什么是折弯补偿，为什么它很重要？
压力机制动加冠对于纠正工件的弯曲精度至关重要。
在弯曲过程中，折弯机两端的油缸驱动滑块对工件施加压力。
位于左右油缸上方的伺服阀，以及油缸下方的定位装置，可以控制油缸的升降位置。
在每次弯曲过程中，伺服液压系统通过预设参数控制油缸的位置，确保滑块达到控制器的预设位置，从而使弯曲角度更加精确。
然而，当弯曲金属板时，折弯机滑块的两端受到最大的力，当金属板被弯曲时产生的反作用力使滑块的下表面变形。
因此，金属板的两端都以正确的角度弯曲，但滑块中间的变形是最大的，特别是在弯曲长金属板的时候。
如图所示，在弯曲金属板时，折弯机的滑块向上移动，而机器的床身向下移动。
为了提高弯曲精度，消除由滑块和工作台变形引起的弯曲角度误差，有必要对它们的挠度进行补偿。
可以安装一个补偿或加冕系统，以产生一个相反的力，平衡滑块和工作台的挠度。
这种加冠系统通常安装在大型钣金和高强度弯曲上，因为大型钣金弯曲的挠度误差比较大。
在补偿系统发明之前，一些折弯机制造商使用凸形工作台面来控制冠面，但补偿的精确度较低。
随着数控系统的改进，加冕系统现在由数控系统控制。
因此，操作员只需要输入长度、厚度、弯曲角度和其他有关弯曲的信息。
补偿系统将自动计算出补偿值。
系统可以存储这些信息，并在下一次重复弯曲过程中直接重复使用这些数据。
补偿系统提高了小批量工件的折弯精度和效率。
对于大吨位和高强度的折弯，可以保证折弯角度的准确性。
补偿系统的选择
加冠通常用于大吨位、高强度的折弯机，因为机器的吨位与挠度补偿的需求成正比。
然而，补偿也可用于吨位较低的折弯机。
工作台和折弯机滑块的长度越长，机器的挠度就越大。
有两种常用的加冕方法：液压加冕和机械加冕。
两者都会在工作台面中间产生向上的弹性变形，以抵消滑块和工作台面的变形。
机械补偿可以是折弯机的可选装置，而液压补偿是折弯机的标准装置。
在现代折弯机中，有两种加冠方式：液压加冠和机械加冠。
我们将介绍这两种方法的工作原理、优点和缺点。
液压补偿
液压补偿需要在折弯机的工作台面下安装一组油缸。
每个加冕缸的位置和尺寸都是根据滑枕和工作台的有限元分析得到的挠度加冕曲线来设计的。
液压加冠是通过前、中、后垂直板之间的相对位移来实现中性板的加冠。
其原理是通过钢板本身的弹性变形来实现隆起，其冠幅可在工作台的弹性范围内调整。
当滑块和工作台在弯曲过程中发生变形时，液压补偿系统通过液压将压力传递给补偿缸。
然后，滑块和工作台产生补偿变形，从而减少机器变形对板材的影响。
然而，这种液压加冠系统不能弥补整个工作台的不足。
本地补偿取决于补偿缸的位置。
有些液压补偿系统只在工作台中央设置一个补偿缸，不过也有多缸系统。
数控液压加冕根据数控系统中弯曲工件的长度、厚度和其他数据设置参数。
然后通过机器计算机系统计算出所需的补偿值，并将指令传送给补偿放大器。
液压补偿比例阀接收补偿放大器发送的信号，控制工作台面下的油缸。
进行补偿以减少弯曲过程中板材的挠曲变形。
液压加冕系统很复杂，可能出现漏油、密封环松动等问题。
这些问题会影响每次的液压补偿量，导致印版加工不一致。
液压补偿的优点是，随着服务时间的增加，机器不会出现磨损问题。
而机械补偿会有磨损问题。
机械补偿
机械式补偿使用楔子来补偿工作台面。
楔形块可分为单个楔形块和多组楔形块。
由多组楔形块组成的机械补偿系统，比普通液压补偿的三个补偿点多，而且没有补偿盲区。
机械加冠系统可以沿着整个工作台面实现补偿。
挠度可以通过在整个工作台长度上的任何位置进行凸面操作进行补偿。
数控系统根据工件弯曲时的负载力来计算所需的加冠力。
这个力将导致滑块和工作台的垂直板发生偏移变形。
该系统将自动控制楔形块的相对运动，以有效补偿滑块和工作台垂直板引起的挠度变形。
折叠后的工件将具有很高的精度，而且每次的板材加工差异很小，适合大规模生产。
与液压加冕系统相比，机械加冕系统有一些优点，如无漏油、故障率低、环境友好等。
机械加冕使用线性刻度来测量反馈信号的位置。数字控制使加冕值更加精确。
然而，随着时间的推移，楔子可能会磨损，这会影响补偿效果。
机械加冠操作有很高的要求。如果同一个工件需要多次弯曲，工人需要进行实时调整。
即使工人有足够的经验，也会出现不可预知的错误。因此，需要对机械补偿操作提出高要求。
如果工件不需要多次弯曲，而且工人技术熟练，可以考虑用机械加冠法来提高其工件精度。
总结
冠状系统确保整个工件在折弯机上的角度一致，减少折弯程序设置和浪费。
折弯机操作员从复杂的计算中解脱出来，生产效率得到极大提高。
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