la máquina.
  6. Revise y mantenga el equipo con regularidad, y asegúrese de que la máquina esté siempre en buenas condiciones.
  7. No realice ajustes ni tareas de mantenimiento cuando la máquina esté en funcionamiento.

V. Plegado en prensa Técnicas

Flexión del aire

La pieza sólo entra en contacto con la punta del punzón y el borde de la matriz. El punzón sobrepasará ligeramente la parte superior de la matriz elegida.

En cuanto a la matriz en forma de V, pasa por la parte superior de la matriz en forma de V, pero no llegará hasta la parte inferior.

La forma de apertura de la matriz en V determina el radio de curvatura.

VentajasLa fuerza requerida por la matriz puede ser escasa, ya que la chapa no está completamente en contacto con la matriz. Además, utilizando la misma matriz se pueden conseguir múltiples ángulos de plegado, lo que se traduce en una gran flexibilidad.

Desventajas: Debido a que los resultados de la flexión están relacionados con la elasticidad del material, puede ser necesario un ajuste de especialización para lograr el ángulo de flexión preciso necesario.

Doblado inferior

El ángulo de la matriz debe coincidir con el ángulo previsto de la pieza. A diferencia del plegado por aire, la pieza de trabajo se apoya contra la parte inferior superior de la matriz a través del punzón.

Ventajas: Gracias a que el ángulo de plegado coincide exactamente con el de la matriz, se puede conseguir un ángulo de plegado preciso.

DesventajasDoblado inferior: requiere una mayor presión de la matriz. Debido a que la chapa está en contacto total con la matriz, es probable que se produzcan daños en la superficie de la chapa.

Acuñación

El acuñado consiste en estampar la chapa entre la matriz y el punzón. Mediante la presión adecuada, la punta del punzón penetrará en la pieza.

Ventajas: coning puede obtener un ángulo de plegado muy preciso. La chapa puede mantener su forma después de ser doblada.

DesventajasDebido a la gran fuerza que requiere la matriz, este método puede provocar un desgaste excesivo de la chapa y la matriz.

VI. Utillaje para prensas plegadoras

prensas plegadoras

El operario debe comprobar la tolerancia de la herramienta al elegir el punzón y la matriz. El operario es responsable de que la matriz de la prensa plegadora cumpla las especificaciones de fabricación y ajuste. El tipo de matriz común opcional incluye:

Troquel en forma de V: se utiliza para crear un doblado en forma de V.

Troquel de costura: se utiliza para crear troqueles de costura en tubos y planchas.

Troquel tipo balancín: dobla la pieza mediante movimientos a izquierda y derecha, hacia arriba y hacia abajo.

Troquel de múltiples dobleces: puede producir múltiples formas y múltiples dobleces.

Troquel de cuello de cisne: adecuado para limpiar bordes y superficies irregulares de la pieza (denominado reborde).

Troquel de ángulo agudo: se utiliza para crear ángulos rectos, agudos y obtusos.

Troquel offset: se utiliza para crear un ángulo en forma de z.

Troquel de rizado: se utiliza para enrollar o rizar el borde de la hoja.

VII. Conclusión

Como pieza clave del equipo, la prensa plegadora es indispensable en la fabricación moderna de metales.

No sólo puede procesar una variedad de piezas metálicas de forma eficiente para las empresas, sino que también puede garantizar la precisión y la calidad de los productos.

Por lo tanto, comprender completamente el funcionamiento y el mantenimiento es esencial para mejorar la eficacia de la fabricación de metales.

Sólo si la empresa y los empleados son conscientes de ello se podrá garantizar la alta eficacia y calidad de la fabricación de metales.

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