La presse plieuse ne monte pas : Guide de dépannage

En tant que pièce d'équipement essentielle, le presse plieuse joue un rôle essentiel dans la fabrication des tôles. Il est principalement conçu pour réaliser un pliage et un formage précis de la tôle.

Il est largement utilisé dans diverses industries de machines de précision telles que la construction automobile, l'aérospatiale, la fabrication d'appareils électriques, etc., ce qui permet de garantir la précision des produits et l'efficacité de la production.

Cependant, il y a toujours un problème : la presse plieuse ne monte pas, ce qui perturbe de nombreuses entreprises de tôlerie.

Ce problème peut non seulement entraîner une stagnation de la production et des retards de livraison, mais aussi affecter directement la qualité de la pièce, augmentant ainsi les coûts de réparation inutiles et les pertes de production.

Notre passage vise à offrir un guide complet de résolution de ce problème.

Nous nous pencherons sur les différentes raisons pour lesquelles la presse plieuse ne monte pas, et nous combinerons nos nombreuses connaissances en matière de tôlerie, allant de l'entretien des équipements et des règles de fonctionnement au dépannage des dysfonctionnements, pour parler de la manière de résoudre ce problème, en rendant l'opération stable et efficace et la procédure globale fluide et efficace.

II. Comprendre les presses plieuses

Composants de base d'une presse plieuse

La presse plieuse se compose principalement des éléments de base suivants : châssis, système hydraulique, système de commande électrique, dispositif de mesure du recul, outillage (poinçon supérieur et matrice inférieure) et table de travail.

Le cadre de la carrosserie est la structure de base de l'équipement, le système hydraulique est responsable de la pression requise par le pliage, le système de contrôle électrique peut assurer la précision et le degré d'automatisation du fonctionnement de l'équipement.

La butée arrière est conçue pour positionner la tôle, et l'outillage détermine la forme et la taille de la pièce, tandis que l'établi est conçu pour supporter et fixer la tôle à traiter.

Fonctionnement des presses plieuses dans la fabrication des métaux

Dans le traitement de la fabrication des métaux, la presse plieuse joue un rôle important. Elle est assistée par une forte pression hydraulique et peut plier avec précision la feuille de métal plat dans les formes 2D ou 3D requises en ajustant l'angle et la distance entre les matrices supérieure et inférieure, ce qui permet d'obtenir un traitement de formage très efficace des composants.

Ce procédé est d'une importance décisive pour la fabrication de diverses tôles, comme les boîtes, les coquilles et les supports.

Importance de la maintenance des presses plieuses

La stabilité et la durée de vie de la presse plieuse sont principalement déterminées par l'entretien quotidien.

Des travaux tels que la lubrification régulière, le nettoyage, le contrôle et le remplacement des composants abrasifs permettent d'éviter efficacement les situations de dysfonctionnement. L'occurrence n'augmentera pas en raison du vieillissement, de l'abrasion, du blocage, etc.

En outre, de bonnes habitudes de maintenance peuvent garantir la précision de la presse plieuse, réduire les erreurs de production, améliorer la qualité de la production, prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, ce qui est bénéfique pour une production cohérente et hautement efficace des entreprises.

III. Problèmes courants dans les opérations de pliage des presses plieuses

Aperçu des problèmes courants liés aux presses plieuses

De nombreux problèmes se posent en fonctionnement de la presse plieuseLes erreurs de précision dues au manque de pression du système hydraulique, à l'usure ou à l'installation incorrecte de l'outillage, à l'incoordination des mouvements, à la position imprécise de la jauge arrière en raison d'un dysfonctionnement du système de contrôle électrique.

Notre passage se concentre principalement sur l'une des situations les plus courantes : le frein à main ne se relève pas.

Lorsque la presse plieuse ne monte pas, cela peut être dû à l'une des procédures clés de l'étape interne de l'équipement.

Ce problème entraîne l'arrêt de l'ensemble du processus de transformation de la tôle, ce qui nuit gravement à l'efficacité et à la qualité de la production.

Diagnostic initial : Étapes de l'évaluation du problème

Il est primordial de procéder au diagnostic initial, à savoir que la presse plieuse ne monte pas. L'opérateur doit procéder au dépannage en suivant les procédures suivantes :

Vérifier si le niveau d'huile du système hydraulique est correct ou non et s'il y a des fuites ou des blocages d'huile.

S'assurer que l'alimentation électrique et la transmission des signaux du système de commande électrique sont fluides ou non. Vérifier le fonctionnement des boutons, interrupteurs et contacts concernés.

Observez et testez si l'équipement présente des bruits ou des vibrations anormaux afin de vérifier si le composant mécanique est endommagé ou coincé.

Questions mécaniques ou électriques

La raison pour laquelle la presse plieuse ne monte pas peut être divisée en deux types principaux : les problèmes mécaniques et les problèmes électriques.

Un problème mécanique concerne les composants usés, déchirés ou bloqués, tels que les cylindres hydrauliques, les pistons, les bielles, les roulements, etc., ainsi que la défaillance des joints et l'obstruction du circuit d'huile dans le système hydraulique.

Les problèmes électriques sont dus à la défaillance de composants électriques tels qu'un contrôleur, un moteur, un relais, un capteur, ou à un mauvais contact, un court-circuit, un circuit ouvert, etc. dans la ligne d'alimentation électrique.

Précautions de sécurité

La sécurité est une priorité par rapport aux autres tâches dans les procédures de dépannage des presses plieuses. L'opérateur doit respecter les règles de travail correspondantes.

Par exemple, comment vérifier l'électricité en cas de panne de courant, comment utiliser des outils spécialisés pour toucher directement les composants du mouvement au lieu des doigts, et mettre en place des signaux d'avertissement avant la réparation afin d'éviter que d'autres personnes n'opèrent de manière incorrecte.

Seul le respect des règles de sécurité permet de résoudre efficacement le problème et de garantir la sécurité de l'opérateur et de l'équipement.

IV. Causes mécaniques et solutions

Dysfonctionnements du système hydraulique

Fuites d'huile hydraulique : les fuites d'huile hydraulique peuvent être causées par des joints usés ou endommagés. Il est essentiel de vérifier et de remplacer régulièrement les joints et de maintenir l'huile hydraulique propre. Si une fuite est détectée, il faut la réparer immédiatement et s'assurer que l'huile hydraulique est ajoutée correctement.
Pompe hydraulique : la pompe hydraulique est le cœur du système hydraulique. La défaillance peut résulter de l'usure de la pompe ou d'un manque de pression. Vérifiez régulièrement l'état de la pompe hydraulique, remplacez les composants si nécessaire et assurez-vous que la pression se situe dans la plage normale.
La conduite hydraulique est bloquée : une conduite hydraulique bloquée affecte le flux du fluide, ce qui entraîne une baisse des performances de la machine. Le nettoyage et l'entretien réguliers de la conduite hydraulique garantissent la fluidité du fluide hydraulique.

Défaillances mécaniques

Problème de barre de flexion : pliage par presse plieuse La tige subit une pression et une contrainte importantes. L'abrasion et l'endommagement de la tige sont probablement à l'origine d'un cintrage imprécis. Contrôler régulièrement la pliage par presse plieuse en s'assurant qu'elle est en bon état, et la remplacer si nécessaire.
Défaillance du coulisseau et du rail de guidage : le coulisseau et le rail de guidage sont des pièces importantes de la presse plieuse, qui sont chargées de maintenir le matériau stable. Un dommage ou une lubrification incorrecte peut entraîner le blocage du coulisseau ou le décalage du rail. Une lubrification régulière et un contrôle de l'état du coulisseau et du rail de guidage sont la clé de la prévention du problème.
Défaillance d'un composant électrique : les défaillances mécaniques sont probablement liées à des composants électriques, tels que des moteurs, des capteurs ou des contrôleurs. Vérifiez régulièrement la connectivité et l'état du système électrique, en vous assurant que toutes les opérations sont normales.

Conseils pour l'entretien régulier

Contrôler régulièrement : établir un plan de contrôle régulier de la machine, incluant le système mécanique, les composants mécaniques et le système électrique. La détection précoce des problèmes et leur réparation immédiate permettent d'éviter les pannes massives.
Nettoyage et lubrification : maintenir la machine propre et lubrifier régulièrement le système hydraulique et les composants mécaniques pour éviter les frottements et l'abrasion.
Formation de l'opérateur : s'assurer que les opérateurs acceptent la formation appropriée, qu'ils connaissent les mouvements normaux de la machine et les situations de défaillance possibles, et qu'ils savent comment prendre les mesures appropriées.

V. Causes électriques et solutions

Défaillances des composants électriques

Problèmes de câble et de câblage : le câble peut être cassé, mal connecté ou endommagé, ce qui entraîne un dysfonctionnement électrique. Vérifiez l'intégrité des câbles et des fils, en vous assurant qu'ils sont connectés en toute sécurité, sans usure ni dommage.
Vieillissement des composants électriques : L'utilisation prolongée et l'abrasion peuvent entraîner le vieillissement des composants électriques, tels que les relais, les interrupteurs et les connecteurs de câble. Vérifiez l'état des composants électriques et remplacez ceux qui vieillissent si nécessaire.
Problème d'alimentation : les problèmes d'alimentation, tels que l'instabilité de la tension ou la surcharge de la charge de courant, entraînent des pannes électriques. Assurez-vous que tous les équipements peuvent être connectés à une alimentation stable et utilisez l'équipement de protection de l'alimentation en fonction de vos besoins.

Dépannage des problèmes électriques

Arrêter et assurer la sécurité : l'alimentation électrique doit être coupée avant d'intervenir sur tout problème électrique afin d'assurer la sécurité des opérateurs.

Jugement préliminaire : évaluer la zone de problème probable en fonction du phénomène de défaillance (redémarrage de l'équipement, mouvement inhabituel, affichage d'une alarme).

Vérification détaillée : vérifiez en détail la zone de dysfonctionnement probable. Vérifiez si le connecteur est desserré, si le câble est endommagé et si les interrupteurs, les relais, les contacteurs et les autres composants sont intacts.

Essai et vérification : utiliser les outils d'essai pour tester les composants suspectés, individuellement ou en combinaison, afin de déterminer l'origine de la défaillance.

Réparer et remplacer : une fois le point de dysfonctionnement détecté, réparer ou remplacer les composants électriques endommagés en temps utile et rétablir le fonctionnement normal du système.

Maintenance électrique préventive

Vérifier régulièrement : établir un plan de vérification de l'état des composants électriques, y compris le câble, la prise, le relais et l'interrupteur.
Nettoyage et entretien : gardez les composants électriques propres et évitez l'accumulation de débris ou de poussière. Nettoyez le câble, les fiches et les contacts des relais.
Formation électrique : offrir une formation électrique de base aux opérateurs, leur permettant de reconnaître les problèmes électriques courants et d'adopter les approches appropriées.

VI. Erreurs de logiciel et de système de contrôle

Identifier les problèmes liés aux logiciels

Interface de fonctionnement anormal : si votre fonctionnement de la presse plieuse affiche des informations anormales ou fausses, il peut s'agir d'un problème logiciel évident.
Système de contrôle en réaction : lorsque l'équipement est démarré ou arrêté, si le système de contrôle ne réagit pas ou réagit lentement, cela peut être dû à une défaillance du logiciel.
Sortie instable : sortie anormale, telle qu'un angle de flexion ou une taille instable, qui peut résulter du système de contrôle ou du logiciel.

Réinitialisation et mise à jour des systèmes de contrôle

Réinitialiser le système : essayez de réinitialiser le système de contrôle, ce qui peut se faire en coupant l'alimentation, en attendant quelques minutes et en réinitialisant. Cela peut résoudre certains problèmes immédiats.
Mise à jour du logiciel : vérifiez s'il existe un logiciel disponible pour la mise à jour. Le fabricant publie généralement des versions corrigées et améliorées du logiciel. Les problèmes connus peuvent être résolus par une mise à jour.
Rétablissement des paramètres par défaut : si le problème logiciel ne peut être résolu, le système de contrôle peut être rétabli avec les paramètres d'usine par défaut et réinitialisé.

Quand demander l'aide d'un professionnel pour des problèmes de logiciels

Les problèmes ne sont pas résolus : le fabricant ou une assistance professionnelle peut être nécessaire si les problèmes persistent après avoir essayé les procédures ci-dessus.
Problème de sécurité : si le problème logiciel menace la sécurité des opérateurs ou brise l'équipement, l'équipement ne doit pas être utilisé et une assistance est nécessaire.
Personnel de maintenance autorisé : il est préférable de faire appel au personnel de maintenance autorisé ou aux équipes de soutien des techniques de fabrication pour traiter les problèmes liés au logiciel ou au système de contrôle lorsque les compétences et les connaissances nécessaires sont insuffisantes.

VII. Techniques avancées de dépannage

Utilisation des outils de diagnostic

Outils de diagnostic du matériel : les oscilloscopes portables, les multimètres numériques et les caméras thermiques à infrarouge peuvent être utilisés pour mesurer les paramètres électriques tels que la tension, le courant et la fréquence, et vérifier l'état de mouvement du circuit. De leur côté, les caméras thermiques peuvent refléter la fièvre de l'équipement, ce qui permet de détecter une surchauffe ou une mauvaise dissipation de la chaleur.

Systèmes de diagnostic logiciel : de nombreuses presses plieuses et équipements de tôlerie modernes sont équipés d'un logiciel de diagnostic interne des dysfonctionnements, qui peut surveiller l'état du système et enregistrer les codes erronés. L'opérateur peut rapidement localiser le point de défaillance potentiel en lisant les faux codes et les informations d'avertissement, et en combinant le manuel de l'équipement pour effectuer l'analyse préliminaire.

Outils de diagnostic Internet et de communication : en ce qui concerne l'équipement adoptant un système de contrôle numérique, l'utilisation d'outils de diagnostic Internet spécialisés permet de vérifier la stabilité des liens de communication et de s'assurer que le contrôleur, le capteur et les données du conducteur sont transformés de manière anormale.

Service de diagnostic à distance : certains équipements de haute technologie offrent une fonction de diagnostic à distance, permettant aux coéquipiers de la technique de fabrication d'être directement reliés au système de contrôle de l'équipement via l'internet, de vérifier l'état de l'équipement, les fichiers journaux et les données en temps réel à distance, ce qui permet de poser des questions de manière rapide et précise.

Conseil et assistance technique

Questions complexes : si la question est très complexe et dépasse votre sphère technologique, il est préférable de consulter le support technique de fabrication et le personnel de maintenance professionnel.
Sous garantie : si l'équipement est encore sous garantie, il est préférable de s'adresser au fabricant pour obtenir de l'aide, afin de s'assurer que les problèmes peuvent être résolus dans le cadre de la garantie.
Questions de sécurité : si la question est liée à la sécurité de l'équipement, comme des problèmes électriques ou mécaniques, elle peut entraîner un danger. Arrêtez immédiatement l'équipement et recherchez l'aide d'un professionnel.
Conseils professionnels : si les problèmes persistent après avoir essayé les méthodes, consultez l'assistance professionnelle pour obtenir des conseils et des solutions.

VIII. Conclusion

Notre passage traite en profondeur du dépannage et de l'optimisation des performances de la presse plieuse et de l'équipement de tôlerie, en mettant l'accent sur l'analyse des problèmes courants et des solutions du système hydraulique, de l'équipement mécanique, du système électrique ainsi que du logiciel de contrôle.

En maintenant le bon état de l'équipement et les compétences techniques de haut niveau de l'opérateur, vous pouvez largement minimiser les temps d'arrêt, réduire les coûts de réparation et améliorer la stabilité et la compétitivité.

L'investissement dans la maintenance et la formation est donc essentiel pour garantir le bon fonctionnement de la presse plieuse et de l'équipement de tôlerie.

Bienvenue à consulter le site officiel de la machine-outil ADH pour la recherche d'informations et l'achat de machines.