La plegadora no sube: Guía de solución de problemas

I. Introducción

Como pieza esencial del equipo, el prensa plegable desempeña un papel fundamental en la fabricación de chapas metálicas. Está diseñada principalmente para conseguir un plegado y conformado precisos de la chapa metálica.

Se utiliza ampliamente en diversas industrias de maquinaria de precisión, como la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, la fabricación de electrodomésticos, etc., lo que puede garantizar la precisión de los productos y la eficacia de la producción.

Sin embargo, siempre existe el problema de que la prensa plegadora no sube, lo que preocupa a muchas empresas de chapa.

Este problema no sólo puede provocar el estancamiento de la producción y retrasos en las entregas, sino que también afecta directamente a la calidad de la pieza, aumentando los costes de reparación innecesarios y las pérdidas de producción.

Nuestro pasaje pretende ofrecer una guía de solución completa para este problemático asunto.

Vamos a profundizar en las diversas razones por las que la prensa plegadora no sube, y combinar los abundantes conocimientos de chapa que van desde el mantenimiento del equipo, y las regulaciones de operación a la solución de problemas de mal funcionamiento, para hablar de cómo resolver este problema, haciendo que la operación sea estable y eficiente y el procedimiento en general fluido y eficaz.

II. Comprender las prensas plegadoras

Componentes básicos de una prensa plegadora

La prensa plegadora se compone principalmente de los siguientes componentes básicos: bastidor, sistema hidráulico, sistema de control eléctrico, dispositivo de calibre trasero, utillaje (punzón superior y matriz inferior) y mesa de trabajo.

El bastidor de la carrocería es la estructura básica del equipo, el sistema hidráulico es responsable de la presión requerida por la flexión, el sistema de control eléctrico puede garantizar la precisión y el grado de automatización del funcionamiento del equipo.

El tope trasero está diseñado para posicionar la chapa, y el utillaje determina la forma y el tamaño de la pieza, mientras que el banco de trabajo está diseñado para soportar y fijar la chapa que se va a procesar.

Funcionamiento de las prensas plegadoras en la fabricación de metales

En el procesamiento de fabricación de metal, la prensa plegadora juega un papel importante, que es asistida por una fuerte presión hidráulica, y puede doblar con precisión la hoja de metal plana en las formas 2D o 3D requeridas mediante el ajuste del ángulo y la distancia entre la matriz superior e inferior, logrando el procesamiento de conformado de alta eficiencia de los componentes.

Este proceso tiene una importancia decisiva para la fabricación de diversas chapas metálicas, como cajas, conchas y soportes.

Importancia del mantenimiento de prensas plegadoras

La estabilidad y la vida útil de la prensa plegadora vienen determinadas principalmente por el mantenimiento diario.

Trabajos como la lubricación periódica, la limpieza, la comprobación y la sustitución de los componentes abrasivos pueden evitar eficazmente situaciones de mal funcionamiento que no se produzcan por envejecimiento, abrasividad, bloqueo, etc.

Además, los buenos hábitos de mantenimiento pueden garantizar la precisión de la prensa plegadora, reducir los errores de producción, mejorar la calidad de la producción, prolongar la vida útil del equipo y reducir los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento, lo que es beneficioso para la producción constante y altamente eficiente de las empresas.

III. Problemas comunes en las operaciones de plegado

Problemas comunes de las prensas plegadoras

Muchos problemas se producen en funcionamiento de la prensa plegadora, incluidos los errores de precisión debidos a la falta de presión del sistema hidráulico, el desgaste o la instalación incorrecta de las herramientas y la descoordinación de los movimientos, la posición imprecisa del tope trasero debido al mal funcionamiento del sistema de control eléctrico.

Nuestro pasaje se centra principalmente en una de las situaciones más comunes: el freno de mano no sube.

Cuando la prensa plegadora no sube, puede deberse a uno de los procedimientos clave del paso interior del equipo.

Este problema provoca la paralización de todo el proceso de transformación de la chapa, lo que afecta gravemente a la eficacia y la calidad de la producción.

Diagnóstico inicial: Pasos para evaluar el problema

Es primordial proceder con el diagnóstico inicial de que la prensa plegadora no sube. El operador debe solucionar el problema de acuerdo con los siguientes procedimientos:

Compruebe si el nivel de aceite del sistema hidráulico es común o no y si hay fugas o bloqueos de aceite.

Asegúrese de que la alimentación eléctrica y la transmisión de señales del sistema de control eléctrico no presentan problemas. Compruebe el funcionamiento de los botones, interruptores y contactos.

Observe y pruebe si el equipo presenta ruidos o vibraciones anormales para comprobar si el componente mecánico está dañado o atascado.

Problemas mecánicos frente a eléctricos

La razón por la que "la prensa plegadora no sube" puede dividirse en dos tipos principales: problemas mecánicos y eléctricos.

Un problema mecánico tiene que ver con los componentes desgastados, desgarrados o bloqueados, como cilindros hidráulicos, pistones, bielas, cojinetes, etc., y con el fallo de las juntas y el bloqueo del circuito de aceite en el sistema hidráulico.

Los problemas eléctricos se derivan del fallo de componentes eléctricos como un controlador, motor, relé, sensor, o de un mal contacto, cortocircuito, circuito abierto, etc. en la línea de alimentación.

Precauciones de seguridad

Garantizar la seguridad es prioritario a otras tareas en los procedimientos de solución de problemas de prensas plegadoras. El operario debe obedecer las normas de trabajo relacionadas.

Por ejemplo, cómo comprobar la electricidad en un estado de corte de energía, cómo utilizar herramientas especializadas para tocar los componentes de movimiento directamente en lugar de con los dedos, y establecer las señales de advertencia antes de reparar para evitar que otras personas operen incorrectamente.

Sólo el cumplimiento de las normas de seguridad puede resolver el problema con eficacia y garantizar la seguridad del operador y del equipo.

IV. Causas mecánicas y soluciones

Fallos del sistema hidráulico

1. Fugas de aceite hidráulico: las fugas de aceite hidráulico pueden deberse a juntas desgastadas o dañadas. La clave es comprobar y sustituir regularmente las juntas y mantener limpio el aceite hidráulico. Si se detecta una fuga, repárela inmediatamente y asegúrese de que el aceite hidráulico se añade correctamente.
2. Bomba hidráulica: la bomba hidráulica es el corazón del sistema hidráulico. El fallo puede deberse al desgaste de la bomba o a la falta de presión. Compruebe periódicamente el estado de la bomba hidráulica, sustituya los componentes cuando sea necesario y asegúrese de que la presión se encuentra dentro del rango normal.
3. El conducto hidráulico bloqueado: el conducto hidráulico bloqueado afecta al flujo del fluido, lo que provoca una disminución del rendimiento de la máquina. La limpieza y el mantenimiento periódicos del conducto hidráulico garantizan la fluidez del fluido hidráulico.

Averías mecánicas

1. Problema de varilla doblada: plegado con plegadora La varilla soporta una gran presión y tensión. La abrasividad y los daños de la varilla probablemente provoquen un doblado impreciso. Compruebe regularmente el plegado con plegadora varilla, asegurándose de que está en buen estado, y sustitúyala cuando sea necesario.
2. Avería del carnero y del carril guía: el carnero y el carril guía son piezas importantes de la prensa plegadora, responsables de mantener estable el material. Los daños o una lubricación incorrecta pueden provocar el bloqueo del cilindro o el desplazamiento del raíl. Lubricar y comprobar regularmente el estado del cilindro y del carril guía es la clave para prevenir el problema.
3. Fallo de un componente eléctrico: es probable que los fallos mecánicos estén relacionados con componentes eléctricos, como motores, sensores o controladores. Compruebe periódicamente la conectividad y el estado del sistema eléctrico, asegurándose de que todo el funcionamiento es normal.

Consejos de mantenimiento periódico

1. Comprobación periódica: establezca un plan de comprobación periódica de la máquina, que incluya el sistema mecánico, los componentes mecánicos y el sistema eléctrico. Detectar el problema a tiempo y repararlo al instante puede evitar averías masivas.
2. Limpieza y lubricación: mantenga la máquina limpia y lubrique el sistema hidráulico y los componentes mecánicos con regularidad para evitar la fricción y la abrasión.
3. Formación del operario: asegurarse de que los operarios aceptan la formación adecuada, conocen el movimiento normal de la máquina y las posibles situaciones de avería, y saben cómo adoptar las medidas apropiadas.

V. Causas eléctricas y soluciones

Averías de componentes eléctricos

1. Problemas de cables y cableado: el cable puede estar roto, mal conectado o dañado, lo que provoca un mal funcionamiento eléctrico. Compruebe la integridad del cable y el alambre, garantizando su conexión segura sin desgaste ni daños.
2. Envejecimiento de los componentes eléctricos: El uso prolongado y la abrasión pueden provocar el envejecimiento de componentes eléctricos como relés, interruptores y enchufes de cables. Compruebe el estado de los componentes eléctricos y sustitúyalos cuando sea necesario.
3. Problema de alimentación: los problemas de alimentación, como la tensión inestable o la sobrecarga de la carga de corriente, provocan fallos eléctricos. Asegúrese de que todos los equipos pueden conectarse a una fuente de alimentación estable y utilice el equipo de protección eléctrica adecuado a sus necesidades.

Resolución de problemas eléctricos

Apagar y garantizar la seguridad: la alimentación eléctrica debe cortarse antes de realizar cualquier mantenimiento eléctrico para garantizar la seguridad de los operarios.

Juicio preliminar: juzgue el área probable de problemas de forma preliminar según el fenómeno de fallo (equipo que no arranca, movimiento inusual, visualización de alarma).

Comprobación detallada: compruebe detalladamente la zona de probable avería. Compruebe si el conector está suelto, el cable está dañado y los interruptores, relés, contactores y otros componentes están intactos.

Probar y verificar: utilice las herramientas de prueba para probar los componentes sospechosos de forma individual o combinada para asegurar el origen del fallo.

Reparar y sustituir: una vez encontrado el punto de avería, reparar o sustituir los componentes eléctricos dañados a tiempo y restablecer el funcionamiento normal del sistema.

Mantenimiento eléctrico preventivo

1. Comprobación periódica: establezca un plan para comprobar el estado de los componentes eléctricos, incluidos el cable, el enchufe, el relé y el interruptor.
2. Limpieza y mantenimiento: mantenga limpios los componentes eléctricos y evite la acumulación de residuos o polvo. Limpie el cable, los enchufes y los contactos del relé.
3. Formación eléctrica: ofrecer formación eléctrica básica a los operarios, haciéndoles reconocer los problemas eléctricos habituales y adoptar los enfoques adecuados.

VI. Errores del software y del sistema de control

Identificación de problemas relacionados con el software

1. Interfaz de funcionamiento anormal: si su funcionamiento de la prensa plegadora interfaz muestra información anormal o falsa, puede tratarse de un fenómeno evidente de problema de software.
2. Sistema de control en reacción: cuando el equipo se pone en marcha o se para, si el sistema de control no reacciona o reacciona lentamente, puede deberse a un fallo del software.
3. Salida inestable: salida anormal, como ángulo de curvatura o tamaño inestables, que puede deberse al sistema de control o al software.

Restablecimiento y actualización de los sistemas de control

1. Reinicie el sistema: intente reiniciar el sistema de control, lo que puede conseguirse cerrando la alimentación, esperando unos minutos y reiniciando. Esto puede solucionar algunos problemas instantáneos.
2. Actualice el software: compruebe si hay software disponible para actualizar. El fabricante suele lanzar versiones de software corregidas y mejoradas. Los problemas conocidos pueden solucionarse mediante la actualización.
3. Restablecer la configuración predeterminada: si no se puede resolver el problema del software, se puede restablecer la configuración predeterminada de fábrica del sistema de control y reiniciarlo.

Cuándo buscar ayuda profesional para los problemas de software

1. Los problemas no se solucionan: si los problemas persisten después de probar los procedimientos anteriores, es posible que necesite ayuda profesional o de los fabricantes.
2. Problema de seguridad: si el problema de software amenaza la seguridad de los operadores o rompe el equipo, éste no debe utilizarse y se necesita asistencia.
3. Personal de mantenimiento autorizado: es mejor conectar al personal de mantenimiento autorizado o a los equipos de apoyo a la técnica de fabricación para que se ocupen de los problemas del software o del sistema de control cuando las competencias y conocimientos pertinentes son escasos.

VII. Técnicas avanzadas de resolución de problemas

Uso de herramientas de diagnóstico

Herramientas de diagnóstico de hardware: como osciloscopios portátiles, multímetros digitales y cámaras termográficas de infrarrojos, pueden utilizarse para medir parámetros eléctricos como la tensión, la corriente y la frecuencia, y comprobar el estado de movimiento del circuito. Por su parte, las cámaras termográficas pueden reflejar la fiebre del equipo, ayudando a descubrir sobrecalentamientos o una mala disipación del calor.

Sistemas de diagnóstico por software: muchas plegadoras y equipos de chapa modernos están equipados con software de diagnóstico de averías interno, que puede supervisar el estado del sistema y registrar códigos falsos. El operario puede localizar rápidamente el posible punto de fallo leyendo los códigos falsos y la información de advertencia, y combinando el manual del equipo para hacer el análisis preliminar.

Internet y herramientas de diagnóstico de comunicación: en cuanto a los equipos que adoptan un sistema de control digital, y el uso de Internet especializada diagnosticar herramientas para comprobar la estabilidad de los enlaces de comunicación, asegurando el controlador, sensor, y los datos del conductor transformado es anormal.

Servicio de diagnóstico remoto: algunos equipos de alta tecnología ofrecen una función de diagnóstico remoto, que permite a los compañeros de la técnica de fabricación conectarse directamente al sistema de control del equipo a través de Internet, comprobar el estado del equipo, los archivos de registro y los datos en tiempo real de forma remota, logrando un posicionamiento rápido y preciso de las preguntas.

Consultoría Soporte Técnico

1. Preguntas complejas: si la pregunta es muy compleja y excede su ámbito tecnológico, es mejor que consulte al personal de asistencia técnica de fabricación y mantenimiento profesional.
2. En garantía: si el equipo aún está en garantía, es mejor solicitar asistencia al fabricante, para asegurarse de que los problemas pueden resolverse en garantía.
3. Cuestiones de seguridad: si la pregunta está relacionada con la seguridad del equipo, como problemas eléctricos o problemas mecánicos, puede suponer un peligro. Detenga inmediatamente el equipo y busque ayuda profesional.
4. Asesoramiento profesional: si los problemas persisten después de probar los métodos, consulte al servicio de asistencia profesional para obtener asesoramiento y soluciones.

VIII. Conclusión

Nuestro pasaje habla en profundidad sobre la resolución de problemas y la optimización del rendimiento de la prensa plegadora y el equipo de chapa metálica, haciendo hincapié en el análisis de los problemas comunes y las soluciones del sistema hidráulico, el equipo mecánico, el sistema eléctrico, así como el control de software.

Manteniendo el buen estado de los equipos y las habilidades técnicas de alto nivel del operario, se puede minimizar en gran medida el tiempo de inactividad, reducir los costes de reparación y mejorar la estabilidad y la competitividad.

Así pues, invertir en mantenimiento y formación es la clave para garantizar el buen funcionamiento de la plegadora y el equipo de chapistería.

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