Was ist Bombieren mit der Abkantpresse?

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Was ist Crowning und warum ist es wichtig?

Die Bombierung von Abkantpressen ist sehr wichtig für die Korrektur der Biegegenauigkeit von Werkstücken.

Beim Biegen werden die Ölzylinder an beiden Enden des Abkantpresse treibt den Stempel an, um Druck auf das zu biegende Werkstück auszuüben.

Das Servoventil über den linken und rechten Ölzylindern und die Positioniervorrichtung unter den Ölzylindern können die Hubposition des Ölzylinders steuern.

Bei jeder Biegung steuert das servohydraulische System die Position des Ölzylinders über voreingestellte Parameter.

Stellen Sie sicher, dass der Stempel die voreingestellte Position des Reglers erreicht, um einen genaueren Biegewinkel zu erreichen.

Beim Biegen der Metallplatte werden jedoch die beiden Enden des Stößels der Abkantpresse mit der größten Kraft belastet, und die beim Biegen der Platte entstehende Reaktionskraft verformt die Unterseite des Stößels.

Dadurch werden beide Enden des Blechs im richtigen Winkel gebogen, aber die Verformung in der Mitte des Stempels ist am größten, insbesondere beim Biegen langer Bleche.

Wie in der Abbildung zu sehen ist, wird beim Biegen der Metallplatte der Stößel der Abkantpresse nach oben und das Bett der Maschine nach unten gerichtet sein.

Um die Biegegenauigkeit zu verbessern und den durch die Verformung von Stößel und Werkbank verursachten Biegewinkelfehler zu beseitigen, ist es notwendig, die Durchbiegungsverformung von Stößel und Werkbank zu kompensieren.

Ein Ausgleichs- oder Bombierungssystem kann installiert werden, um eine entgegengesetzte Kraft zu erzeugen, die die Durchbiegung des Stößels und des Arbeitstisches ausgleicht.

Dieses Bombiersystem wird in der Regel bei großen Blechen und hochfesten Biegungen eingesetzt, da der Durchbiegungsfehler beim Biegen großer Bleche relativ groß sein wird.

Vor der Erfindung des Kompensationssystems verwendeten einige Abkantpressenhersteller konvexe Arbeitstische, um die Bombierung zu kontrollieren. Aber die Kompensation ist weniger genau.

Jetzt, mit der Verbesserung des CNC-Systems, wird das Bombiersystem durch das CNC-System gesteuert.

CNC-Steuerungssystem

Daher muss der Bediener nur die Länge, die Dicke, den Biegewinkel und andere Informationen über die Biegung eingeben.

Das Bombiersystem berechnet automatisch die Ausgleichswerte.

Das System kann diese Informationen speichern und bei der nächsten Wiederholung des Biegevorgangs direkt wiederverwenden.

Das Bombiersystem verbessert die Biegegenauigkeit und die Effizienz von Werkstücken in Kleinserie.

Bei großen Tonnagen und hochfesten Biegungen kann die Genauigkeit des Biegewinkels garantiert werden.

Auswahl des Kronensystems

Das Bombieren wird in der Regel bei Abkantpressen mit großen Tonnagen und hoher Festigkeit eingesetzt.

Denn die Tonnage der Maschine ist direkt proportional zum Bedarf an Durchbiegungsausgleich.

Die Kompensation kann auch für Abkantpressen mit geringerer Tonnage verwendet werden.

Je länger die Werkbank und der Stößel der Abkantpresse sind, desto größer ist die Durchbiegung der Maschine.

Zu den gängigen Bombierungsmethoden gehören die hydraulische und die mechanische Bombierung.

Beide erzeugen eine nach oben gerichtete elastische Verformung in der Mitte des Arbeitstisches, um die Verformung des Stößels und des Arbeitstisches auszugleichen.

Die mechanische Bombierung kann eine optionale Einrichtung für die Abkantpresse sein, während die hydraulische Bombierung eine Standardeinrichtung für die Abkantpresse ist.

Es gibt zwei Arten der Bombierung für moderne Abkantpressen: hydraulische Bombierung und mechanische Bombierung. 

Wir werden das Funktionsprinzip, die Vorteile und die Nachteile der hydraulischen und der mechanischen Bombierung vorstellen.

Hydraulische Bombierung

Hydraulische Bombierung

Die hydraulische Bombierung erfordert einen Satz Ölzylinder, der unter der Werkbank der Abkantpresse installiert wird.

Die Position und Größe jedes Bombierzylinders werden entsprechend der Bombierkurve der Finite-Elemente-Analyse des Stößels und der Werkbank festgelegt.

Bei der hydraulischen Bombierung wird die Bombierung der neutralen Platte durch die relative Verschiebung zwischen der vorderen, mittleren und hinteren vertikalen Platte realisiert.

Das Prinzip besteht darin, eine Ausbuchtung durch die elastische Verformung der Stahlplatte selbst zu erreichen, so dass die Bombierung innerhalb des elastischen Bereichs der Werkbank eingestellt werden kann.

Wenn sich der Stößel und die Werkbank während des Biegens verformen, überträgt das hydraulische Bombiersystem den Druck durch hydraulischen Druck auf den Ausgleichszylinder.

Der Stößel und die Werkbank erzeugen dann eine Ausgleichsverformung, um den Einfluss der Maschinenverformung auf die Platte zu verringern.

Dieses hydraulische Bombiersystem kann jedoch nicht die gesamte Werkbank ausgleichen.

Der lokale Ausgleich hängt von der Position des Ausgleichszylinders ab.

Einige hydraulische Bombiersysteme setzen nur einen Ausgleichszylinder in die Mitte der Werkbank, es gibt aber auch Mehrzylindersysteme.

Numerische Steuerung hydraulische Bombierung ist es, die Parameter nach der Länge, Dicke, und andere Daten der Biegung Werkstück in der numerischen Steuerung eingestellt.

Anschließend werden die erforderlichen Kompensationswerte durch das Maschinencomputersystem berechnet und der Befehl an den Kompensationsverstärker übermittelt.

Das hydraulische Bombier-Proportionalventil empfängt das vom Kompensationsverstärker gesendete Signal zur Steuerung der Ölzylinder unter der Werkbank.

Die Kompensation wird durchgeführt, um die Verformung der Platte zu verringern.

Das hydraulische Bombiersystem ist komplex, und es können Probleme wie Ölleckagen, lose Dichtungsringe usw. auftreten.

Diese wirken sich jedes Mal auf die Höhe des hydraulischen Ausgleichs aus, was zu einer inkonsistenten Plattenverarbeitung führt.

Der Vorteil der hydraulischen Bombierung ist, dass die Maschine mit zunehmender Betriebszeit keine Verschleißprobleme hat.

Bei der mechanischen Überkronung kommt es zu Verschleißproblemen.

Mechanische Bombierung

Crowning System

Bei der mechanischen Bombierung wird ein Keil zum Ausgleich des Arbeitstisches verwendet. 

Keilblöcke können in einzelne Keilblöcke und mehrere Gruppen von Keilblöcken unterteilt werden.

Das mechanische Bombiersystem, das aus mehreren Gruppen von Keilblöcken besteht, hat mehr Ausgleichspunkte als die drei Ausgleichspunkte der herkömmlichen hydraulischen Bombierung, und es gibt keinen blinden Ausgleichsbereich.

Das mechanische Bombiersystem kann den Ausgleich zusammen mit der gesamten Werkbank realisieren.

Die Durchbiegung kann durch konvexes Arbeiten an jeder beliebigen Stelle auf der Länge des gesamten Arbeitstisches ausgeglichen werden.

Das CNC-System errechnet die erforderliche Bombierkraft entsprechend der Belastungskraft beim Biegen des Werkstücks.

Diese Kraft führt zu einer Verformung des Stößels und der vertikalen Platte der Werkbank.

Automatische Steuerung der relativen Bewegung der Keilblöcke, um die durch den Stößel und die vertikale Platte der Werkbank verursachte Verformung wirksam auszugleichen.

Das gefaltete Werkstück hat eine hohe Präzision und einen geringen Unterschied in der Plattenbearbeitung, was für die Massenproduktion geeignet ist.

Im Vergleich zum hydraulischen Bombiersystem hat das mechanische Bombiersystem einige Vorteile. So ist sie frei von Ölleckagen, hat eine geringe Ausfallrate und ist umweltfreundlich.

Bei der mechanischen Bombierung wird die Position des Rücklaufsignals mit einem Potenziallineal gemessen.

Die digitale Steuerung macht den Bombierungswert genauer.

Im Laufe der Betriebszeit wird der Keil jedoch abgenutzt, was sich auf die Kompensationswirkung auswirkt.

Hohe Anforderungen an die mechanische Bombierung. Wenn das gleiche Werkstück mehrmals gebogen werden muss, muss der Arbeiter in Echtzeit Anpassungen vornehmen.

Selbst wenn die Arbeitnehmer über ausreichende Erfahrung verfügen, werden unvorhersehbare Fehler auftreten. Es sind hohe Anforderungen an den mechanischen Ausgleichsvorgang erforderlich.

Wenn das Werkstück nicht oft gebogen werden muss und der Arbeiter geschickt ist, kann die mechanische Bombierung im Hinblick auf die Genauigkeit des Werkstücks in Betracht gezogen werden.

Schlussfolgerung

Das Bombiersystem soll sicherstellen, dass der Winkel des gesamten Werkstücks auf der Abkantpresse gleichmäßig ist.

Als Ausgleich können die Einstellungen des Biegeprogramms reduziert und der Abfall verringert werden.

Der Bediener der Abkantpresse muss keine komplizierten Berechnungen mehr anstellen, und die Produktionseffizienz wird erheblich gesteigert.

Bei ADH können unsere Maschinenexperten Ihnen Wissen und Erfahrung in allen Aspekten der Abkantpresse vermitteln.

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