Wie man eine Abkantpresse benutzt: Ein umfassender Leitfaden

I. Einleitung

Definition

Abkantpresse ist ein wichtiges Werkzeug in der Metallverarbeitung, mit dem Bleche in die gewünschte Form gebogen werden können.

Er klemmt das Werkstück zwischen Stempel und Matrize, um entschiedene Biegungen durchzuführen.

Die Abkantpresse ist eines der ältesten mechanischen Metallverformungsverfahren, das auf den manuellen Betrieb im 19. Jahrhundert zurückgeht.

In den 1930er Jahren kam die hydraulisch angetriebene Abkantpresse auf, die die Produktionseffizienz erheblich verbesserte.

Abkantpressen gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen, und jede Ausführung hat ihren eigenen Anwendungsbereich, was sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil jeder Produktionsstätte macht.

Typen

Mechanische Abkantpressen: geeignet für leichte Zunderplattenmaterialien

Vorteile: Die mechanische Abkantpresse besticht durch ihre Schnelligkeit und ihren einfachen Aufbau. Ihre schnelle Bewegung ist für spezifische Hochgeschwindigkeitsanwendungen von Vorteil.

Benachteiligungen: die von der Maschine ausgeübte Kraft lässt sich nicht leicht einstellen, weshalb sie nicht universell einsetzbar ist. Da die Komponenten verschleißen, muss sie regelmäßig gewartet werden.

Hydraulische Abkantpresse: geeignet für mittelschwere Plattenmaterialien

Vorteile: Das hydraulische System bietet kontrollierbare und gleichmäßige Biegekraft. Er wird häufig zur Bewältigung komplexerer Aufgaben eingesetzt. Er ist stabiler, leiser im Betrieb und hat eine längere Lebensdauer.

BenachteiligungenDie Arbeitsgeschwindigkeit ist etwas langsamer als bei mechanischen Maschinen. Das Auslaufen von Hydrauliköl ist ebenfalls ein großes Problem, das regelmäßig gewartet und überprüft werden muss.

Elektrische Abkantpresse: geeignet für kleinformatige Plattenmaterialien

Vorteile: Er bietet eine schnellere Reaktionszeit, spart mehr Energie und hält die Biegekraft konstant. Die Bewegungskomponente des elektrische Abkantpresse ist ebenfalls gering, was den Wartungsbedarf verringern kann.

BenachteiligungenIm Vergleich zu einem hydraulischen System können die anfänglichen Investitionskosten einer elektrischen Abkantpresse höher sein. Für Anwendungen mit extrem hoher Tonnage sind sie möglicherweise nicht stark genug.

CNC-Abkantpresse: geeignet für die Herstellung von großformatigen und komplex geformten Plattenmaterialien

VorteileHohe Präzision, einfache Bedienung, hohe Produktionseffizienz, hohe Anpassungsfähigkeit, Arbeitsersparnis und einfache Wartung.

BenachteiligungenDie anfänglichen Investitionskosten sind hoch, der Bediener muss geschult werden, es besteht das Risiko, dass das System nicht richtig funktioniert, und man ist zu sehr auf die Technologie angewiesen.

II. Bestandteile und Funktionen von Abkantpressen

Die Abkantpresse besteht aus vielen Teilen, die zusammenarbeiten, um die Bleche zu biegen und zu formen.

Zu den Hauptkomponenten gehören ein Rahmen, ein Bett, ein Stempel, eine Matrize, ein Hinteranschlag und eine Steuerung.

Der Rahmen ist die Hauptstruktur der Abkantpresse, die aus linken und rechten vertikalen Platten (oder Seitenregalen), einem Arbeitstisch (oder Bett) und einem vertikal beweglichen Stößel zusammengeschweißt ist und dazu dient, andere Teile zu tragen.

Das Bett ist eine glatte Fläche, auf die das zum Biegen verwendete Blech gelegt wird.

Der Stößel ist ein bewegliches Teil in der Abkantpresse. Er besteht aus einer Stahlplatte und ist mit hydraulischen Kolbenstangen an den linken und rechten Ölzylindern (normalerweise Y1, Y2 genannt) verbunden. Er übt Druck auf das Metallblech aus, um es zu biegen.

Die Matrize ist der feste Teil der Abkantpresse, der eine Biegefläche für Bleche bietet.

Der Hinteranschlag ist ein Gerät, das dazu dient, das Blech genau zu positionieren, damit es gebogen werden kann.

Der Hinteranschlag der CNC-Abkantpresse nutzt das motorgetriebene Messsystem, um eine synchrone Bewegung von zwei Kugel- oder Gewindespindeln zu erzeugen, die den Messstab in die gewünschte exakte Position hinein- und herausbewegen.

Die Position des Hinteranschlags ist von entscheidender Bedeutung, da er jede Flanschlänge misst und daher von der CNC-Steuerung gesteuert wird.

Es steuert den Anschlag von sich selbst Position und befestigtes Material, das auch die "Finger" der Messlatte selbst genannt wird.

Der Controller wird zur Steuerung und Bedienung der Abkantpresse verwendet.

Das Material, das nach oben gebogen wird, wird als "Flansch" bezeichnet, der in der Regel mit einem Hinteranschlag auf der Rückseite der Abkantpresse gemessen und kontrolliert wird.

Einige Systeme sind mit mechanischen Synchronisierungssystemen wie Drehmoment, Schwinge und Gelenklager ausgestattet.

Er hat eine einfache Struktur, eine gute mechanische Festigkeit, eine zuverlässige Leistung und eine hohe Genauigkeit.

Die Blechtafel wird während des Betriebs auf die Unterseite der Abkantpresse gelegt.

Und verwendet einen Hinteranschlag, um das zu biegende Blech genau zu positionieren.

Dann bewegt sich der Stößel nach unten und übt Druck auf das Blech aus, so dass das Blech auf der Matrize aufliegt.

Der Controller dient zur Einstellung der vom Stempel erzeugten Kraft und steuert andere Aspekte während des Biegeverfahren.

III. Wie Abkantpressen funktionieren

Arbeitsprinzip

Die Seite der Abkantpresse besteht in der Regel aus zwei C-förmigen Rahmen (auch Seitenrahmen genannt), die mit dem unteren Arbeitstisch und dem oberen Laufholm verbunden sind.

Die unteren Werkzeuge oder Matrizen werden auf der Werkbank installiert, und das obere Werkzeug oder der Stempel wird auf dem oberen Träger installiert.

Die Stempelbewegungstiefe kann präzise gesteuert werden, ebenso wie der Biegewinkel.

Die Abkantpresse kann sowohl manuell bedient werden als auch mit einer CNC-Steuerung ausgestattet werden, um komplexe Biegevorgänge durchzuführen.

Abkantpresse Metallumformung Tipps

Die Schwierigkeit der Presse Bremsenumformung ist abhängig von der Materialsorte, die Sie formen.

Je härter das Material ist, desto mehr Rückfederung gibt es.

Wenn Sie weicheres Material verwenden, erhalten Sie eine geringere Rückfederung, da sich die weicheren Materialien leichter an den in die Matrize gepressten Winkel anpassen.

Die Rissbildung oder Spreizung ist auch für das scharfe Biegen wichtig.

Bodenbildung (oder untere Biegung) macht das Material leichter rissig.

Die Prägeprozess können präzises Biegen bieten.

Die Abkantpressen Techniken kompensieren die Rückfederung nicht durch Biegen des Bodens, sondern durch den richtigen Einsatz von Werkzeugen.

IV. Betrieb und Sicherheitsvorkehrungen

Wie man eine Abkantpresse benutzt

1. Überprüfung der Ausrüstung: Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, überprüfen Sie bitte, ob die Abkantpresse in gutem Zustand ist. Vergewissern Sie sich, dass alle Komponenten gut funktionieren und keine Schäden oder abnormalen Bedingungen aufweisen. Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, vergewissern Sie sich, dass die Arbeiter die richtige Sicherheitsausrüstung tragen, wie z.B. Schutzbrille, Handschuhe, Schuhe, etc.
2. Wählen Sie die richtigen Matrizen: Wählen Sie die passenden Ober- und Untermatrizen und installieren Sie sie entsprechend den Biegeanforderungen.
3. Einstellen der Parameter: Stellen Sie die Parameter der Maschine wie Druck und Geschwindigkeit entsprechend dem Material, der Dicke und dem gewünschten Biegewinkel des Blechs ein.
4. Verlegen des Blechs: Legen Sie das Blech auf den Arbeitstisch und verwenden Sie einen Hinteranschlag oder andere Positionierungswerkzeuge, um sicherzustellen, dass das Blech korrekt und gleichmäßig gebogen wird.
5. Starten Sie die Maschine: Drücken Sie die Starttaste, lassen Sie den Oberstempel nach unten fahren und beginnen Sie mit der Biegearbeit.
6. Überwachung: Überwachen Sie während des Biegevorgangs ständig, um sicherzustellen, dass das Blech gleichmäßig und korrekt gebogen wird. Halten Sie die Hände und andere Körperteile aus dem Arbeitsbereich fern.
7. Erledigen Sie die Aufgabe: Wenn der Biegevorgang beendet ist, halten Sie die Maschine an und nehmen Sie das gebogene Blech heraus. Prüfen Sie den Biegewinkel und die Präzision, um sicherzustellen, dass er den Produktionsanforderungen entspricht.
8. Schließen Sie die Maschine: Wenn der Vorgang beendet ist, schließen Sie die Abkantpresse und schalten Sie den Strom ab. Reinigen Sie den Arbeitsbereich und stellen Sie sicher, dass alle Werkzeuge und Materialien wieder an ihrem Platz sind.

Sicherheitstipps

1. Bevor Sie die Abkantpresse in Betrieb nehmen, vergewissern Sie sich, dass die Mitarbeiter geschult und mit den Arbeitsabläufen vertraut sind.
2. Tragen Sie bei der Bedienung der Maschine eine persönliche Schutzausrüstung, wie Handschuhe und Schutzbrille.
3. Wenn Sie die Maschine bedienen, halten Sie bitte Ihre Hände oder andere Körperteile nicht zwischen Ober- und Unterstempel und in die Werkbank.
4. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber und aufgeräumt ist und keine Hindernisse aufweist.
5. Tragen Sie keine weiten Kleidungsstücke und Accessoires, um ein Einklemmen durch die Maschine zu vermeiden.
6. Überprüfen und warten Sie die Geräte regelmäßig und stellen Sie sicher, dass die Maschine immer in gutem Zustand ist.
7. Stellen Sie die Maschine nicht ein und warten Sie sie nicht, wenn sie in Betrieb ist.

V. Biegen mit der Abkantpresse Techniken

Air Bending

Das Werkstück berührt nur die Spitze des Stempels und den Rand der Matrize. Der Stempel wird die Oberseite der gewählten Matrize leicht überragen.

Was den V-förmigen Würfel betrifft, so geht er durch den oberen Teil des V-förmigen Würfels, aber nicht bis zum unteren Teil.

Die Öffnungsform der V-förmigen Matrize bestimmt das Biegeradium.

VorteileDie erforderliche Presskraft ist gering, da das Blech nur unvollständig mit der Matrize in Kontakt ist. Außerdem können mit der gleichen Matrize mehrere Biegewinkel erreicht werden, die sich durch hohe Flexibilität auszeichnen.

Benachteiligungen: Da die Biegeergebnisse von der Elastizität des Materials abhängen, kann eine spezielle Einstellung erforderlich sein, um den erforderlichen genauen Biegewinkel zu erreichen.

Biegen des Bodens

Der Winkel der Matrize sollte mit dem zu erwartenden Winkel des Werkstücks übereinstimmen. Anders als beim Luftbiegen liegt das Werkstück durch den Stempel an der Oberseite der Matrize an.

Vorteile: Durch die exakte Anpassung des Biegewinkels an die Matrize kann ein genauer Biegewinkel erreicht werden.

BenachteiligungenDas Biegen von unten erfordert einen höheren Druck auf die Matrize. Weil das Blechmaterial vollständig mit der Matrize in Kontakt ist, was wahrscheinlich zu einer Beschädigung der Blechoberfläche führt.

Prägung

Beim Prägen wird das Blech zwischen Matrize und Stempel gestanzt. Durch den richtigen Druck dringt die Spitze des Stempels in das Werkstück ein.

Vorteile: kann ein sehr präziser Biegewinkel erzielt werden. Das Blech kann seine Form behalten, nachdem es gebogen wurde.

Benachteiligungen: Aufgrund der hohen Stempelkraft, die erforderlich ist, kann diese Methode zu einer Überbeanspruchung von Blech und Stempel führen.

VI. Werkzeuge für Abkantpressen

Der Bediener sollte bei der Auswahl des Stempels und der Matrize das Werkzeugaufmaß prüfen. Der Bediener ist dafür verantwortlich, dass die Matrize der Abkantpresse den Herstellungsspezifikationen und der Einstellung entspricht. Der optionale gemeinsame Matrizentyp umfasst:

V-förmige Matrize: wird verwendet, um eine V-förmige Biegung zu erzeugen.

Nahtstempel: Zur Herstellung von Nahtstempeln in Rohren und Platten.

Wippmatrize: Sie biegt das Werkstück durch Links- und Rechts-, Aufwärts- und Abwärtsbewegung.

Mehrfachbiegewerkzeug: Es kann mehrere Formen und Mehrfachbiegungen herstellen.

Schwanenhalsgesenk: geeignet für die Reinigung von Kanten und unebenen Werkstückoberflächen (Flansch genannt).

Stumpfwinkelstempel: zum Erstellen von rechten, spitzen und stumpfen Winkeln.

Offsetmatrize: wird verwendet, um einen z-förmigen Winkel zu erzeugen.

Rollwerkzeug: zum Aufrollen oder Aufrollen der Bogenkante.

VII. FAQs

1. Was ist der Hauptzweck einer Abkantpresse?

Der Hauptzweck einer Abkantpresse ist das Biegen von Blechen in verschiedene Formen durch Ausübung von Druck.

Wenn der Stempel über den Stößel auf das Metall drückt, verwendet die Abkantpresse die obere und untere Matrize zum Biegen des Blechs.

Dadurch ist die Abkantpresse in der Lage, verschiedene Biegewinkel, Radien und Formen in der Metallverarbeitung präzise zu realisieren.

2. Wie unterscheiden sich CNC-Abkantpressen von herkömmlichen Abkantpressen?

Der Hauptunterschied zwischen einer CNC-Abkantpresse und einer herkömmlichen Abkantpresse liegt darin, dass die CNC-Abkantpresse eine CNC-Werkzeugmaschine ist, die von Computerprogrammen bedient wird, während die herkömmliche Abkantpresse manuelle Arbeit erfordert.

Die CNC-Abkantpresse zeichnet sich durch höhere Präzision und Produktionseffizienz aus, kann komplexe Biegeaufgaben automatisch erledigen und die Programme wiederholbar wiederherstellen und verwenden.

Außerdem kann die CNC-Abkantpresse über eine Internetverbindung fernüberwacht und -gesteuert werden, was die Produktionseffizienz und -flexibilität erhöht.

3. Wie wartet man eine Abkantpresse, um eine optimale Leistung zu erzielen?

Schauen Sie sich um und überprüfen Sie alle Bereiche, um festzustellen, ob es ein Problem gibt.

Überprüfen Sie den Hydraulikkreislauf: Prüfen Sie den Hydraulikölstand, die Öltemperatur, die Sauberkeit des Öls und die Ölviskosität.

Prüfen Sie das mechanische System: Prüfen Sie, ob es lose Schrauben, verschlissene Lager, verschlissene Buchsen, verschlissene Stifte, verschlissene Keilnuten, verschlissene Zahnräder, verschlissene Keilnuten, verschlissene Wellen, verschlissene Kupplungen, verschlissene Riemen, verschlissene Riemenscheiben, verschlissene Ketten und verschlissene Kettenräder gibt.

Überprüfen Sie die elektrische Anlage: Suchen Sie nach losen Verbindungen, beschädigten Drähten oder Kabeln, beschädigten Schaltern oder Relais, beschädigten Sicherungen oder Schutzschaltern, beschädigten Transformatoren oder Schützen.

Überprüfen Sie die Werkzeuge: Prüfen Sie, ob Stempel und Matrize abgenutzt sind.

VIII. Schlussfolgerung

Als Schlüsselgerät ist die Abkantpresse aus dem modernen Metallbau nicht mehr wegzudenken.

Sie kann nicht nur eine Vielzahl von Metallteilen für Unternehmen effizient bearbeiten, sondern auch die Genauigkeit und Qualität der Produkte sicherstellen.

Um die Effizienz der Metallverarbeitung zu verbessern, ist es daher unerlässlich, den Betrieb und die Wartung vollständig zu verstehen.

Nur wenn das Unternehmen und die Mitarbeiter sich dessen bewusst sind, kann die hohe Effizienz und Qualität der Metallverarbeitung sichergestellt werden.

Für Personal oder Unternehmen, die sich über die Abkantpresse informieren wollen, ist die ADH Werkzeugmaschine ist ein unverzichtbarer Helfer.

Das Unternehmen ist auf die Metallverarbeitung spezialisiert und verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Abkantpressen.

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