Dominar a precisão: Guia de calibração da prensa dobradeira

I. Introdução

O freio de imprensa é uma ferramenta essencial para dobrar e moldar chapas metálicas.

A exatidão e a precisão da prensa dobradeira dependem da calibração.

A calibração da prensa dobradeira é um processo de ajuste da máquina para garantir que os materiais podem ser dobrados com precisão nos ângulos e tamanhos necessários.

Então, como calibrar uma prensa dobradeira? Os passos seguintes podem oferecer-lhe algumas referências.

II. Etapas da calibragem da prensa dobradeira

Passo 1 Recolha da ferramenta necessária

É melhor preparar algumas ferramentas, tais como ferramentas de prensagemCalibradores ou micrómetros, medidores de ângulos de precisão e materiais para testar a flexão.

Etapa 2 Verificação da especificação

Consulte o menu ou os ficheiros de fabrico para obter as especificações das prensas dobradeiras, tais como a tonelagem, o comprimento de dobragem e a velocidade de perfuração.

Certifique-se de que estas especificações satisfazem os seus requisitos para tarefas específicas.

Passo 3 Limpar a máquina

Se a máquina ficar suja, a precisão da calibração da máquina será afetada.

Verificar se a prensa dobradeira está limpa e se não há sujidade, pó ou detritos.

Preste especial atenção à base da prensa dobradeira, ao êmbolo e ao calibre traseiro, uma vez que estes locais são os mais susceptíveis de entrar em contacto com chapas metálicas.

Assegurar que todos os dispositivos de proteção de segurança estão no seu lugar e funcionam normalmente.

Etapa 4 Controlo

Verificação da máquina

Verificar se existe algum dano, deterioração ou desgaste no dispositivo, porque as peças danificadas e gastas podem afetar a precisão da prensa dobradeira.

Se houver alguma peça danificada, substitua-a antes de efetuar a calibração contínua.

Os componentes incluem a cama, o aríete, o calibre traseiro, a ferramenta de dobragem, etc. Verificar se o sistema hidráulico, a ligação eléctrica e o controlador funcionam corretamente.

Verificar as ferramentas (punção e matriz)

Verificar a existência de qualquer fenómeno anormal nas ferramentas. Se houver algum, substitua a ferramenta danificada para evitar imprecisões na dobragem.

Verificar o nível de óleo

Verificar o nível de óleo no sistema hidráulico. Um nível de óleo baixo resultará num mau funcionamento da máquina.

Assim, os resultados da dobragem podem ser imprecisos. Antes de cada utilização, verifique se o óleo é suficiente para o funcionamento da máquina.

Etapa 5 Testes

Antes da calibração, a prensa dobradeira deve ser testada para verificar a sua precisão. Pode testar o travão de prensa operando a dobragem de amostras em material residual.

Controlo de dobragem

Utilize um transferidor ou um medidor de ângulos fiável para medir o ângulo de curvatura final gerado pela curvatura de chapas metálicas.

Se o resultado da dobragem for impreciso, ajuste as ferramentas de dobragem em conformidade para atingir o ângulo necessário.

Verificação da distorção

Verificar se a prensa dobradeira se desvia durante o processo de dobragem. Uma deflexão excessiva influenciará a precisão da flexão.

Se necessário, siga as directrizes do fabricante para minimizar a deflexão.

Passo 6 Calibração

O passo seguinte é preparar a máquina para a calibração. Isto inclui o ajuste do calibre traseiro, a ferramenta de dobragem e os grampos.

Calibração do contra-indicador é um processo que alinha e verifica a exatidão do gabarito traseiro. O calibre traseiro é utilizado para fixar a chapa metálica na posição de dobragem correcta. Ajustar a distância entre o calibre traseiro e a ferramenta de dobragem para obter o comprimento pretendido. E o método pormenorizado é o seguinte:

Segurança em primeiro lugar: antes de começar, certifique-se de que a prensa dobradeira está fechada e a alimentação está desligada. Respeitar todos os programas de segurança e usar equipamento de proteção individual.

Verificar a posição do gabarito traseiro: assegurar que o gabarito traseiro está na posição totalmente retraída e permite um espaço máximo para o carregamento de material e a instalação de ferramentas.

Medir a distância de referência: selecionar a distância de referência conhecida no medidor traseiro, como uma posição totalmente retraída ou uma distância específica da linha central da curva. Utilizar uma ferramenta de medição calibrada (como um relógio comparador ou um dispositivo de medição a laser) para verificar a distância com precisão.

Comparar os resultados da medição: comparar a distância de referência medida com o ecrã do medidor posterior. Se houver alguma diferença, registar a diferença nos ajustes de calibração.

Acesso aos parâmetros de calibração: acesso ao modo de calibração no controlador CNC da quinadora. Isto pode envolver a chave de combinação específica e o acesso ao menu de calibração através da superfície de controlo.

Ajustar a calibração do contra-indicador: utilizar o menu de calibração e introduzir a diferença medida no passo anterior. Esta ação pode corrigir a localização do calibre do dorso e alinhá-lo com a distância de referência real.

Verificar a calibração: após o ajuste da calibração, utilizar a mesma ferramenta de medição para medir novamente a distância de referência. A distância medida agora deve coincidir com o valor apresentado no ecrã do controlador do indicador de distância.

Teste as diferentes localizações: desloque o indicador traseiro para a área interior de cada localização e meça cada ponto. Certifique-se de que a localização do ecrã corresponde exatamente à distância medida.

Pinça e ferramenta de dobragem

A pinça fixa corretamente a chapa metálica. Certifique-se de que a ferramenta de dobragem está no ângulo correto para produzir o ângulo de dobragem necessário.

Verificar o paralelismo dos aríetes

O paralelismo do êmbolo refere-se ao paralelismo do êmbolo em relação à superfície de dobragem (base da prensa dobradeira ou bancada de trabalho).

Utilizar o medidor de paralelismo para medir e ajustar.

Coroação

Coroação refere-se à linha curva na cama, compensando a deflexão causada pela pressão da chapa metálica durante o processo de dobragem. Para ajustar o coroamento, é necessário ajustar o cilindro de óleo da cama até obter a linha curva pretendida.

Passo 7 Operar o ensaio completo

Utilizar várias espessuras de materiais e ângulos de dobragem para executar todo o programa de testes na prensa dobradeira.

Comparar o resultado da medição com os resultados previstos para garantir a exatidão e a repetibilidade.

Passo 8 Manter registos de calibração

Conservar os registos pormenorizados do processo de calibração, incluindo quaisquer ajustamentos e definições finais realizadas.

O ficheiro é muito útil para referência futura e resolução de problemas.

Passo 9 Manutenção regular

A manutenção regular pode manter a prensa dobradeira no seu auge. A verificação e calibração regulares da máquina têm como objetivo manter um funcionamento preciso e seguro.

III. Importância da calibração da prensa dobradeira

A calibração da prensa dobradeira é de importância vital porque afecta diretamente a qualidade da dobragem do metal, a precisão e a segurança. E aqui estão as principais razões:

Precisão e consistência

A calibração da prensa dobradeira pode garantir que a máquina pode dobrar a chapa metálica num ângulo preciso e consistente.

Uma dobragem precisa pode gerar peças uniformes. Deste modo, os desperdícios de peças e a alteração do produto final podem ser reduzidos.

Seguro de qualidade

a calibração correcta pode garantir que a peça de trabalho de dobragem final cumpra os requisitos das especificações e das normas de qualidade.

Isto é essencial para fornecer produtos que satisfaçam as expectativas dos clientes e os regulamentos da indústria.

Seguro de segurança

Se a prensa dobradeira estiver bem calibrada, o risco de acidentes e lesões pode ser reduzido.

No processo de medição, se a prensa dobradeira não estiver calibrada ou estiver calibrada de forma inexacta, pode ser gerado um movimento inesperado da ferramenta, trazendo assim perigo para o operador.

Poupança de custos

Uma prensa dobradeira calibrada pode reduzir o desperdício de material devido à pequena quantidade de componentes defeituosos.

Além disso, uma dobragem precisa pode diminuir a necessidade de retrabalho, melhorando assim a eficiência e poupando custos.

Prolongar o tempo de vida

Uma prensa dobradeira calibrada pode reduzir o desgaste de peças críticas, prolongando assim a vida útil da máquina. Esta ajuda evita falhas dispendiosas e períodos de inatividade.

Otimizar o desempenho

A calibração pode garantir o excelente desempenho e funcionamento da prensa dobradeira, o que é muito importante para um ambiente de produtividade em massa.

Satisfação do cliente

A oferta de componentes contínuos, de alta qualidade e precisos pode satisfazer os clientes e estabelecer a sua confiança.

Além disso, pode melhorar a reputação da empresa e gerar negócios e recomendações recorrentes.

Melhorar a eficiência

A calibração correcta pode beneficiar o processo de produtividade, reduzindo o tempo de inatividade causado por retrabalho e ajuste, o que pode melhorar a produtividade e a eficiência.

IV. FAQs

Por que razão é importante a calibração do backgauge?

O calibre traseiro é uma parte importante da prensa dobradeira, e a sua precisão é fundamental para resultados consistentes e de alta qualidade.

Se o medidor de dorso não tiver sido calibrado, produzirá erros no processo de dobragem, tais como peças que estão fora de tolerância ou inconsistência de ângulo.

Estes erros podem levar ao desperdício de material, à sucata de peças e a um retrabalho dispendioso.

Com que frequência devo calibrar a prensa dobradeira?

A frequência da calibração da prensa dobradeira depende de muitos factores, tais como as condições de utilização da máquina, a capacidade de carga e os conselhos do fabricante.

Em geral, calibrar a prensa dobradeira pelo menos uma vez por ano.

A produtividade em massa pode exigir uma calibração frequente para manter a sua precisão.

Qual é o fenómeno que indica que as prensas de travões precisam de ser calibradas?

O fenómeno da prensa dobradeira tem de ser calibrado, incluindo a inconsistência do ângulo de dobragem, diferentes comprimentos de dobragem e má qualidade de dobragem.

Se um produto apresentar uma diferença ou se duvidar da existência de um problema de precisão, é necessário efetuar um controlo.

Uma prensa dobradeira não calibrada causa algum perigo para a segurança?

Uma prensa dobradeira não calibrada pode causar graves perigos de segurança, tais como movimentos acidentais da ferramenta, ejeção de peças ou falha do equipamento. Até o operador pode ficar ferido. A calibração correcta pode garantir uma operação segura e diminuir ao máximo o perigo no local de trabalho.

Quanto tempo demora normalmente a calibração de uma prensa dobradeira?

O tempo de calibração da quinadora varia consoante a complexidade da máquina e o grau de calibração necessário. Geralmente, o processo de calibração completo pode exigir algumas horas ou um dia inteiro. A situação específica depende do tamanho e do estado da máquina.

Posso prolongar o intervalo de calibração mantendo basicamente o travão de prensa?

A manutenção regular (como limpeza, lubrificação e cuidados adequados com a ferramenta) pode ajudar a prolongar o intervalo de calibração da prensa dobradeira. Obedecer às directrizes de manutenção do fabricante pode otimizar a função e a precisão da máquina.

V. Conclusão

A calibração da prensa dobradeira é uma tarefa que requer conhecimento profissional e precisão.

O mais importante é dar prioridade à segurança quando se utiliza um mecanismo industrial como uma prensa dobradeira.

Se precisar de mais confiança na calibração, é melhor procurar ajuda junto de operadores qualificados ou contactar o serviço de assistência do fabricante.

A ADH é uma empresa que tem mais de 20 anos de fabrico de chapas metálicas e impulsiona a prensa dobradeira, máquinas de corte a lasere máquinas de tosquia.

Pode navegar pelos nossos produtos para escolher a máquina adequada ou consulte as nossas vendas para obter informações pormenorizadas.

Aja agora e mude a sua indústria de chapas metálicas!

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