I.はじめに
について プレスブレーキ は、金属板の曲げ加工や成形に欠かせないツールだ。
プレスブレーキの精度と正確さは、キャリブレーションによって決まります。
プレスブレーキのキャリブレーションとは、材料を要求された角度やサイズに正確に曲げられるようにするための機械の調整工程です。
では、プレスブレーキの校正はどのように行うのでしょうか？以下の手順が参考になります。
II.プレスブレーキ校正のステップ
ステップ1 必要な道具を集める
次のような道具を用意しておくとよいだろう。 プレスブレーキノギスやマイクロメーター、精密角度測定器、曲げ試験用の材料。
ステップ2 仕様の確認
プレスブレーキの仕様（トン数、曲げ長さ、パンチ速度など）については、製造メニューまたはファイルを参照してください。
これらの仕様が具体的なタスクの要件を満たせることを確認する。
ステップ3 マシンのクリーニング
機械が汚れると、機械校正の精度に影響が出ます。
プレス・ブレーキがきれいで、ゴミ、ほこり、破片がないことを確認します。
特にプレスブレーキのベッド、ラム、バックゲージは金属板と接触する可能性が高いので、注意してください。
すべての安全保護装置が所定の位置にあり、通常機能していることを確認する。
ステップ4 チェック
マシンのチェック
損傷や摩耗した部品は、プレスブレーキの精度に影響を与える可能性があります。
破損している部品がある場合は、連続校正の前に交換してください。
構成部品には、ベッド、ラム、バックゲージ、曲げ工具などが含まれる。油圧システム、電気接続、コントローラーが正常に作動するかチェックする。
工具（パンチとダイ）のチェック
工具に異常がないか確認してください。異常がある場合は、曲げ精度の不正確さを避けるため、破損した工具を交換してください。
オイルレベルのチェック
油圧システムの油面レベルをチェックする。油面が低いと、機械の作動が悪くなる。
そのため、曲げ結果が不正確になることがあります。使用前に必ず点検し、オイルがマシンの運転に十分であることを確認してください。
ステップ5 テスト
キャリブレーションを行う前に、プレスブレーキの精度を確認するためにテストを行う必要があります。廃材にサンプル曲げ加工を行うことで、プレスブレーキをテストすることができます。
曲げチェック
金属板の曲げ加工で発生する最終的な曲げ角度を測定するには、信頼できる分度器または角度ゲージを使用する。
曲げ結果が不正確な場合は、必要な角度になるように曲げ工具を適宜調整してください。
歪みチェック
プレスブレーキがたわんでいないか確認してください。 曲げ加工.過度のたわみは曲げ精度に影響する。
必要に応じて、メーカーのガイドラインに従ってたわみを最小限に抑えてください。
ステップ 6 キャリブレーション
次のステップは、校正のためにマシンをセットアップすることである。これには、バックゲージ、ベンディングツール、クランプの設定が含まれる。
バックゲージ校正 は、バックゲージの位置を合わせ、精度をチェックする工程である。バックゲージは、金属板を適切な曲げ位置に固定するために使用します。バックゲージと曲げ工具の距離を調整し、必要な長さになるように調整してください。 詳しい方法は以下の通りだ：
安全第一：作業を始める前に、プレスブレーキが閉じていて、電源が切れていることを確認してください。すべての安全プログラムを守り、個人用保護具を着用してください。
バックゲージの位置の確認：バックゲージが完全に引っ込んだ位置にあり、材料の装填とツールの取り付けのために最大限のクリアランスが確保されていることを確認してください。
基準距離の測定：バックゲージ上の既知の基準距離、例えば、完全に引っ込んだ位置や曲げの中心線からの特定の距離を選択する。校正された測定ツール（ダイヤルゲージやレーザー測定器など）を使用して、距離を正確にチェックする。
測定結果を比較する：測定した基準距離をバックゲージの表示と比較します。差がある場合は、校正調整の差に注意してください。
キャリブレーションパラメーターへのアクセス：プレスブレーキのCNCコントローラーのキャリブレーションモードへのアクセス。これには、特定の組み合わせキーと、コントロールサーフェスを介したキャリブレーションメニューへのアクセスが必要です。
バックゲージのキャリブレーションを調整する：キャリブレーションメニューを使用し、上記のステップで測定した差を入力する。この操作により、バックゲージの位置を修正し、実際の基準距離と合わせることができます。
較正の確認：較正調整後、同じ測定ツールを使用して基準距離を再度測定します。ここで測定した距離は、バックゲージコントローラーの表示値と一致するはずです。
異なる場所をテストする：バックゲージを各場所の内側範囲に移動し、各ポイントを測定する。表示位置が測定距離と正確に一致していることを確認する。
クランプと曲げ工具
クランプで金属板を適切に固定する。必要な曲げ角度を作るために、曲げ工具が正しい角度になっていることを確認する。
ラムの平行度をチェック
ラムの平行度とは、ラムが曲げ面（プレスブレーキの寝台または作業台）に平行であることを指す。
平行度計で測定し、調整する。
クラウニング
クラウニング クラウニングとは、曲げ加工中に金属板の圧力によって生じるたわみを補正する、ベッド上の曲線のことです。クラウニングを調整するには、必要な湾曲線になるまでベッドオイル・シリンダーを調整してください。
ステップ 7 完全な試験運転の操作
さまざまな厚さの材料と曲げ角度を使用して、プレスブレーキですべてのテストプログラムを実行します。
測定結果を予想結果と比較し、正確さと再現性を確認する。
ステップ8 校正記録の保管
調整と実現した最終設定を含め、詳細な校正プロセスの記録を保管してください。
このファイルは、今後の参照やトラブルシューティングに非常に有益である。
ステップ9 定期的なメンテナンス
定期的なメンテナンスを行うことで、プレスブレーキを常に最高の状態に保つことができます。定期的なチェックとキャリブレーションを行うことで、正確で安全な運転を維持することができます。
III.プレスブレーキ校正の重要性
プレスブレーキの校正は、金属曲げの品質、精度、安全性に直接影響するため、極めて重要です。その主な理由は以下の通りです：
精度と一貫性
プレスブレーキのキャリブレーションは、機械が正確で一貫した角度で金属板を曲げることができることを保証します。
正確な曲げ加工は、均一な部品を作ることができます。したがって、廃棄部品や最終製品の変化を減らすことができます。
品質保険
正しい校正は、最終的な曲げ加工品が仕様と品質基準の要件を満たすことができることを保証することができます。
これは、顧客の期待と業界の規制を満たす製品を提供するために不可欠である。
安全保険
プレスブレーキのキャリブレーションをしっかり行えば、事故や怪我のリスクを減らすことができます。
測定工程では、プレスブレーキが校正されていなかったり、正確に校正されていなかったりすると、工具の予期せぬ動きが発生し、作業者に危険をもたらす可能性があります。
コスト削減
校正されたプレスブレーキは、不良品が少ないため、材料の無駄を減らすことができます。
その上、正確な曲げ加工は手直しの必要性を減らし、効率を向上させ、コストを節約することができる。
寿命を延ばす
校正されたプレスブレーキは、重要部品の摩耗を減らし、機械の寿命を延ばします。これにより、高価な故障やダウンタイムを回避することができます。
パフォーマンスの最適化
キャリブレーションは、プレスブレーキの優れた性能と機能を保証することができ、これは大量生産環境にとって非常に重要です。
顧客満足度
継続的、高品質、高精度の部品を提供することで、顧客を満足させ、顧客の信頼を確立することができる。
また、会社の評判を向上させ、リピーターや推薦をもたらすこともできる。
効率の向上
正しいキャリブレーションは生産工程に利益をもたらし、再加工や調整によるダウンタイムを削減することで、生産性と効率を向上させることができます。
IV.よくある質問
なぜバックゲージの校正が重要なのですか？
バックゲージはプレスブレーキの重要な部分であり、その精度は安定した高品質の結果を得るために極めて重要です。
バックゲージが校正されていないと、曲げ加工で公差から外れた部分や角度の不一致などの誤差が生じます。
このようなエラーは、材料の無駄、部品のスクラップ、コストのかかる再加工につながる可能性がある。
プレスブレーキの校正はどのくらいの頻度で行うべきですか？
プレスブレーキの校正の頻度は、機械の使用状況、負荷能力、メーカーのアドバイスなど、多くの要因によって異なります。
一般的に、プレスブレーキは少なくとも年に1回校正します。
質量生産性は、その精度を維持するために頻繁な校正を必要とする場合がある。
プレスブレーキの校正が必要であることを示す現象とは？
曲げ角度の不一致、曲げ長さの違い、曲げ品質の低下など、プレスブレーキの現象を校正する必要がある。
もし、製品に違いがあったり、精度に問題があると思われる場合は、チェックの手配が必要です。
校正されていないプレスブレーキは安全上危険ですか？
較正されていないプレスブレーキは、偶発的なツーリングの移動、部品の排出、装置の故障など、重大な安全上の危険を引き起こす可能性があります。オペレーターが怪我をすることもあります。正しいキャリブレーションは、安全な操作を保証し、職場の危険を最大限に減らすことができます。
プレスブレーキの校正には通常どれくらいの時間がかかりますか？
プレスブレーキのキャリブレーションにかかる時間は、機械の複雑さや必要なキャリブレーションの程度によって異なります。一般的に、完全な校正作業には数時間から丸一日かかる場合があります。具体的な状況は、機械のサイズや状態によって異なります。
基本的にプレスブレーキをメンテナンスすることで、キャリブレーションの間隔を長くすることはできますか？
定期的なメンテナンス（清掃、潤滑、適切な工具の手入れなど）を行うことで、プレスブレーキの校正間隔を長くすることができます。メーカーのメンテナンスガイドラインに従うことで、機械の機能と精度を最適化することができます。
V.結論
プレスブレーキのキャリブレーションは、専門的な知識と正確さが要求される作業です。
プレスブレーキのような産業用機械を使用する場合、最も重要なことは安全性を優先することです。
校正にもっと信頼が必要な場合は、資格のあるオペレーターに助けを求めるか、メーカーのサービス部門に連絡する方がよい。
ADHは20年以上の金属板加工とブーストプレスブレーキの会社です、 レーザー切断機そして 剪断機.
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