Qu'est-ce que le couronnement et pourquoi est-il important ?
Le bombage des presses plieuses est essentiel pour corriger la précision de pliage des pièces.
Pendant le processus de pliage, le cylindre à huile situé aux deux extrémités de la presse plieuse entraîne le vérin qui exerce une pression sur la pièce.
La servovalve située au-dessus des cylindres à huile gauche et droit, ainsi que le dispositif de positionnement situé sous les cylindres à huile, peuvent contrôler la position de levage du cylindre à huile.
Lors de chaque pliage, le système servo-hydraulique contrôle la position du cylindre à huile à l'aide de paramètres prédéfinis afin de s'assurer que le vérin atteint la position prédéfinie du contrôleur, ce qui permet d'obtenir des angles de pliage plus précis.
Cependant, lors du pliage d'une plaque métallique, les deux extrémités du coulisseau de la presse plieuse sont soumises à la force maximale, et la force de réaction générée lors du pliage de la plaque déforme la surface inférieure du coulisseau.
En conséquence, les deux extrémités de la tôle sont pliées à l'angle correct, mais la déformation au milieu du coulisseau est la plus importante, en particulier lors du pliage de longues plaques de métal.
Comme le montre la figure, lors du pliage d'une plaque de métal, le coulisseau de la presse plieuse se déplace vers le haut tandis que le banc de la machine se déplace vers le bas.
Afin d'améliorer la précision du pliage et d'éliminer les erreurs d'angle de pliage causées par la déformation du vérin et de l'établi, il est nécessaire de compenser leur déflexion.
Un système de compensation ou de couronnement peut être installé pour générer une force opposée qui équilibre la déflexion du coulisseau et de l'établi.
Ce système de couronnement est généralement installé pour le cintrage de grandes tôles et de tôles à haute résistance, car l'erreur de déviation du cintrage de grandes tôles est relativement importante.
Avant l'invention du système de compensation, certains fabricants de presses plieuses utilisaient des tables de travail convexes pour contrôler le bombage, mais la compensation était moins précise.
Avec l'amélioration du système CNC, le système de couronnement est désormais contrôlé par le système CNC.
Par conséquent, l'opérateur n'a qu'à saisir la longueur, l'épaisseur, l'angle de pliage et d'autres informations relatives au pliage.
Le système de bombage calculera automatiquement les valeurs de compensation. Le système peut stocker ces informations et les réutiliser directement lors de la prochaine procédure de pliage.
Le système de bombage améliore la précision et l'efficacité du cintrage des pièces en petites séries. La précision de l'angle de pliage peut être garantie pour les pièces de grand tonnage et de haute résistance.
Le bombage comprend la compensation de la déformation et de la flexion naturelles qui se produisent dans la base et le coulisseau de la presse plieuse en fonctionnement normal, en raison de la force de flexion appliquée à la pièce à usiner.
Lorsqu'une presse plieuse plie la pièce, les traverses supérieures et inférieures peuvent subir des déviations et des déformations, ce qui peut avoir des effets indésirables sur le produit final.
En maîtrisant efficacement la compensation des presses plieuses, les opérateurs peuvent assurer un pliage précis, ce qui réduit les déchets dans le processus de fabrication et améliore la productivité.
Choix du système de couronnement
Le bombage est généralement utilisé pour les presses plieuses à grand tonnage et à haute résistance, car le tonnage de la machine est directement proportionnel à la demande de compensation de la déflexion.
Cependant, la compensation peut également être utilisée pour les presses plieuses de moindre tonnage.
Plus la longueur de l'établi et du coulisseau de la presse plieuse est grande, plus la déflexion de la machine est importante.
Deux méthodes de couronnement sont couramment utilisées : le couronnement hydraulique et le couronnement mécanique.
Tous deux produiront une déformation élastique vers le haut au milieu de la table de travail pour compenser la déformation du bélier et de la table de travail.
Le bombage mécanique peut être un dispositif optionnel pour la presse plieuse, tandis que le bombage hydraulique est un dispositif standard pour la presse plieuse.
Dans les presses plieuses modernes, il existe deux types de bombage : le bombage hydraulique et le bombage mécanique.
Nous allons présenter le principe de fonctionnement, les avantages et les inconvénients de ces deux méthodes.
Couronnement hydraulique
Le bombage hydraulique nécessite l'installation d'un ensemble de cylindres à huile sous l'établi de la presse plieuse.
La position et la taille de chaque cylindre de couronnement sont déterminées en fonction de la courbe de couronnement de la déflexion obtenue à partir de l'analyse par éléments finis du coulisseau et de l'établi.
Le couronnement hydraulique est utilisé pour réaliser le couronnement de la plaque neutre par le biais d'un déplacement relatif entre les plaques verticales avant, centrale et arrière.
Son principe est d'obtenir un renflement par la déformation élastique de la plaque d'acier elle-même, et son couronnement peut être ajusté dans la plage élastique de l'établi.
Lorsque le coulisseau et l'établi se déforment pendant le pliage, le système de couronnement hydraulique transmet la pression au cylindre de compensation par le biais de la pression hydraulique.
Le coulisseau et l'établi produisent alors une déformation compensatoire, réduisant ainsi l'influence de la déformation de la machine sur la plaque.
Cependant, ce système de couronnement hydraulique ne peut pas compenser pour l'ensemble de l'établi.
La compensation locale dépend de la position du cylindre de compensation.
Certains systèmes de couronnement hydrauliques ne placent qu'un seul cylindre de compensation au centre de l'établi, mais il existe également des systèmes à plusieurs cylindres.
Le couronnement hydraulique à commande numérique définit les paramètres en fonction de la longueur, de l'épaisseur et d'autres données de la pièce à plier dans le système de commande numérique.
Le système informatique de la machine calcule ensuite les valeurs de compensation requises et transmet la commande à l'amplificateur de compensation.
La vanne proportionnelle hydraulique de couronnement reçoit le signal envoyé par l'amplificateur de compensation pour commander les vérins à huile situés sous l'établi.
Une compensation est effectuée pour réduire la déformation de la plaque pendant la flexion.
Le système de couronnement hydraulique est complexe et des problèmes tels que des fuites d'huile, des bagues d'étanchéité desserrées et d'autres problèmes peuvent survenir.
Ces problèmes peuvent affecter la quantité de compensation hydraulique à chaque fois, ce qui entraîne un traitement incohérent des plaques.
L'avantage du couronnement hydraulique est qu'avec l'augmentation du temps de service, la machine n'aura pas de problèmes d'usure. Le couronnement mécanique, quant à lui, présente des problèmes d'usure.
Par rapport aux systèmes de couronnement mécaniques, les systèmes de couronnement hydrauliques permettent un contrôle précis et un ajustement opportun du tonnage.
Couronnement mécanique
Le couronnement mécanique utilise une cale pour compenser la table de travail.
Les blocs de coin peuvent être divisés en blocs de coin uniques et en groupes multiples de blocs de coin.
Le système de couronnement mécanique composé de plusieurs groupes de blocs de calage comporte plus de points de compensation que les trois points de compensation du couronnement hydraulique ordinaire, et il n'y a pas de zone aveugle de compensation.
Le système de couronnement mécanique peut réaliser une compensation sur l'ensemble de l'établi.
La déflexion peut être compensée par une opération convexe à n'importe quelle position sur la longueur de la table de travail.
Le système CNC calcule la force de bombage requise en fonction de la force de charge lorsque la pièce est pliée.
Cette force entraîne une déformation du vérin et de la plaque verticale de l'établi.
Le système contrôle automatiquement le mouvement relatif des blocs de calage afin de compenser efficacement la déformation causée par le vérin et la plaque verticale de l'établi.
La pièce pliée présente une grande précision et une faible différence dans le traitement des plaques à chaque fois, ce qui la rend adaptée à la production de masse.
Comparé au système de couronnement hydraulique, le système de couronnement mécanique présente certains avantages tels que l'absence de fuites d'huile, un faible taux de défaillance et le respect de l'environnement.
Le bombardement mécanique utilise une échelle linéaire pour mesurer la position du signal de retour. La commande numérique permet d'obtenir une valeur de couronnement plus précise.
Toutefois, avec le temps, la cale peut s'user, ce qui peut affecter l'effet de compensation.
L'opération de couronnement mécanique est très exigeante. Si la même pièce doit être pliée plusieurs fois, l'ouvrier doit procéder à des ajustements en temps réel.
Même si les travailleurs ont une expérience suffisante, des erreurs imprévisibles peuvent se produire. C'est pourquoi les opérations de compensation mécanique doivent répondre à des exigences élevées.
Si la pièce n'a pas besoin d'être pliée plusieurs fois et si l'ouvrier est qualifié, le couronnement mécanique peut être envisagé pour la précision de la pièce.
Conclusion
La fonction de couronnement de la presse plieuse consiste à obtenir des angles de pliage réguliers et à améliorer la précision des pièces.
La fonction de bombage consiste à ajuster la déflexion naturelle qui se produit dans l'établi de la presse plieuse et dans le coulisseau pendant le fonctionnement.
Le système de bombage de la presse plieuse comprend un système de bombage hydraulique et un système de bombage mécanique.
En raison des différences de conception structurelle de ces deux systèmes, des facteurs tels que la précision et la résolution de la courbure varient.
Le système de couronnement garantit que l'angle de l'ensemble de la pièce sur la presse plieuse est constant, ce qui réduit les paramètres du programme de pliage et les déchets.
Les opérateurs de presses plieuses sont libérés des calculs compliqués et l'efficacité de la production est grandement améliorée.
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