Dominar la precisión: Guía de calibración de prensas plegadoras

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Fecha de publicación: 28 de julio de 2023

I. Introducción

El prensa plegable es una herramienta esencial para doblar y conformar chapas metálicas.

La exactitud y la precisión de la prensa plegadora dependen del calibrado.

La calibración de la plegadora es un proceso de ajuste de la máquina para garantizar que los materiales se pueden plegar con precisión a los ángulos y tamaños requeridos.

Entonces, ¿cómo calibrar una prensa plegadora? Los siguientes pasos pueden servirle de referencia.

prensa plegable

II. Pasos de la calibración de prensas plegadoras

Paso 1 Recopilación de la herramienta necesaria

Lo mejor sería preparar algunas herramientas, como utillaje para prensas plegadorascalibradores o micrómetros, buscadores de ángulos de precisión y materiales para pruebas de flexión.

Paso 2 Comprobar el pliego de condiciones

Consulte el menú o los archivos de fabricación para conocer las especificaciones de las plegadoras, como el tonelaje, la longitud de plegado y la velocidad de punzonado.

Asegúrese de que estas especificaciones pueden satisfacer sus requisitos para tareas específicas.

Paso 3 Limpiar la máquina

Si la máquina se ensucia, la precisión de la calibración de la máquina se verá afectada.

Asegúrese de que la prensa plegadora está limpia y no hay suciedad, polvo o residuos.

Preste especial atención a la bancada, el cilindro y el tope trasero de la prensa plegadora, ya que estos lugares son los más propensos a entrar en contacto con chapas metálicas.

Asegúrese de que todos los dispositivos de protección de seguridad están en su sitio y suelen funcionar.

Paso 4 Comprobación

Comprobación de la máquina

Compruebe si hay algún daño, deterioro o desgaste en el dispositivo, ya que las piezas dañadas y desgastadas pueden afectar a la precisión de la prensa plegadora.

Si hay alguna pieza dañada, sustitúyala antes de la calibración continua.

Los componentes incluyen la bancada, el ariete, el calibrador trasero, la herramienta de doblado, etc. Compruebe si el sistema hidráulico, la conexión eléctrica y el controlador funcionan correctamente.

Comprobar el utillaje (punzón y matriz)

Compruebe si hay algún fenómeno anormal en el utillaje. Si lo tiene, sustituya el utillaje dañado para evitar imprecisiones en el plegado.

Comprobar el nivel de aceite

Compruebe el nivel de aceite del sistema hidráulico. Un nivel de aceite bajo provocará un funcionamiento deficiente de la máquina.

Por lo tanto, los resultados de plegado pueden ser inexactos. Compruebe antes de cada uso que el aceite es suficiente para el funcionamiento de la máquina.

Paso 5 Pruebas

Antes de la calibración, la prensa plegadora debe probarse para comprobar su precisión. Puede probar la plegadora accionando el plegado de muestras sobre material de desecho.

Comprobación de flexión

Utilice un transportador o un medidor de ángulos fiable para medir el ángulo de flexión final generado por el plegado de chapas metálicas.

Si el resultado de la flexión es impreciso, ajuste las herramientas de flexión en consecuencia para estar a la altura del ángulo requerido.

Comprobación de distorsión

Compruebe si la prensa plegadora se desvía durante el proceso de plegado. Una desviación excesiva influirá en la precisión de la flexión.

Si es necesario, siga las directrices del fabricante para minimizar la desviación.

Paso 6 Calibración

El siguiente paso es preparar la máquina para la calibración. Esto incluye ajustar el calibrador trasero, la herramienta de plegado y las pinzas.

Calibrado del contrapeso es un proceso que alinea y comprueba la precisión de la galga trasera. El calibrador trasero se utiliza para fijar la chapa metálica en la posición de plegado adecuada. Ajuste la distancia entre el calibrador trasero y la herramienta de plegado para conseguir la longitud deseada. Y el método detallado es el siguiente:

calibre trasero

La seguridad ante todo: antes de empezar, asegúrese de que la prensa plegadora está cerrada y la alimentación desconectada. Respete todos los programas de seguridad y utilice equipos de protección individual.

Compruebe la posición del tope trasero: asegúrese de que el tope trasero está en la posición totalmente retraída y permite el máximo espacio libre para la carga de material y la instalación de herramientas.

Mida la distancia de referencia: elija la distancia de referencia conocida en el calibrador trasero, como una posición totalmente retraída o una distancia específica desde la línea central de la curva. Utilice una herramienta de medición calibrada (como un reloj comparador o un dispositivo de medición láser) para comprobar la distancia con precisión.

Compare los resultados de la medición: compare la distancia de referencia medida con la indicación del calibrador trasero. Si hay alguna diferencia, tenga en cuenta la diferencia en los ajustes de calibración.

Acceso a los parámetros de calibración: acceso al modo de calibración en el controlador CNC de la plegadora. Esto puede implicar la tecla de combinación específica y el acceso al menú de calibración a través de la superficie de control.

Ajuste la calibración del calibrador trasero: utilice el menú de calibración e introduzca la diferencia medida en el paso anterior. Esta acción puede corregir la ubicación del calibrador trasero y alinearlo con la distancia de referencia real.

Compruebe la calibración: después del ajuste de calibración, utilice la misma herramienta de medición para medir de nuevo la distancia de referencia. La distancia medida ahora debe coincidir con el valor indicado en la pantalla del controlador del calibrador trasero.

Pruebe las diferentes ubicaciones: mueva el indicador trasero hasta el rango interior de cada ubicación y mida cada punto. Asegúrate de que la ubicación de la pantalla coincide exactamente con la distancia medida.

Pinza y herramienta de plegado

La pinza fija la chapa correctamente. Asegúrese de que la herramienta de plegado está en su ángulo correcto para producir el ángulo de plegado requerido.

Comprobar el paralelismo del carnero

El paralelismo del cilindro se refiere al cilindro paralelo a la superficie de plegado (bancada de la prensa plegadora o banco de trabajo).

Utilice el medidor de paralelismo para medir y ajustar.

Coronación

Coronación se refiere a la línea curva en la bancada, que compensa la desviación causada por la presión de la chapa durante el proceso de plegado. Para ajustar el abombamiento, ajuste el cilindro de aceite de la bancada hasta que consiga la línea curva deseada.

coronando

Paso 7 Realice la prueba de funcionamiento completa

Utilice distintos espesores de materiales y ángulos de plegado para ejecutar todo el programa de pruebas en la plegadora.

Compare el resultado de la medición con los resultados previstos para garantizar la precisión y la repetibilidad.

Paso 8 Mantener registros de calibración

Conserve los registros detallados del proceso de calibración, incluidos los ajustes y las configuraciones finales realizadas.

El archivo es muy beneficioso para futuras referencias y resolución de problemas.

Paso 9 Mantenimiento periódico

Un mantenimiento periódico puede mantener la prensa plegadora a pleno rendimiento. Revisar y calibrar la máquina con regularidad tiene como objetivo mantener un funcionamiento preciso y seguro.

III. Importancia de la calibración de prensas plegadoras

La calibración de la prensa plegadora es de vital importancia porque afecta directamente a la calidad del plegado del metal, a la precisión y a la seguridad. He aquí las principales razones:

Precisión y coherencia

La calibración de la prensa plegadora puede garantizar que la máquina pueda doblar la chapa metálica con un ángulo preciso y constante.

Un plegado preciso puede generar piezas uniformes. De este modo pueden disminuirse las piezas de desecho y el cambio en el producto final.

Seguro de calidad

la calibración correcta puede garantizar que la pieza de trabajo de plegado final pueda cumplir los requisitos de especificación y las normas de calidad.

Esto es esencial para ofrecer productos que cumplan las expectativas de los clientes y la normativa del sector.

Seguro de seguridad

Si la prensa plegadora está bien calibrada, puede reducirse el riesgo de accidentes y lesiones.

En el proceso de medición, si la prensa plegadora no está calibrada o lo está de forma inexacta, puede generarse un movimiento inesperado de la herramienta, con el consiguiente peligro para el operario.

Ahorro de costes

Una prensa plegadora calibrada puede reducir el desperdicio de material debido a la pequeña parte de componentes defectuosos.

Además, un plegado preciso puede reducir la necesidad de reprocesado, mejorando así la eficacia y ahorrando costes.

Prolongar la vida útil

Una prensa plegadora calibrada puede reducir el desgaste de las piezas críticas, prolongando así la vida útil de la máquina. Esta ayuda evita costosas averías y tiempos de inactividad.

Optimizar el rendimiento

La calibración puede garantizar el excelente rendimiento y funcionamiento de la prensa plegadora, lo que es muy importante para un entorno de productividad masiva.

Satisfacción del cliente

Ofrecer componentes continuos, de alta calidad y precisión puede satisfacer a los clientes y establecer su confianza.

Además, puede mejorar la reputación de la empresa y hacer que repita y reciba recomendaciones.

Mejorar la eficiencia

El calibrado correcto puede beneficiar el proceso de productividad, reduciendo el tiempo de inactividad causado por el reajuste y la puesta a punto, lo que puede mejorar la productividad y la eficiencia.

prensa plegable

IV. Conclusión

La calibración de la prensa plegadora es una tarea que requiere conocimientos profesionales y precisión.

Lo primordial es dar prioridad a la seguridad cuando se utiliza un mecanismo industrial como una plegadora.

Si necesitas más seguridad en el calibrado, es mejor que busques ayuda de operarios cualificados o que te pongas en contacto con el servicio técnico del fabricante.

ADH es una empresa que cuenta con más de 20 años de fabricación de chapa metálica y potencia la prensa plegadora, máquinas de corte por lásery máquinas cizallas.

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