Präzision meistern: Leitfaden zur Kalibrierung von Abkantpressen

I. Einleitung

Die Abkantpresse ist ein wichtiges Werkzeug zum Biegen und Formen von Blechen.

Die Genauigkeit und Präzision der Abkantpresse hängt von der Kalibrierung ab.

Bei der Kalibrierung von Abkantpressen handelt es sich um ein Verfahren zur Einstellung der Maschine, mit dem sichergestellt wird, dass die Materialien genau in den von Ihnen gewünschten Winkeln und Größen gebogen werden können.

Wie kalibriert man also eine Abkantpresse? Die folgenden Schritte können Ihnen einige Hinweise geben.

II. Schritte der Kalibrierung von Abkantpressen

Schritt 1 Sammeln des benötigten Werkzeugs

Am besten wäre es, einige Hilfsmittel vorzubereiten, wie z. B. Werkzeuge für AbkantpressenMessschieber oder Mikrometer, Präzisionswinkelmesser und Materialien für die Biegeprüfung.

Schritt 2 Überprüfung der Spezifikation

Bitte beziehen Sie sich auf das Herstellungsmenü oder die Dateien, um die Spezifikationen der Abkantpressen, wie Tonnage, Biegelänge und Stanzgeschwindigkeit, zu erhalten.

Vergewissern Sie sich, dass diese Spezifikationen Ihre Anforderungen für bestimmte Aufgaben erfüllen können.

Schritt 3 Reinigen Sie die Maschine

Wenn das Gerät verschmutzt ist, wird die Genauigkeit der Gerätekalibrierung beeinträchtigt.

Vergewissern Sie sich, dass die Abkantpresse sauber ist und sich kein Schmutz, Staub oder Ablagerungen darin befinden.

Achten Sie besonders auf das Bett der Abkantpresse, den Stößel und den Hinteranschlag, da diese Stellen am ehesten mit Blechen in Berührung kommen.

Vergewissern Sie sich, dass alle Schutzvorrichtungen an ihrem Platz sind und normalerweise funktionieren.

Schritt 4 Prüfen

Überprüfung der Maschine

Überprüfen Sie, ob das Gerät beschädigt, verschlissen oder abgenutzt ist, da beschädigte und abgenutzte Teile die Genauigkeit der Abkantpresse beeinträchtigen können.

Wenn ein Teil beschädigt ist, ersetzen Sie es bitte vor der fortlaufenden Kalibrierung.

Zu den Komponenten gehören Bettung, Stempel, Hinteranschlag, Biegewerkzeug usw. Prüfen Sie, ob das Hydrauliksystem, der elektrische Anschluss und die Steuerung ordnungsgemäß funktionieren.

Kontrolle der Werkzeuge (Stempel und Matrize)

Überprüfen Sie das Werkzeug auf abnormale Erscheinungen. Sollte dies der Fall sein, ersetzen Sie bitte das beschädigte Werkzeug, um Ungenauigkeiten beim Biegen zu vermeiden.

Prüfen Sie den Ölstand

Prüfen Sie den Ölstand in der Hydraulikanlage. Ein niedriger Ölstand führt zu einem schlechten Betrieb der Maschine.

Dadurch können die Biegeergebnisse ungenau sein. Prüfen Sie vor jedem Einsatz, ob das Öl für den Betrieb der Maschine ausreicht.

Schritt 5 Prüfung

Vor der Kalibrierung sollte die Abkantpresse getestet werden, um ihre Genauigkeit zu überprüfen. Sie können die Abkantpresse testen, indem Sie die Probebiegung an Abfallmaterial durchführen.

Biegeprüfung

Verwenden Sie einen zuverlässigen Winkelmesser oder eine Winkellehre, um den endgültigen Biegewinkel zu messen, der beim Biegen von Blechen entsteht.

Wenn das Biegeergebnis ungenau ist, stellen Sie bitte die Biegewerkzeuge entsprechend ein, um den gewünschten Winkel zu erreichen.

Verzerrungsprüfung

Prüfen Sie, ob sich die Abkantpresse während des Biegeverfahren. Eine zu starke Durchbiegung beeinträchtigt die Biegegenauigkeit.

Falls erforderlich, befolgen Sie bitte die Richtlinien des Herstellers, um die Durchbiegung zu minimieren.

Schritt 6 Kalibrierung

Der nächste Schritt besteht darin, die Maschine für die Kalibrierung einzurichten. Dazu gehört das Einstellen des Hinteranschlags, des Biegewerkzeugs und der Klemmen.

Kalibrierung des Hinteranschlags ist ein Verfahren, das die Genauigkeit des Hinteranschlags ausrichtet und überprüft. Der Hinteranschlag wird verwendet, um das Blech in der richtigen Biegeposition zu fixieren. Bitte stellen Sie den Abstand zwischen dem Hinteranschlag und dem Biegewerkzeug ein, um die gewünschte Länge zu erreichen. Und die detaillierte Methode ist wie folgt:

Sicherheit geht vor: Vergewissern Sie sich vor dem Start, dass die Abkantpresse geschlossen und der Strom abgeschaltet ist. Bitte beachten Sie alle Sicherheitsprogramme und tragen Sie persönliche Schutzausrüstung.

Überprüfen Sie die Position des Hinteranschlags: Stellen Sie sicher, dass sich der Hinteranschlag in der vollständig eingefahrenen Position befindet und einen maximalen Freiraum für das Laden des Materials und die Installation der Werkzeuge bietet.

Messen Sie den Referenzabstand: Wählen Sie den bekannten Referenzabstand auf dem Hinteranschlag, z. B. eine vollständig eingefahrene Position oder einen bestimmten Abstand von der Mittellinie der Biegung. Verwenden Sie ein kalibriertes Messwerkzeug (z. B. eine Messuhr oder ein Lasermessgerät), um den Abstand genau zu überprüfen.

Vergleichen Sie die Messergebnisse: Vergleichen Sie den gemessenen Referenzabstand mit der Anzeige des Hinteranschlags. Wenn es einen Unterschied gibt, notieren Sie bitte den Unterschied in den Kalibrierungseinstellungen.

Zugang zu den Kalibrierungsparametern: Zugang zum Kalibrierungsmodus auf der CNC-Steuerung der Abkantpresse. Dies kann die spezifische Tastenkombination und den Zugriff auf das Kalibrierungsmenü über die Bedienoberfläche beinhalten.

Passen Sie die Kalibrierung des Hinteranschlags an: Verwenden Sie das Kalibrierungsmenü und geben Sie die gemessene Differenz im obigen Schritt ein. Mit dieser Aktion können Sie die Position des Hinteranschlags korrigieren und mit dem tatsächlichen Referenzabstand abgleichen.

Überprüfen Sie die Kalibrierung: Nach der Kalibrierungseinstellung messen Sie mit demselben Messwerkzeug erneut die Referenzstrecke. Die jetzt gemessene Strecke sollte mit dem Anzeigewert des Hinteranschlagreglers übereinstimmen.

Testen Sie die verschiedenen Positionen: Bewegen Sie den Hinteranschlag in den inneren Bereich jeder Position und messen Sie jeden Punkt. Vergewissern Sie sich, dass die Anzeigeposition genau mit dem gemessenen Abstand übereinstimmt.

Klemme und Biegewerkzeug

Die Klemme fixiert das Metallblech richtig. Vergewissern Sie sich, dass das Biegewerkzeug im richtigen Winkel steht, um den gewünschten Biegewinkel zu erzeugen.

Überprüfung der Parallelität der Stößel

Die Stößelparallelität bezieht sich auf die Parallelität des Stößels zur Biegefläche (Pressenbett oder Werkbank).

Verwenden Sie zum Messen und Einstellen das Parallelitätsmessgerät.

Krönung

Krönung bezieht sich auf die gekrümmte Linie auf dem Bett, die die durch den Blechdruck während des Biegevorgangs verursachte Durchbiegung ausgleicht. Um die Bombierung einzustellen, verstellen Sie bitte den Bettungsölzylinder, bis er die gewünschte gebogene Linie erreicht.

Schritt 7 Führen Sie den kompletten Testlauf durch

Verwenden Sie verschiedene Materialstärken und Biegewinkel, um das gesamte Prüfprogramm auf der Abkantpresse durchzuführen.

Vergleichen Sie das Messergebnis mit den erwarteten Ergebnissen, um Genauigkeit und Wiederholbarkeit sicherzustellen.

Schritt 8 Kalibrierungsaufzeichnungen führen

Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über den Kalibrierungsprozess, einschließlich aller Anpassungen und realisierten Endeinstellungen.

Die Datei ist sehr nützlich für künftige Nachschlagewerke und die Fehlersuche.

Schritt 9 Regelmäßige Wartung

Eine regelmäßige Wartung kann die Abkantpresse in Bestform halten. Die regelmäßige Überprüfung und Kalibrierung der Maschine dient der Aufrechterhaltung eines genauen und sicheren Betriebs.

III. Bedeutung der Kalibrierung von Abkantpressen

Die Kalibrierung der Abkantpresse ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Qualität des Biegens, die Genauigkeit und die Sicherheit auswirkt. Und hier sind die wichtigsten Gründe:

Präzision und Konsistenz

Die Kalibrierung der Abkantpresse kann sicherstellen, dass die Maschine das Blech in einem präzisen und gleichmäßigen Winkel biegen kann.

Durch genaues Biegen können gleichmäßige Teile erzeugt werden. Dadurch können die Abfallteile und die Veränderung des Endprodukts verringert werden.

Qualitätsversicherung

Die korrekte Kalibrierung kann sicherstellen, dass das endgültige Biegeteil die Anforderungen der Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllt.

Dies ist eine wesentliche Voraussetzung für die Bereitstellung von Produkten, die den Erwartungen der Kunden und den Branchenvorschriften entsprechen.

Sicherheit Versicherung

Wenn die Abkantpresse gut kalibriert ist, kann das Risiko von Unfällen und Verletzungen verringert werden.

Wenn die Abkantpresse beim Messvorgang nicht oder ungenau kalibriert ist, kann es zu unerwarteten Bewegungen des Werkzeugs kommen, die eine Gefahr für den Bediener darstellen.

Kosteneinsparung

Eine kalibrierte Abkantpresse kann die Materialverschwendung aufgrund des geringen Anteils an fehlerhaften Teilen reduzieren.

Außerdem kann durch präzises Biegen der Bedarf an Nacharbeit verringert werden, was die Effizienz erhöht und Kosten spart.

Verlängern Sie die Lebensdauer

Eine kalibrierte Abkantpresse kann den Verschleiß kritischer Teile verringern und so die Lebensdauer der Maschine verlängern. Auf diese Weise lassen sich teure Ausfälle und Stillstandszeiten vermeiden.

Leistung optimieren

Die Kalibrierung kann die hervorragende Leistung und Funktion der Abkantpresse sicherstellen, was für eine Umgebung mit hoher Produktivität sehr wichtig ist.

Kundenzufriedenheit

Das Angebot kontinuierlicher, hochwertiger und präziser Komponenten kann die Kunden zufrieden stellen und ihr Vertrauen gewinnen.

Außerdem kann es den Ruf des Unternehmens verbessern und zu wiederholten Aufträgen und Empfehlungen führen.

Verbesserung der Effizienz

Die korrekte Kalibrierung kann sich positiv auf den Produktivitätsprozess auswirken, da sie die durch Nacharbeiten und Einstellen verursachten Stillstandszeiten verringert, was wiederum die Produktivität und Effizienz verbessert.

IV. FAQs

Warum ist die Kalibrierung des Hinteranschlags wichtig?

Der Hinteranschlag ist ein wichtiger Teil der Abkantpresse, und seine Präzision ist ausschlaggebend für gleichmäßige und hochwertige Ergebnisse.

Wenn der Hinteranschlag nicht kalibriert ist, führt er zu Fehlern im Biegeprozess, z. B. zu Teilen, die außerhalb der Toleranz liegen, oder zu Winkelabweichungen.

Diese Fehler können zu Materialverschwendung, Ausschuss und kostspieliger Nacharbeit führen.

Wie oft sollte ich die Abkantpresse kalibrieren?

Die Häufigkeit der Kalibrierung von Abkantpressen hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. dem Betriebszustand der Maschine, der Belastbarkeit und den Empfehlungen des Herstellers.

Im Allgemeinen sollte die Abkantpresse mindestens einmal im Jahr kalibriert werden.

Die Massenproduktivität erfordert möglicherweise eine häufige Kalibrierung, um ihre Genauigkeit zu erhalten.

Welches Phänomen weist darauf hin, dass Abkantpressen kalibriert werden müssen?

Das Phänomen der Abkantpresse muss kalibriert werden, einschließlich der Inkonsistenz des Biegewinkels, unterschiedlicher Biegelängen und schlechter Biegequalität.

Wenn Sie feststellen, dass ein Produkt eine Abweichung aufweist oder Zweifel am Vorhandensein eines Präzisionsproblems bestehen, muss die Überprüfung veranlasst werden.

Stellt eine nicht kalibrierte Abkantpresse ein Sicherheitsrisiko dar?

Eine nicht kalibrierte Abkantpresse kann ein ernsthaftes Sicherheitsrisiko darstellen, wie z. B. eine unbeabsichtigte Bewegung des Werkzeugs, das Herausschleudern von Teilen oder einen Geräteausfall. Auch der Bediener kann verletzt werden. Die korrekte Kalibrierung kann einen sicheren Betrieb gewährleisten und die Gefahren am Arbeitsplatz auf ein Höchstmaß reduzieren.

Wie lange dauert es normalerweise, bis eine Abkantpresse kalibriert ist?

Die Dauer der Kalibrierung einer Abkantpresse hängt von der Komplexität der Maschine und dem erforderlichen Kalibrierungsgrad ab. Im Allgemeinen kann der gesamte Kalibrierungsprozess einige Stunden bis zu einem ganzen Tag in Anspruch nehmen. Die konkrete Situation hängt von der Größe und dem Zustand der Maschine ab.

Kann ich das Kalibrierungsintervall durch die Wartung der Abkantpresse grundsätzlich verlängern?

Eine regelmäßige Wartung (z. B. Reinigung, Schmierung und richtige Werkzeugpflege) kann dazu beitragen, das Kalibrierintervall der Abkantpresse zu verlängern. Die Einhaltung der Wartungsrichtlinien des Herstellers kann die Funktion und Präzision der Maschine optimieren.

V. Schlussfolgerung

Die Kalibrierung von Abkantpressen ist eine Aufgabe, die Fachwissen und Präzision erfordert.

Bei der Verwendung eines industriellen Mechanismus wie einer Abkantpresse muss die Sicherheit an erster Stelle stehen.

Wenn Sie mehr Vertrauen in die Kalibrierung brauchen, ist es besser, die Hilfe von qualifiziertem Personal in Anspruch zu nehmen oder den Kundendienst des Herstellers zu kontaktieren.

ADH ist ein Unternehmen, das seit über 20 Jahren Blechbearbeitung und Abkantpressen anbietet, Laserschneidmaschinenund Schermaschinen.

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