プレスブレーキとパネルベンダー：究極の違い分析

板金曲げ業界では、ほとんどの人がプレスブレーキを使ってきた。 パネルベンダー は、ワークピースの成形にも有効な選択肢である。

その他、スタンピングマシン、フォールディングマシン、パンチングマシンなどのプレス機もある。

生産ラインにパネルベンダーを加えることで、作業を簡素化し、曲げの効率と精度を高めることができる。

プレスブレーキとは?

プレスブレーキ は、金属加工で曲げ加工に使用される機械である。

ラムと作業台で構成され、ラムにはパンチ、作業台には対応するV字型のダイがセットされている。

ラムは圧力システムによって動かされ、パンチを駆動してワークをダイに押し付ける。

プレスブレーキはパネルベンダーに比べて安価だが、そのコストはトン数によって異なり、40トンから1000トンを超えるものまである。

運転中、オペレーターは曲げサイクルのたびにプレートを調整する必要があります。

プレスブレーキは、マニピュレーターを追加することで自動化することができるが、そうすると機械全体のコストが高くなる。

パネルベンダーとは何か？

パネルベンダー はグイド・サルバニーニ氏によって発明され、100年以上の歴史を持つ。

パネルベンダーはプレスブレーキと外観も機能も似ているが、複雑なワークピースの製造に適している。

パネルベンダーは、水平方向だけでなく、上下方向にも曲げることができるため、板のすべての面を曲げることができる。

上刃と下刃、カウンター刃、自動マニピュレーターがパネルベンダーの主要な構成要素である。

これらのツールは多機能で、セットアップ時間を追加することなくプレートの変更に対応できる。

ブランクホルダーは、プレートを正確、迅速、自動的にクランプおよび回転させることができ、ワークピースの精度と品質の向上につながる。

パネルベンダーがプレートの位置を決めると、プレートは所定の位置に固定され、上下のブレードがプレートを上下に曲げる。

プレスブレーキとパネルベンダーの違いは？

効率性

パネルベンダーは、1時間当たりの生産ワークピース数や各ワークピースの曲げ加工において、プレスブレーキよりも効率的である。

パネルベンダーは、小ロットから精密なワークピース一式まで迅速に生産することができます。

各プレス・ブレーキが作動するためには、少なくとも1人か2人のオペレーターが必要だが、パネル・ベンダーでは、必要な人員は少なく、半自動ベンダーではオペレーターは1人、全自動ベンダーでは人員は不要である。

パネルベンダーは、プレスブレーキに比べてオペレーターの負担が少なく、ワークの送り出しや取り外しにオペレーターが必要なだけである。

対照的に、プレスブレーキは、機械の残りの部分を生産するために、複数のオペレーターを必要とし、補助のためのロボットが必要になることさえある。

パネルベンダーは、完全な生産ラインに適しており、通常は1～3人のオペレーターでバッチ生産を完了することができる。

パネルベンダーはまた、手動および自動のブランクホルダーオプション、曲げ効率を大幅に向上させる自動マニピュレーターなど、プレスブレーキに比べて高い自動化レベルを備えている。

それに比べ、プレスブレーキは曲げサイクルのたびに手動で調整しなければならない。

機能性

プレスブレーキの圧力範囲は40トンから数千トンで、自動化の程度は低い。

角度補正、自動工具交換、たわみ補正などの機能に使用できる。

プレスブレーキの精度は、バックゲージ、角度調整、ブランクの精度に依存します。プレスブレーキのセット時間はパネルベンダーより長い。

しかし、プレスブレーキは、設計図面に従って加工品を修正する柔軟性が高く、満足のいく加工品を作ることができる。

一方、パネルベンダーはトン数ではなく、板金の厚さに基づいている。

中心線上にワークを位置決めし、四方から位置決めした後、ワークの各辺を曲げる必要がある。

パネルベンダーは0.008インチの曲げ公差を持ち、より精密なワークピースや、スライドやスナップができるような組み立てが容易なピースを生産する。

パネルベンダーのセット時間は最短で、シートメタルの形状に自動的に合わせることができる。

動作原理

パネルベンダーとプレスブレーキの違い 曲げ加工 は極めて明確だ。

プレスブレーキには、V字型の上型と下型がある。

圧力によって駆動され、上型は金属板を下型に押し込み、1回の完全な曲げを完了させる。

V字型の金型開口部の大きさは、板厚、曲げ半径、角度によって異なる。

プレスブレーキの金型は時間の経過とともに摩耗し、交換が必要になります。

対照的に、パネルベンダーは上下のブレードとブランクホルダーを使って板金を加工する。パネルベンダーのカウンターブレードは、曲げ加工中に金属板を固定するのに役立つ。

パネル・ベンダーの際立った特徴のひとつは、ブレードが板をクランプするのを補助するブランクホルダーの機能で、柔軟で正確な曲げを可能にする。

パネルベンダーの上下ブレード、カウンターブレード、ブランクホルダーは、手動で停止させたり調整したりする必要はありません。

曲げ加工の全工程において、板金の厚みと形状に応じて自動的に制御されます。

曲げ品質

プレスブレーキで金属板を曲げると、しわやよじれができ、後方に曲げるときに問題が生じることがあります。

プレスブレーキは、パンチで板を下型に押し込む方式なので、特にコーティングされた板では、板の表面に傷がつくことがあります。

さらに、長期間の使用は金型の摩耗や破損につながり、定期的な交換が必要になる。

大きな板を曲げる場合、オペレーターの速度が曲げ速度に追いつかず、材料が無駄になることがある。

一方、パネルベンダーはプレスブレーキに比べ、より高度な自動化と高い精度と再現性を誇ります。

そのセンサーは自動的に調整することができる。 曲げ力 および角度は、温度と材料の厚さの変化に基づく。

結論

パネルベンダーとプレスブレーキには、それぞれ独自の長所と短所があるため、最適な選択は特定の生産ニーズによって決まる。

プレスブレーキはパネルベンダーに比べてコストは低いが、生産効率は後者の方が高い。

当社のサービス担当者は、お客様のニーズに最適なマシンを決定するお手伝いをいたします。

プレスブレーキとパネルベンダーに関するFAQ

プレスブレーキとパネルベンダーはどちらが良いですか？

この2つのマシンにはそれぞれ明確な利点があり、どちらを選ぶかは具体的なニーズによる。

プレスブレーキは大きなワークの曲げ加工に適しており、操作エリアも広い。

また、内部フランジの製造にも適している。

一方、パネルベンダーは複雑で精密な部品の曲げ加工に適している。

より高い精度、再現性、自動化を実現し、大量生産をより効率的にする。

しかし、パネルベンダーのコストはプレスブレーキよりも高い。

決断を下す際には、制作のニーズと予算を考慮する必要がある。

プレスブレーキと折りたたみ機の比較 - あなたに合うのはどちら？

プレスブレーキと 折り畳み機 は高精度のシートメタル製造に使用される。

プレスブレーキはトン数の幅が広く、より大きく厚い金属板を扱うことができる。

しかし、プレスブレーキのパンチによって、ワークピースに傷がつくことがあります。

折り曲げ機と比較すると、プレスブレーキは大量の金属を曲げるのに適している。

一方、折りたたみ機は曲げ力が弱いため、薄い金属板の曲げ加工に適している。

さらに、この折り畳み機は複雑な形状のワークピースを製造でき、小ロットでの曲げ加工も可能である。