Conceptos básicos de plegado

La prensa plegadora suele estar formada por un punzón superior y una matriz inferior, y el punzón superior dobla las chapas ejerciendo presión hacia abajo.

Esta tecnología se aplica ampliamente en la fabricación de diversos productos, como piezas de automóviles, electrodomésticos, materiales de construcción, etc.

Estas máquinas no sólo pueden mejorar la calidad y consistencia de los productos, sino también mejorar significativamente la eficiencia de la producción ajustando ligeramente la precisión.

La prensa plegadora tiene una mayor eficiencia de producción y precisión que el plegado manual tradicional.

Así, ha recibido cada vez más atención y se ha aplicado ampliamente a diversos programas de producción de baja a gran escala.

Conocer la tecnología de las plegadoras es vital para diseñar y fabricar productos sostenibles e inteligentes.

II. Historia y evolución de la prensa plegadora

El término prensa plegadora se remonta a Gran Bretaña a finales del siglo XIX. En aquella época, la gente utilizaba una sencilla maquinaria de tirantes para doblar la chapa manualmente. En la etapa inicial, esta "prensa plegadora" era una simple destructora que utilizaba mano de obra para ejercer presión de plegado.

A principios del siglo XXLa prensa plegadora se automatizó y se volvió más compleja. Acompañando a la revolución industrial, los sistemas hidráulicos y eléctricos se incorporaron al funcionamiento de la máquina. En la década de 1930, apareció la primera prensa plegadora hidráulica. Estaba equipada con cilindros hidráulicos y se doblaba automáticamente, mejorando significativamente la eficiencia de la producción.

Entrando en la era digitalLa tecnología de las prensas plegadoras ha avanzado mucho. En la década de 1980, una prensa plegadora electrónica que utiliza un sistema CNC se puso a la vista. Puede controlar la acción de plegado con precisión a través de programas de ordenador, realizando líneas de producción de plegado de programa automático. Estos Plegadoras CNC son altamente precisas, pueden operar formas complejas y se han convertido en el estándar de la industria de funcionamiento de la prensa plegadora.

Con el avance de la tecnologíaLa prensa plegadora accionada por servomotores es cada vez más frecuente. Este tipo de máquina utiliza fuertes servomotores conectados a la red del sistema eléctrico de la máquina para manipular el brazo de la prensa plegadora. La servo prensa plegadora permite al usuario introducir las formas requeridas en la forma de programación en comparación con las máquinas CNC, que introducen el diseño antes de doblar, logrando así una operación de producción de mayor eficiencia.

En pocas palabras, a lo largo de 200 años, la prensa plegadora ha experimentado un rápido cambio del trabajo manual a la automatización, de lo analógico a lo digital, creando la tecnología inteligente de alta eficiencia generalizada que se utiliza hoy en día.

III. Componentes básicos y principio de funcionamiento

Lo fundamental de una prensa plegadora incluye bastidores en forma de c, un punzón superior, una matriz inferior y un sistema hidráulico.

En el proceso de plegado, la pieza se coloca en la matriz inferior, y el punzón superior doblará las chapas ejerciendo presión.

El sistema hidráulico controla el movimiento del punzón superior mediante el control del caudal de fluido.

El bastidor en forma de c es el cuerpo principal de la plegadora, que soporta el punzón superior y la matriz inferior.

El punzón superior se utiliza para ejercer presión, mientras que la matriz inferior se utiliza para apoyar la pieza.

El sistema hidráulico se compone de depósitos, bombas, motores, válvulas y tuberías, que funcionan conjuntamente para controlar el movimiento del punzón superior.

En el proceso de plegado, la pieza se sujeta entre el punzón superior y la matriz inferior y puede doblarse ejerciendo presión. Todo el proceso de plegado es programado y suave.

Los sistemas hidráulicos pueden controlar con precisión el par de aplicación y la velocidad de plegado, garantizando que cada ángulo de plegado sea uniforme y preciso.

Una vez finalizado el plegado, se libera la presión y la pieza se retira de la matriz. Así finaliza todo el proceso de curvado de automóviles.

IV. Tipos de prensa Máquinas de frenado

La prensa plegadora presenta tres tipos: prensa plegadora hidráulica, servo-plegadora eléctricay prensa plegadora mecánica. Y cada tipo tiene sus propias ventajas y características.

Es esencial que conozcas las diferencias de la máquina antes de elegir.

Prensa plegadora hidráulica

La prensa plegadora hidráulica utiliza los sistemas hidráulicos para mover el punzón superior. El sistema puede ofrecer más presión y potencia. Así, el plegado puede ser más preciso y el control puede ser mejor.

En comparación con las prensas plegadoras mecánicas, estas máquinas se caracterizan por una mayor precisión y calidad, así como por una potencia constante y fiable.

Sin embargo, tiene una gran fuerza de control y es más fácil que se escape el ruido en el lugar de trabajo.

Servo Plegadora eléctrica

El Servofreno utiliza un potente servomotor para accionar un conjunto de sistemas de brazos y palancas, que pueden doblar con precisión el material hasta darle la forma deseada.

El servomotor acciona el husillo de bolas o el sistema de transmisión por correa, con lo que se consigue una flexión precisa y cuantificable.

A diferencia de la prensa plegadora CNC, la prensa plegadora servo-eléctrica permite a los usuarios introducir la forma requerida en forma de programación. Por lo tanto, se puede lograr una operación de mayor eficiencia.

Sin embargo, el sistema es complejo y su coste relativamente elevado.

Prensas plegadoras mecánicas

La prensa plegadora mecánica funciona mediante un sistema de transmisión mecánica accionado por un volante y un embrague.

El volante de inercia obtiene potencia del motor y la libera para accionar el cilindro de presión.

Debido a que este equipo es más barato que el equipo hidráulico, por lo que será una buena opción para un taller a pequeña escala.

Sin embargo, esta máquina es incapaz de proporcionar la precisión, la fuerza y el control como lo hace la prensa plegadora hidráulica o eléctrica.

La estructura es sencilla y el coste relativamente bajo. El mantenimiento es cómodo y adecuado para la producción manual a pequeña escala.

Es imposible conseguir un trabajo lineal automatizado.

V. Técnicas de plegado y aplicaciones

Flexión del aire

Proceso

El plegado por aire es una de las tecnologías más utilizadas en el plegado de metales, que no hace que el metal entre en contacto directo con la matriz.

El punzón presionará las chapas metálicas en la matriz hasta cierta profundidad sin conectar la parte inferior.

La razón del doblado es que la chapa metálica se encuentra en la parte superior de la matriz en forma de V de la parte inferior y utiliza el entrehierro inferior.

El ángulo de flexión viene determinado por la profundidad a la que desciende el punzón en la matriz.

La necesidad de fuerza de empuje de la varilla es insignificante porque la energía de flexión se genera por el efecto de palanca y no por la propia matriz.

Ventajas

El curvado neumático destaca por su versatilidad.

Dado que los metales no se ajustan totalmente a la forma de la matriz, utilizando el mismo juego de herramientas se puede conseguir un ángulo de doblado, lo que disminuye el tiempo de cambio de herramientas y mejora la eficacia.

En comparación con otros métodos, el plegado por aire necesita menos fuerza, por lo que puede prolongar la vida útil de la máquina.

Aplicaciones

El plegado por aire se aplica ampliamente en las prensas plegadoras hidráulicas por su flexibilidad, especialmente cuando se necesitan múltiples ángulos de plegado en el mismo trabajo.

Puede utilizarse para doblar múltiples materiales metálicos y fabricar productos a pequeña o mediana escala.

Muchas industrias se han beneficiado de esta tecnología, como la automovilística, la aeroespacial y la de la construcción.

Estas industrias no necesitan sustituir la herramienta constantemente y pueden generar diversos componentes.

Doblado inferior

Proceso

En el curvado inferior, las chapas se prensan completamente en el fondo de las matrices en forma de V.

El punzón obliga al metal a adoptar la misma forma que la matriz. A diferencia del plegado por aire, el plegado inferior fuerza al metal a todo el contacto con la parte superior del punzón y dos lados del utillaje.

Sin embargo, en comparación con el acuñado, la presión ejercida es relativamente menor. Por lo tanto, es difícil que el ángulo de flexión coincida totalmente con el de la matriz.

Rebote

El fenómeno aparente en la flexión de fondo es el "rebote".

Cuando las chapas se hayan doblado y soltado, se encogerán ligeramente para recuperar su forma original.

Esta recuperación elástica puede causar problemas cuando la precisión es primordial.

Para compensar el rebote, el punzón doblará excesivamente el material.

O bien, se puede preadoptar el troquel con un ángulo más fino para doblar, a fin de garantizar que el ángulo de doblado final sea preciso en caso de que se produzcan rebotes.

Este método es aplicable a piezas curvadas con una geometría relativamente sencilla.

Aplicación

Si se quiere hacer hincapié en la coherencia y la precisión, se prefiere el plegado inferior.

Se aplica ampliamente a la industria que requiere una diferencia mínima y componentes uniformes, como la electrónica.

Acuñación

Proceso

El acuñado es una tecnología que utiliza una fuerte potencia para presionar la chapa y la obliga a deformarse, doblarse y adelgazarse para ajustarse con precisión a la forma de la matriz.

Este proceso es famoso por su enorme potencia y hará que la gente recuerde el proceso de acuñación.

Requiere una prensa plegadora de mayor resistencia y un diseño de utillaje más intrincado y se utiliza principalmente para componentes que requieren una producción de alta precisión.

Relación con la producción de monedas

"acuñación" se refiere al método de producción de monedas inicialmente.

En el proceso de producción de monedas, las planchas de metal en blanco se prensarán entre las dos matrices bajo una tremenda presión, asegurando así el flujo del metal y el llenado de la matriz.

Se fabricará una moneda con un diseño complejo. Del mismo modo, el metal se prensará en tecnología de acuñación para captar cada minidetalle del troquel.

VI. Tecnologías avanzadas en plegado con plegadora

Prensas plegadoras es un proceso de conformado de metales ampliamente utilizado que implica la deformación elástica de las chapas metálicas bajo la presión del punzón superior y la matriz inferior de las plegadoras y la deformación plástica.

La prensa plegadora adopta muchas tecnologías avanzadas, y CNC es la única. A través de la tecnología CNC, la funcionamiento de la prensa plegadora no se basa totalmente en los manuales. En su lugar, la preprogramación es avanzada.

Esto significa que la construcción y los operarios pueden diseñar e introducir los parámetros específicos en el ordenador.

La máquina puede manejarse siguiendo estas instrucciones. Las ventajas de utilizar CNC en la prensa plegadora son las siguientes:

Mejora de la precisiónLa tecnología CNC puede controlar proceso de plegado con precisión, logrando así un plegado exacto y uniforme.

Repetibilidad: gracias a que la máquina funciona mediante programas prediseñados, cada plegado puede lograr resultados muy uniformes, independientemente de la cantidad de producción.

Mejora de la productividad: la operación de automoción reduce la necesidad de manipulación humana. Las máquinas herramienta CNC pueden realizar operaciones de plegado complejas con gran eficacia, reduciendo el tiempo de producción y mejorando la productividad.

Flexibilidad: La tecnología CNC permite a los usuarios modificar y ajustar fácilmente los parámetros de plegado para adaptarse a los diferentes requisitos de la tarea.

Tiempo de fraguado reducido: La máquina herramienta CNC puede restaurar y recuperar programas de plegado sin ajuste manual, reduciendo el tiempo de transición entre las piezas de trabajo.

Reducción de residuos: La alta precisión y repetibilidad se traducen en menos errores y desperdicios, con la consiguiente reducción de materiales y costes.

Estas tecnologías avanzadas transforman por completo el proceso de plegado de las prensas plegadoras, haciendo que diversas industrias sean más eficientes y rentables.

VII. Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los fundamentos del plegado de metal con prensas plegadoras?

Lo fundamental del plegado de metal es colocar la chapa en la prensa plegadora y ejercer presión sobre ella para transformarla en las formas requeridas. La plegadora está formada por el punzón superior y las matrices inferiores.

El punzón superior ejerce presión para doblar la chapa, y la chapa es fijada por la matriz inferior.

Este proceso se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la automoción, los electrodomésticos y la construcción, para fabricar una gran variedad de productos.

Ofrece programas de producción de alta eficacia y garantiza la precisión y uniformidad de los productos finales.

Su tecnología de curvado viene determinada por factores como el material de curvado, el grosor y la forma requerida.

La fabricación puede lograr resultados de precisión y alta calidad en la fabricación de metales conociendo los fundamentos del plegado con plegadora.

¿Cuál es la regla para doblar metal?

La regla del doblado de metal está influida por múltiples factores, como los materiales doblados, el grosor y la forma requerida.

Generalmente, el radio de curvatura interior es igual al espesor del material que se está formando.

Por ejemplo, si necesita doblar una chapa de 1/8", utilice la herramienta con radio de 1/8" para crear el interior de doblado.

Si desea doblar el material con un grosor de 0,020", utilice radio de 0,020".

El radio mínimo de flexión viene determinado por la ductilidad y la resistencia a la fractura del material de flexión.

La ficha técnica del proveedor del material indica hasta qué punto la chapa puede conformarse sin problemas y recomendará el radio de curvatura mínimo en función del tipo de material y sus propiedades.

Al utilizar las planchas, es esencial prestar atención a si el perfilado se realiza en el sentido de la veta (longitudinal) o transversal (transversal).

¿A qué temperatura empieza a doblarse el metal?

Al conformar la chapa gruesa con radio de curvado estrecho, el material debe precalentarse entre 200 y 300 grados Fahrenheit, especialmente al curvar la chapa de 0,75'' o más. Sin embargo, la temperatura inicial de curvado del metal viene determinada por varios factores, como el material curvado, su grosor y las formas requeridas. A la hora de determinar la temperatura de curvado adecuada, es vital calcular el ingrediente químico del material, el estado de la superficie y los bordes, y el grosor.

VIII. Conclusión

Hoy en día, la plegadora plegadora es indispensable para la fabricación de metales.

Este proceso es famoso por su larga historia, su avanzada tecnología y su uso generalizado, que lo hacen fundamental en diversas industrias como la aeroespacial, la automovilística y la de la construcción.

Las aplicaciones de la tecnología CNC mejoran significativamente el plegado de la prensa plegadora.

Es esencial que elija fabricantes experimentados para profundizar en esta tecnología y en su fabricación mecánica posterior.

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