Wartung von Abkantpressen: Der ultimative Leitfaden

Die Wartung der Abkantpresse hilft, die Lebensdauer zu verlängern und die Kosten zu senken.

Die Wartung der Abkantpresse besteht hauptsächlich aus mehreren Teilen, darunter das Hydrauliksystem, die mechanischen Teile, die Schmierung, die elektrische Ausrüstung und die Werkzeuge.

Die tägliche Wartung der Abkantpresse ist trivial, aber relativ einfach. Sobald die täglichen Übersichtsarbeiten erledigt sind, ist es an der Zeit, spezielle Wartungsaufgaben in Angriff zu nehmen.

Bedeutung der regelmäßigen Wartung

Die Bedeutung einer regelmäßigen Wartung kann nicht hoch genug eingeschätzt werden.

Wie wir alle wissen, hängt die Lebensdauer der Abkantpresse von der Qualität des Produkts, aber auch von den Wartungsmaßnahmen des Benutzers ab.

Eine regelmäßige Wartung ist nicht nur notwendig, um die Lebensdauer der Abkantpresse zu verlängern, sondern sie kann auch Fehler beseitigen und die Schadensquote am Werkstück sowie die potenzielle Gefahr für das Bedienpersonal verringern.

Es sollte ein detaillierter regelmäßiger Wartungsplan erstellt und in einem Formular dokumentiert werden. Sowohl die Bediener der Abkantpresse als auch das Wartungspersonal benötigen eine professionelle Ausbildung.

Durch regelmäßige Wartung können Fehler an der Abkantpresse rechtzeitig erkannt und teure Wartungskosten vermieden werden.

In diesem Artikel werden einige wichtige Aspekte der Wartung von Abkantpressen vorgestellt.

Gesamtinspektion

Überprüfen Sie vor dem Einsatz der Abkantpresse den Gesamtzustand der Maschine.

Überprüfen Sie die Werkzeugbereiche und die Werkbank auf eventuelle Rückstände.

Überprüfen Sie den Zustand des Ober- und Unterstempels auf Mängel und Risse.

Wenn die Matrizen Risse aufweisen, können diese die Biegequalität der Werkstücke beeinträchtigen.

Prüfen Sie die Genauigkeit des Hinteranschlags und die Position des Anschlagfingers.

Testen Sie auch, ob alle Tasten, Schalter, Kontrollleuchten und Fußschalter empfindlich sind.

Dies können Routineinspektionen vor jedem Einsatz der Abkantpresse sein.

Außerdem erfordern einige wichtige Teile eine besondere Wartung.

Hydraulischer Kreislauf

Hydrauliköl ist die Energiequelle des Hydrauliksystems.

Es ist wichtig, den Öl- und Hydraulikkreislauf sauber zu halten. Der Hydraulikkreislauf umfasst den Öltank, die Ventilgruppe, die Rohrleitung, den Motor, die Ölpumpe usw.

Die Verwendung von Reinigungsmitteln zur Reinigung von Ventilen, Öltankabdeckungen und dem entsprechenden Zubehör wird nicht empfohlen.

Prüfen Sie außerdem täglich visuell, ob der Ölstand im Öltank innerhalb des sicheren Bereichs liegt.

Andernfalls wird der Betrieb der Hydraulikpumpe beeinträchtigt, was zu einer unzureichenden Leistung für den Antrieb des Zylinders führt.

Achten Sie darauf, dass der Öltank gut abgedichtet und belüftet ist.

Der Öltank kann jedoch nicht vollständig abgedichtet werden, so dass Entlüfter erforderlich sind, um zu verhindern, dass der Öltank ein Vakuum erzeugt.

Die Dichtung soll verhindern, dass Partikel in den Tank gelangen und das Öl verunreinigen.

Das verunreinigte Öl kann das Ventil blockieren und die Hydraulikpumpe beschädigen, wodurch die Funktion des Hydrauliksystems beeinträchtigt wird.

Hydraulische Armaturen

Prüfen Sie alle Leitungen und Schläuche auf Dichtheit, insbesondere die Hydraulikpumpe und das Anschlusszubehör.

Bei Ausdehnung der Ölschläuche, Alterung oder Verschleiß der Rohrleitungen sollten diese umgehend ausgetauscht werden.

Prüfen Sie die Zylinderbaugruppe, die Ventile und den Hydraulikblock auf Undichtigkeiten.

Wenn sich zu viel Öl auf dem Kolben befindet, wischen Sie ihn ab und schmieren Sie ihn richtig.

Überprüfen Sie den maximalen Druck der Pumpe und des Überdruckventils.

Reinigen Sie den Öltank und die Filter

Vor dem Nachfüllen des Öls müssen der Öltank und der Filter gereinigt werden.

Die Filter der Ölein- und -auslassöffnungen der Ölpumpe sollten gereinigt werden, und die Entlüftungsöffnungen am Öltank müssen mit Druckluft gereinigt werden.

Der Filter und die Entlüfter müssen nach einer bestimmten Nutzungsdauer ausgetauscht werden.

Die Öltemperatur sollte 60 Grad nicht überschreiten, da dies die Stabilität des Öls beeinträchtigen und das Zubehör beschädigen kann.

Die Sauberkeit und der Füllstand des Öls

Verwenden Sie die von den Herstellern empfohlene Ölsorte, um die Sauberkeit des Öls zu gewährleisten.

Kontrollieren Sie täglich den Ölstand im Öltank und verwenden Sie eine elektrische Pumpe zum Auffüllen des Öls.

Die Qualität und Viskosität des Öls sollte alle 4000 bis 6000 Betriebsstunden überprüft werden.

Mechanische Komponenten

Eine regelmäßige Überprüfung der mechanischen Komponenten ist notwendig, um die Stabilität aller Teile zu gewährleisten.

Es ist wichtig, dass alle Bolzen, Muttern und Schrauben regelmäßig nachgezogen werden und die Verbindung zwischen Kolben und Stößel überprüft wird.

Untersuchen Sie das Verbindungsteil der Basis auf Risse und prüfen Sie den Zustand des Hinteranschlags und des Anschlagfingers. Falls erforderlich, ist eine Neukalibrierung erforderlich.

Schmierungssystem

Die Schmierung von Abkantteile ist ein wichtiger Faktor, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

Einige Teile der Abkantpresse sind Gleit-, Roll- oder Reibungsvorgängen ausgesetzt.

Die Schmierung kann die Reibung und die Beschädigung von Bauteilen verringern.

Zu den Teilen, die regelmäßig geschmiert und gereinigt werden müssen, gehören die Kugelumlaufspindel, die Führungsschiene, der Hinteranschlag, das Getriebe usw.

Diese sollten mindestens einmal pro Woche geschmiert werden, manche Teile müssen sogar täglich geschmiert werden.

Es ist jedoch wichtig, nicht zu viel zu schmieren, da dies zu unzureichender Reibung oder zur Verschmutzung der Komponenten führen kann.

Bevor Sie Schmiermittel oder Fett auftragen, müssen Sie alle Komponenten reinigen und die vom Hersteller empfohlenen Schmiermittel verwenden.

Elektrische Ausrüstung

Die Wartung der elektrischen Ausrüstung hat höchste Priorität, um die Lebensdauer der Abkantpresse zu verlängern.

Überprüfen Sie mindestens einmal im Jahr die gesamte elektrische Anlage, einschließlich aller elektrischen Anschlüsse und Schalter.

Vor der Inspektion muss der Hauptstromschalter ausgeschaltet werden. Andere Inspektionen können nach dem Einschalten der Stromversorgung durchgeführt werden.

Halten Sie die Bauteile in einem sauberen und sicheren Zustand, wenn Sie die elektrischen Komponenten zusammenbauen.

Überprüfen Sie den Anschlussstatus der Klemmenkästen und Klemmleisten am Monitor und am Relais.

Prüfen Sie, ob alle Drähte lose sind, ob die Isolierung beschädigt ist und ob die Drähte sauber und ordentlich sind.

Wenn die Drähte lose sind, ziehen Sie sie fest und reinigen Sie sie mit einem sauberen Tuch oder mit Druckluft.

Prüfen Sie den Luftfilter des Schaltschranks und des Wechselrichterkastens und reinigen Sie ihn mit Druckluft.

Überprüfen Sie alle Kabel, Leiterplatten und Schalter. Wenn sie beschädigt oder defekt sind, reparieren oder ersetzen Sie sie.

Prüfen Sie, ob die Endschalter und die Spannung in gutem Zustand sind.

Halten Sie das Kühlgebläse und den Wärmetauscherfilter sauber und in Betrieb.

Prüfen Sie, ob das externe Bedienfeld des Schaltkastens ausgeschaltet ist und ob die Schalter, die Beleuchtung und andere Funktionen normal funktionieren.

Werkzeugbau-System

Eine Abkantpresse ist eine Maschine, die zum Biegen verschiedener Bleche verwendet wird.

Der Stempel und die Matrize der Maschine kommen direkt mit dem Blech in Berührung, daher ist das Material der Matrize besonders wichtig.

Auch das Material des Werkstücks muss berücksichtigt werden, denn das Material mit den Walzspänen verschleißt die Matrize.

Nach dem Gebrauch müssen Stempel und Matrize regelmäßig gewartet werden, um Rost und Korrosion zu vermeiden.

Wischen Sie die Stempel und Matrizen nach jedem Gebrauch mit einem sauberen, fusselfreien Handtuch und Alkohol ab.

Dies geschieht, um Fingerabdrücke zu vermeiden, da der pH-Wert der Hände die Oberfläche der Matrize angreift.

Tragen Sie dann Handschuhe, um Korrosionsschutzmittel auf die Stempel und Matrizen aufzutragen.

Legen Sie sie schließlich in den Werkzeugkasten und legen Sie mindestens einen Beutel Silikagel hinein.

Wenn der Stempel oder die Matrize beschädigt ist, muss er/sie ersetzt werden.

Schlussfolgerung

Die regelmäßige Wartung der Abkantpresse ist ein wirksames Mittel, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

Die Wartung der Abkantpresse umfasst den Hydraulikkreislauf, das Hydraulikzubehör, das Werkzeugsystem und das elektronische Zubehör.

Außerdem müssen mechanische Teile, Führungsschienen, Hinteranschläge, Achsen, Kugelumlaufspindeln und andere Teile geschmiert und das Fundament gereinigt werden.

ADH ist ein professioneller Hersteller von Abkantpressen, einschließlich CNC-Abkantpresses, NC-Abkantpressen, etc.

Wir bieten auch einen professionellen Kundendienst. Wenn Sie irgendwelche Probleme mit Ihrer Abkantpresse haben, können Sie Kontakt zu unserem Kundendienstteam.