如何使用压力折弯机：综合指南

I.简介

定义

折弯机 是金属加工中必不可少的工具，用于将金属板弯曲成所需形状。

它将工件夹在配套的冲头和模具之间，以形成决定性的弯曲。

压力制动器是最古老的机械金属变形工艺之一，可追溯到 19 世纪的手工操作。

20 世纪 30 年代，出现了液压驱动的压力制动器，大大提高了生产效率。

压力制动器有多种类型，每种类型都有其应用场景，因此是任何制造车间都必不可少的设备。

类型

机械压力制动器: 适用于轻质鳞片材料

优势 机械式压力制动器因其速度快、布局简单而备受青睐。其快速运动有利于特定的高速应用。

缺点 机器施加的力不易调整，因此不具有通用性。由于部件磨损，需要定期维护。

液压折弯机适用于中厚鳞片材料

优势液压系统：液压系统提供可控和稳定的性能 弯曲力.它被广泛用于处理更复杂的任务。它更稳定，操作时更安静，使用寿命更长。

劣势液压泵：其运行速度比机械泵稍慢。液压油泄漏也是一个大问题，需要定期维护和检查。

电动压力制动器: 适用于小型片材

优势该系统的特点是：响应时间更快，更节能，并能保持稳定的弯曲力。的运动组件 电动折弯机 同时，由于其体积小，可以减少对维护的需求。

劣势成本：与液压系统相比，电动压力机制动器的初始投资成本可能较高。对于极高吨位的应用，其强度可能不高。

CNC数控折弯机适用于大规模和复杂形状板材的制造

优势精度高、操作简单、生产效率高、适应性强、省力、维护方便。

劣势初始投资成本高；操作人员需要培训；系统功能不良风险；过度依赖技术。

II.压力制动器的组件和功能

压力制动器由许多部件组成，这些部件共同作用使金属板弯曲成型。

主要部件包括机架、床身、滑枕、模具、背规和控制器。

机架是压力机制动器的主要结构，由左右立板（或侧架）、工作台（或床身）和垂直移动滑块焊接而成，用于支撑其他部件。

床身是一个光滑的表面，用于铺设用于弯曲的金属板。

滑枕是压力制动器中的运动部件，由钢板组成，与左右油缸（通常称为 Y1、Y2）上的液压活塞杆相连。它对金属板施加压力，使其弯曲。

模具是压力折弯机上的固定部件，它提供了一个金属板折弯面。

背规是一种有利于准确定位金属板使其弯曲的装置。

数控压力制动器的背规利用电机驱动箱或链条驱动的测量系统，输出两个滚珠或导螺杆的同步运动，从而将测量杆移动到所需的精确位置。

背规的位置至关重要，因为它测量每个法兰的长度，因此由 CNC 控制器控制。

它控制着本身位置的止动和附着材料，也被称为测量杆本身的 "手指"。

控制器用于控制和操作压力制动器。

向上弯曲的材料称为 "凸缘"，通常由安装在压力制动器后部的背规进行测量和控制。

有些系统配有机械同步系统，如扭矩、摆臂和球面轴承。

它结构简单、机械牢固、性能可靠、精度高。

工作时，金属板放在压力制动器的底座上。

并利用背规对金属板进行精确定位以实现弯曲。

然后，滑块向下移动，对金属片施加压力，使金属片位于模具上。

控制器用于调整柱塞产生的力，并在加工过程中控制其他方面。 弯曲过程.

III.压力制动器的工作原理

工作原理

压力机制动器的侧面通常由两个 C 形框架（也称为边框）组成，它们与底部工作台和顶部移动横梁相连。

底部工具或模具安装在工作台上，顶部工具或冲头安装在上梁上。

冲头移动深度和弯曲角度均可精确控制。

压力折弯机可以手动操作，也可以配备数控控制器，进行复杂的折弯操作。

压力制动金属成型 小贴士

新闻报道的难度 制动成形 与您正在成型的材料等级有关。

材料越硬，回弹越大。

如果使用较软的材料，则回弹较小，因为较软的材料更容易与模具压入的角度相匹配。

开裂或蔓延对于急弯也很重要。

触底反弹（或 底部弯曲) 使材料更容易开裂。

ǞǞǞ 铸造过程 可提供精确的弯曲。

ǞǞǞ 压制成型 补偿回弹的技术不是通过底部弯曲，而是通过正确使用工具。

IV.操作和安全程序

如何使用压力折弯机

1. 检查设备：在启动机器之前，请检查压力机制动器是否处于良好状态。确保所有部件运转良好，无损坏或异常情况。操作机器前，确保工人佩戴适当的安全设备，如防护眼镜、手套、鞋子等。
2. 选择合适的模具：选择合适的顶部和底部模具，并根据弯曲需要进行安装。
3. 设置参数：根据金属板的材料、厚度和所需弯曲角度设置机器参数，如压力和速度。
4. 铺放金属板：将金属板放在工作台上，使用背规或其他定位工具确保金属板弯曲正确、均匀。
5. 启动机器：按下启动按钮，使上冲头下降，开始折弯工作。
6. 监控： 在弯曲过程中持续监控，确保金属板弯曲均匀、正确。手和身体其他部位远离工作区域。
7. 完成任务：折弯过程结束后，停止机器并取出折弯的金属板。检查弯曲角度和精度，确保满足生产需要。
8. 关闭机器：操作结束后，关闭压力制动器并切断电源。清理工作区，确保所有工具和材料都放回原处。

安全提示

1. 在操作压力制动器之前，确保工人已经接受过培训并熟悉操作程序。
2. 操作机器时，请佩戴个人防护设备，如手套和护目镜。
3. 操作机器时，请勿将手或其他身体部位放在上模和下模之间以及工作台上。
4. 确保工作区域干净整洁，没有障碍物。
5. 避免穿着宽松的衣服和配饰，以免被机器夹住。
6. 定期检查和维护设备，确保机器始终处于良好状态。
7. 不要在机器工作时进行调整和维护。

V. 压床折弯 技术

空气弯曲

工件只接触冲头顶端和模具边缘。冲头会略微超出所选模具的顶部。

至于 V 形模具，它穿过 V 形模具的顶部，但不会到达底部。

V 形模具的开口形状决定了弯曲弧度。

优势由于金属板与模具接触不完全，所需的模具力很小。此外，使用同一模具可实现多个弯曲角度，灵活性高。

缺点 由于弯曲结果与材料的弹性有关，可能需要进行专门调整才能达到所需的精确弯曲角度。

底部弯曲

模具角度应与预期的工件角度相匹配。与气动折弯不同，工件通过冲头靠在模具的上底部。

优势 由于弯曲角度与模具完全匹配，因此可以实现精确的弯曲角度。

劣势底部弯曲：底部弯曲需要较大的模具压力。因为板材与模具完全接触，可能导致板材表面受损。

压印

冲压是在模具和冲头之间对金属板进行冲压。通过适当的压力，冲头尖端将穿透工件。

优势 锥形可以获得非常精确的弯曲角度。金属板在弯曲后可以保持其形状。

劣势这种方法的缺点是：由于需要很大的压模力，这种方法可能会导致板材和压模过度磨损。

VI. 压力机模具

操作员在选择冲头和模具时应检查工具余量。操作员有责任使压力制动器的模具符合制造规格并进行调整。可选的通用模具类型包括

V 形模具：用于制作 V 形弯曲。

接缝模：用于制作管材和板材的接缝模。

摇臂式模具：通过左右、上下运动使工件弯曲。

多重弯曲模具：可生产多种形状和多重弯曲。

鹅颈模：适用于清洁边缘和不平整的工件表面（称为凸缘）。

锐角模：用于制作直角、锐角和钝角。

偏移模：用于制作 Z 形角。

卷曲模：用于卷曲纸页边缘。

VII.常见问题

1.压力制动器的主要用途是什么？

压力制动器的主要用途是通过施加压力将金属板弯曲成各种形状。

当冲头通过滑枕推动金属时，压力制动器就会使用上模和下模弯曲金属板。

这使得压力制动器能够在金属加工中精确地实现各种弯曲角度、弧度和形状。

2.数控折弯机与传统折弯机有何不同？

数控压力折弯机与传统压力折弯机的主要区别在于，数控压力折弯机是一种数控机床，由计算机程序控制，而传统压力折弯机则需要人工操作。

数控折弯机具有更高的精度和生产效率，可自动完成复杂的折弯任务，并可重复恢复和使用程序。

此外，数控压力制动器可通过互联网连接进行远程监控，从而提高生产效率和灵活性。

3.如何维护压力制动器，使其达到最佳性能？

环顾四周，检查所有区域，以发现是否存在任何问题。

检查液压回路：检查液压油油位、油温、油清洁度和油粘度。

检查机械系统：检查是否有松动的螺栓、磨损的轴承、磨损的衬套、磨损的销、磨损的键槽、磨损的齿轮、磨损的花键、磨损的轴、磨损的联轴器、磨损的皮带、磨损的皮带轮、磨损的链条和磨损的链轮。

检查电气系统：检查连接是否松动、电线或电缆是否损坏、开关或继电器是否损坏、保险丝或断路器是否损坏、变压器或接触器是否损坏。

检查工具：检查冲头和模具是否磨损。

VIII.结束语

作为一种关键设备，压力制动器在现代金属制造中不可或缺。

它不仅能为企业高效加工各种金属零件，还能确保产品的精度和质量。

因此，完全了解操作和维护对于提高金属加工效率至关重要。

只有企业和员工都意识到这一点，才能确保金属加工的高效率和高质量。

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