什么是折弯机补偿?

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什么是折弯补偿,为什么它很重要?

折弯机补偿对于纠正工件的弯曲精度非常重要。

在弯曲的过程中,油缸两端的 折弯机 驱动滑块对工件施加压力以进行弯曲。

左右油缸上方的伺服阀和油缸下方的定位装置可以控制油缸的升降位置。

在每次弯曲时,伺服液压系统通过预设参数控制油缸的位置。

确保滑块达到控制器的预设位置,以达到更精确的弯曲角度。

然而,在弯曲金属板时,折弯机滑块的两端受到最大的力,板块弯曲时产生的反作用力使滑块的下表面变形。

因此,金属板的两端都以正确的角度弯曲,但滑块中间的变形是最大的,特别是在弯曲长金属板的时候。

如图所示,在弯曲金属板时,折弯机的滑块会向上,机器的床身会向下。

为了提高弯曲精度,消除由滑块和工作台变形引起的弯曲角度误差,有必要对滑块和工作台的偏转变形进行补偿。

可以安装一个补偿或加冕系统,以产生一个相反的力来平衡滑块和工作台面的偏转。

这种补偿系统通常安装在大型钣金和高强度弯曲上,因为大型钣金弯曲的挠度误差会比较大。

在补偿系统发明之前,一些折弯机制造商使用凸形工作台面来控制凸起。但补偿的精确度较低。

现在,随着数控系统的改进,补偿系统是由数控系统控制的。

数控系统

因此,操作员只需要输入长度、厚度、弯曲角度和其他有关弯曲的信息。

补偿系统将自动计算出补偿值。

系统可以存储这些信息,并在下一次重复弯曲过程中直接重复使用这些数据。

补偿系统提高了小批量工件的折弯精度和效率。

对于大吨位和高强度的折弯,可以保证折弯角度的准确性。

补偿系统的选择

补偿通常用于大吨位、高强度的折弯机。

因为机器的吨位与挠度补偿的需求成正比。

补偿也可用于吨位较低的折弯机。

工作台和折弯机滑块的长度越长,机器的挠度就越大。

常用的补偿方法包括液压补偿和机械补偿。

两者都会在工作台面中间产生向上的弹性变形,以抵消滑块和工作台面的变形。

机械补偿可以是折弯机的可选装置,而液压补偿是折弯机的标准装置。

现代折弯机有两种折弯方式:液压折弯和机械折弯。 

我们将介绍液压补偿和机械补偿的工作原理、优点和缺点。

液压补偿

液压补偿

液压补偿需要在折弯机的工作台面下安装一组油缸。

每个补偿缸的位置和尺寸都是根据滑块和工作台的有限元分析的挠度补偿曲线来设计的。

液压补偿是通过前、中、后三块竖板之间的相对位移来实现中板的补偿。

其原理是通过钢板本身的弹性变形来实现隆起,因此其凸出程度可以在工作台的弹性范围内调整。

当滑块和工作台在弯曲过程中发生变形时,液压补偿系统通过液压将压力传递给补偿缸。

然后滑块和工作台会产生补偿变形,从而减少机器变形对板材的影响。

然而,这种液压补偿系统不能弥补整个工作台的不足。

本地补偿取决于补偿缸的位置。

有些液压补偿系统只在工作台中央设置一个补偿缸,不过也有多缸系统。

数控液压补偿是根据弯曲工件的长度、厚度和其他数据在数控系统中设置参数。

然后通过机器计算机系统计算出所需的补偿值,并将指令传送给补偿放大器。

液压补偿比例阀接收补偿放大器发送的信号,控制工作台面下的油缸。

进行补偿以减少板材的挠曲变形。

液压补偿系统很复杂,可能存在漏油、密封圈松动等问题。

这些都会影响每次的液压补偿量,导致每次的印版处理不一致。

液压补偿的优点是,随着服务时间的增加,机器不会出现磨损问题。

而机械补偿会有磨损问题。

机械补偿

补偿系统

机械式补偿使用楔子来补偿工作台面。 

楔形块可分为单个楔形块和多组楔形块。

由多组楔形块组成的机械补偿系统,比普通液压补偿的三个补偿点多,而且没有补偿盲区。

机械补偿系统可以与整个工作台一起实现补偿。

在整个工作台长度上的任何位置,都可以通过凸面操作来补偿偏移。

数控系统根据工件弯曲时的负载力来计算所需的加补偿力。

这个力将导致滑块和工作台的垂直板发生偏移变形。

自动控制楔形块的相对运动,从而有效补偿滑块和工作台垂直板引起的挠度变形。

折弯后的工件精度高,每次板材加工差异小,适合大批量生产。

与液压补偿系统相比,机械补偿系统具有一些优势。如无漏油、故障率低、环保等。

机械补偿使用电位尺来测量返回信号的位置。

数字控制使补偿值更加精确。

但是,随着使用时间的推移,楔子会被磨损,这将影响补偿效果。

对机械补偿操作要求高。如果同一工件需要多次弯曲,工人需要进行实时调整。

即使工人有足够的经验,也会出现不可预知的错误。需要对机械补偿操作提出高要求。

如果工件不需要多次弯曲,而且工人技术熟练,在工件精度方面可以考虑采用机械补偿。

总结

补偿系统是为了确保整个工件在折弯机上的角度是一致的。

因为有了补偿,弯曲的程序设置可以减少,浪费也可以减少。

折弯机操作人员不用再进行复杂的计算,生产效率大大提升。

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