折弯机的工具分为两部分。
安装在滑块顶部的工具被称为冲头，而工作台上的底部工具被称为模具。
这两个部分在金属板上一起工作，完成工件的弯曲。
折弯机的冲头对模具上的金属板施加力的过程就是弯曲过程。
上模通过不同的动力源驱动滑块对金属板进行挤压。
驱动源包括机械、液压和伺服电机。
折弯机工具的标准
有不同类型的冲头和模具，选择正确的配套冲头和模具进行折弯，对提高精度和效率至关重要。
标准尺寸的模具更换起来更加方便，因为具有标准尺寸的模具零件的设计是一致的。
这样，在更换冲头和模具时就不需要做太多的调整，因为这些工具保持在同一位置，便于更换。
折弯机滑块的上部需要一个用于固定冲头的夹紧装置。
夹具将冲头固定在所需的位置，使其能够随着滑块的运动而弯曲金属板。
模具分段可以促进各种尺寸工件的弯曲过程。
折弯机工具 需要非常高的精度，特别是冲头和模肩的精度，因为这些部件在弯曲过程中会直接接触金属板。
高精度的冲头和模具可以减少安装过程中的调整。
冲头和模具的类型
压制模具包括V型模具、U型模具和Z型模具，其中V型模具是最常见的。
最小的法兰盘长度应至少是材料厚度的4倍；否则，无法获得准确的弯曲角度。
具有不同开口宽度的V型模具组与相应的冲头相匹配，使折弯机可以在不同的角度和材料上进行折弯。
这样一来， 折弯机 可以在不同的角度和不同的材料上进行弯曲。
折弯机主要分为三种类型：直冲、鹅颈冲和锐角冲头。
压制模具可分为单V形模具、双V形模具和多V形模具。
选择模具时的考虑因素
弯曲材料
你想弯曲的金属类型是一个重要因素。金属的厚度决定了模具开口、弯曲半径和弯曲角度。
例如，有些钢比其他钢有更大的强度和阻力，这种阻力被称为金属的抗拉强度（UTS）。
金属的抗拉强度是不同的，这就需要不同强度的模具。
此外，金属板的长度决定了需要多少个工具。
V 开口和材料的半径
弯曲金属板时，如果厚度和金属类型相同，则不只有一个V型模具的开口尺寸。
弯曲过程中，金属板不能丢失。
如果内半径小于金属板的厚度，金属板将被拉长，导致工件变形。
半径大于板材的厚度不会引起变形。
在选择完美的V型模具开口时，我们不仅要避免半径变形，还要选择较小的半径。
8的规则
有一个经验法则适用于压制模具的V型开口，被称为8规则。
8法则是基于60000PSI拉伸的冷轧钢，并规定V型开模应是弯曲材料厚度的8倍。
8法则适用于大多数弯曲过程。
在规定的吨位范围内，可以生产出约等于材料厚度的内部半径。
然而，这并不是一个完美的定律，因为该系数会随着材料厚度的变化而增加或减少。
因此，一些V型模具的开口宽度是材料厚度的6倍、10倍，甚至12倍。
较厚的板材通常需要10倍于厚度的V型开口，以便将力分布在更大的区域，并避免由于板材的延展性降低而出现裂缝。
在确定折弯机模具之前，首先要确定需要折弯的最厚和最薄的金属板，然后用8法则来确定V型模具的正确尺寸。
选择最小的V型模具，并将其尺寸加倍，以确定下一个V型模具，直到达到最大的模具。
如果找不到精确的匹配，应将尺寸四舍五入到最近的可用模具。
V型开口影响到弯曲材料的半径。
折弯机模具的V型开口影响到折弯材料的半径。
一般来说，材料的内部半径等于其厚度是最理想的。
如果内半径小于1厚度，意味着从半径中提取的材料消失了。
在板材弯曲中，如果内半径小于1厚度，在弯曲处会出现 "侧凸"。
V型模具的开口越大，金属板的半径就越大。
然而，材料的抗拉强度也会影响半径。
在一个给定的V型模具开口上，材料越强，半径越大。
在低碳钢上，弯曲半径(R)通常是V型模具开口的1/8，从而得出以下公式。R=V/8。
然而，这一规则对于不同的金属类型会有所不同。
凸缘或支脚的最小长度
在选择V型模具时，一定要注意工件所需的凸缘长度或腿。
在弯曲过程中，金属板必须始终与模具的肩部直接接触。
如果法兰的长度小于规定的数量，它将落入V形开口，导致弯曲结果不准确。
因此，V形开口越大，金属板上所需的最小法兰盘或支脚就越大。
V形模形成的最小凸缘约为标准V形模开口的70%，而锐角模可以达到V形模开口的110%或更多。
在确定最小凸缘长度之前，应将金属板放在模具上，使材料在等于V型模具开口的20%处与模具肩接触。
总结
折弯机的工具影响到折弯工件的形状和质量。
在弯曲之前，有必要根据金属板的情况选择适合该材料的工具。
还需要根据弯曲的工件确定模具的形状、角度和开口尺寸。
正确的工具选择和材料使用可以提高弯曲工件的精度。
它们会影响弯曲角度、内部半径、最小法兰长度和整个工件的外观。
使用正确的工具可以提高折弯效率，降低成本，防止型材变形，保护折弯机操作人员的安全。
ADH是一家专业的冲压制动器制造商，你可以 在此查看我们的压制器.
