压力机折弯基础知识讲解

I.简介

压力制动折弯是一种常见的金属加工技术，用于将金属板折弯成所需形状。

它在金属加工行业和制造业中至关重要。

在弯曲过程中，金属板被放置在压力制动器上，通过施加压力可以弯曲成所需的角度和形状。

压力制动器通常由上冲和下模组成，上冲通过向下施加压力使金属板弯曲。

这项技术被广泛应用于生产各种产品，如汽车零部件、家用电器、建筑材料等。

这些机器不仅能提高产品质量和一致性，还能通过稍微调整精度大幅提高生产效率。

与传统的手工折弯相比，压力折弯机具有更高的生产效率和精度。

因此，它越来越受到关注，并被广泛应用于各种小规模到大规模的生产项目中。

了解压力制动技术对于设计和生产可持续的智能产品至关重要。

II.压力折弯机的历史和演变

压力制动器一词可追溯到英国 19世纪末.当时，人们使用简单的拉杆机械来手工弯曲金属板。在早期阶段，这种 "压力制动器 "是一种利用人工施加弯曲压力的简单破坏器。

20 世纪初从那时起，压力机制动器变得自动化和复杂化。伴随着工业革命，液压和电气系统被引入机器操作中。20 世纪 30 年代，第一台液压折弯机问世。它配备液压缸，可自动弯曲，大大提高了生产效率。

努力进入数字化时代随着技术的不断进步，压力机制动器的技术也在不断向前发展。20 世纪 80 年代，使用数控系统的电子折弯机进入人们的视野。它可以通过计算机程序精确控制折弯动作，实现自动程序折弯生产线。这些 数控折弯机 精度高，可操作复杂的形状，已成为行业标准的 压力制动操作.

随着技术的进步现在，由伺服电机驱动的压力制动器越来越普遍。这种机器使用与机器电力系统网络连接的强大伺服电机来操纵折弯机臂。与数控机床在折弯前输入设计相比，伺服压力折弯机允许用户以编程的方式输入所需的形状，从而实现更高效的生产操作。

概括地说，200 多年来，压力机制动器经历了从手工到自动化、从模拟到数字的快速变革，创造了今天广泛使用的高效智能技术。

III.基本组件和工作原理

压力制动器的基本结构包括 C 形框架、上冲模、下冲模和液压系统。

在折弯过程中，工件放在下模上，上冲头通过施加压力将金属板折弯。

液压系统通过控制流体流量来控制顶冲的运动。

c 形框架是压力制动器的主体，用于支撑顶冲和底模。

顶部冲头用于施加压力，底部模具用于支撑工件。

液压系统由油箱、泵、马达、阀门和管道组成，它们共同控制顶冲的运动。

在弯曲过程中，工件被夹在上冲和下模之间，施加压力即可弯曲。整个弯曲过程程序化且平稳。

液压系统可精确控制应用扭矩和弯曲速度，确保每个弯曲角度都均匀准确。

弯曲完成后，压力释放，工件从模具中取出。至此，汽车折弯的整个过程结束。

IV. 印刷机类型 制动器

压力机制动器有三种类型：液压压力机制动器、伺服压力机制动器和液压压力机制动器。电动折弯机和机械压力制动器。每种类型都有自己的优势和特点。

在选择之前，您有必要了解机器的不同之处。

液压折弯机

液压压力制动器利用液压系统来移动顶冲。该系统可提供更大的压力和动力。因此，弯曲可以更精确，控制可以更好。

与机械式压力制动器相比，这些机器具有更高的精度和质量，可提供稳定可靠的动力。

不过，它的控制力大，更容易在工作现场泄露噪音。

伺服 电动折弯机

ǞǞǞ 伺服折弯机 它使用强大的伺服电机驱动一套机械臂和杠杆系统，可将材料精确地弯曲成所需形状。

伺服电机驱动滚珠丝杠或皮带传动系统，从而实现精确量化的弯曲。

与数控压力制动器不同，伺服电动压力制动器允许用户以编程的形式输入所需的形状。因此，可以实现更高效的操作。

不过，该系统比较复杂，成本也相对较高。

机械压力折弯机

机械压力制动器由飞轮和离合器驱动的机械传动系统操作。

飞轮从发动机获得动力，然后释放出来驱动压力缸。

因为这种设备比液压设备便宜，所以是小型车间的不错选择。

然而，这种机器无法像液压或电动压力制动器那样提供精度、强度和控制。

结构简单，成本相对较低。维护方便，适合小规模手工生产。

要实现自动线性工作是不可能的。

V.弯曲技术和应用

空气弯曲

过程

空气折弯是金属折弯中常用的技术之一，它不会使金属直接接触模具。

冲头会将金属片压入模具一定深度，但不会连接底部。

弯曲的原因是金属片位于底部 V 形模具的顶部，并利用了底部的气隙。

弯曲角度由冲头进入模具的深度决定。

由于弯曲能量是由杠杆效应而非模具本身产生的，因此对推杆力的需求微乎其微。

优势

空气折弯因其多功能性而脱颖而出。

由于金属并不完全贴合模具的形状，因此使用同一套工具就能实现弯曲角度，从而减少了更换工具的时间，提高了效率。

与其他方法相比，空气弯曲所需的力量较小，因此可以延长机器的使用寿命。

应用

气动折弯广泛应用于液压折弯机，以获得灵活性，尤其是在同一工作中需要多个折弯角度时。

它可用于弯曲多种金属材料和生产中小型产品。

许多行业都受益于这项技术，如汽车、航空航天和建筑业。

这些行业不需要不断更换工具，而且可以生成各种组件。

底部弯曲

过程

在底部折弯中，金属板被完全压入 V 形模具的底部。

冲头迫使金属形成与模具相同的形状。与空气折弯不同，底部折弯迫使金属与冲头顶部和模具两侧整体接触。

但是，与硬币压制相比，施加的压力相对较小。因此，弯曲角度很难与模具完全匹配。

反弹

底部弯曲的明显现象是 "反弹"。

当金属板弯曲并松开后，它们会略微收缩，恢复到原来的形状。

当精度要求很高时，这种弹性恢复可能会造成问题。

为了抵消反弹，冲床会过度弯曲材料。

或者预先采用角度更小的模具进行弯曲，以确保最终弯曲角度准确，以防发生反弹。

这种方法适用于几何形状相对简单的弯曲部件。

应用

在强调一致性和精确性的情况下，最好采用底部弯曲。

它广泛应用于电子产品等要求最小差异和统一组件的行业。

压印

过程

压铸是一种利用强大动力压制金属片，迫使其变形、弯曲和变薄以精确贴合模具形状的技术。

这种工艺以其巨大的能量而闻名，会让人联想到硬币的 铸造过程.

它需要更高强度的压力制动器和更复杂的模具设计，主要用于需要高精度生产的部件。

与硬币生产的关系

"铸币 "指的是最初生产硬币的方法。

在硬币生产过程中，毛坯金属板将在巨大压力下被压入两个模具之间，从而确保金属流动和模具填充。

一枚设计复杂的硬币将被制作出来。同样，金属将采用硬币制造技术进行压制，以捕捉模具的每个小细节。

VI.压力折弯机的先进技术

折弯机 是一种广泛使用的金属成形工艺，涉及金属板材在压力折弯机的上冲和下模压力下的弹性变形和塑性变形。

压力机制动器采用了许多先进技术，数控技术就是其中之一。通过数控技术 压力制动操作 不完全依赖手册。相反，预编程非常先进。

这意味着施工和操作人员可以在计算机上设计和输入具体参数。

机器可根据这些说明进行操作。在压力制动器中使用数控系统的好处如下：

精度提高：数控技术可以控制 弯曲过程 从而实现精确一致的弯曲。

重复性由于机器是按照预先设计的程序运行的，因此无论生产量多少，每次折弯都能达到高度一致的效果。

提高生产率： 汽车操作减少了对人工操作的需求。数控机床可以高效率地实现复杂的弯曲操作，缩短生产时间，提高生产率。

灵活性:数控技术允许用户轻松修改和调整弯曲参数，以适应不同的任务要求。

缩短设置时间:数控机床无需手动设置即可恢复和调用折弯程序，缩短了工件之间的转换时间。

减少废物： 高精度和可重复性意味着减少误差和浪费，从而降低材料和成本。

这些先进技术彻底改变了折弯机的折弯工艺，使各行各业变得更加高效、更具成本效益。

VII.常见问题

使用压力折弯机折弯金属的基本原理是什么？

金属弯曲的基本原理是将金属板放在压力制动器上，施加压力使其变成所需的形状。压力制动器由顶部冲头和底部模具组成。

顶部冲头施加压力使金属板弯曲，金属板由底部模具固定。

这种工艺广泛应用于汽车、电器和建筑等各行各业，用于制造各种产品。

它提供高效率的生产程序，并确保最终产品的准确性和一致性。

其弯曲技术取决于弯曲材料、厚度和所需形状等因素。

通过了解压力制动器折弯的基本原理，制造业可以在金属制造中实现精确和高质量的结果。

弯曲金属的规则是什么？

金属弯曲规则受多种因素影响，包括弯曲材料、厚度和所需形状。

一般来说，内部弯曲镭射等于成型材料的厚度。

例如，如果您需要弯曲 1/8 英寸的金属板，请使用镭射度为 1/8 英寸的工具来制作弯曲内部。

如果要弯曲厚度为 0.020 英寸的材料，请使用 0.020 英寸的镭射。

最小弯曲弧度取决于弯曲材料的延展性和抗断裂性。

材料供应商的产品数据表概述了板材可以顺利成型的程度，并将根据材料类型和特性推荐最小弯曲弧度。

在使用板材时，必须注意是沿纹理方向（纵向）还是横向（横向）进行整形。

金属在什么温度下开始弯曲？

在用窄弯曲镭射成形厚板时，材料应在华氏 200 至 300 度之间预热，尤其是在弯曲 0.75'' 或以上的板材时。不过，金属弯曲的初始温度由多个因素决定，包括弯曲材料、厚度和所需形状。在确定适当的弯曲温度时，计算材料的化学成分、表面和边缘状态以及厚度至关重要。

VIII.结束语

如今，折弯机已成为金属制造业不可或缺的设备。

这种工艺以其悠久的历史、先进的技术和广泛的应用而闻名，在航空航天、汽车和建筑等各行各业中发挥着举足轻重的作用。

数控技术的应用使压力制动器的弯曲性能得到了显著提高。

您必须选择经验丰富的制造商来研究这项技术及其背后的机械制造。

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