为折弯机选择工具（冲头和模具）：您必须了解的 5 个要点

I. 简介

ǞǞǞ 折弯机 折弯机是金属加工行业不可或缺的设备，而模具则是折弯机的 "心脏"。折弯机的模具分为两部分。

安装在滑块顶部的工具称为上冲头，安装在工作台底部的工具称为下模具。上模和下模两部分共同作用于金属板，完成工件的弯曲。

折弯机的上模向下模上的金属板施力的过程就是折弯过程。上模通过不同的动力源驱动滑块弯曲金属板。驱动源包括机械、液压、伺服电机等。

选择合适的折弯模具不仅能提高加工精度和效率，还能延长模具和设备的使用寿命，降低生产成本。然而，面对市场上琳琅满目的折弯机模具，许多用户都感到无所适从。

本文将从选择折弯机模具的重要性入手，分析影响选择的关键因素，以及后续的维护和保养，帮助您轻松选择最佳折弯机模具。

II.折弯机模具标准

有不同类型的冲头和模具，选择正确的配套冲头和模具进行折弯，对提高精度和效率至关重要。

标准尺寸的模具更换起来更方便，因为具有标准尺寸的模具部件的设计是一致的。这样在更换冲头和模具时就不需要进行过多的调整，因为这些工具都保持在同一位置，便于更换。

折弯机滑块的上部需要一个夹紧装置来固定冲头。夹紧装置将上模固定在所需位置，使其能够随着滑块的运动弯曲金属板。

模具分段可以促进各种尺寸工件的弯曲过程。 折弯机工具 需要非常高的精度，特别是上模尖端和下模两侧的精度，因为这些部件在弯曲过程中会直接接触金属板。

高精度的上模和下模可以减少安装过程中的调整。

III.冲头和模具的类型

折弯模包括 V 形模、U 形模和 Z 形模，其中 V 形模最为常见。最小法兰长度至少应为材料厚度的 4 倍，否则无法获得精确的弯曲角度。

不同开口宽度的 V 形模具与相应的冲头相匹配，使压力折弯机能够以不同的角度和材料进行折弯。通过这种方式 折弯机 可以在不同的角度和不同的材料上进行弯曲。

压力制动工具分为两类：冲头和模具。

冲床类型

• 标准冲头：最常用的普通折弯冲头类型。
• 锐角冲床：用于弯曲锐角，一般在 25° 至 60° 之间。
• 鹅颈冲头：用于避免工件干涉。
• 弧形冲头：用于弯曲弧形。
• 弯曲刀冲：用于避免多重弯曲。
• 成型冲头：用于复杂形状的一次性成型。

模具类型

• V 型模具：最常见的模具，分为单 V 型、双 V 型和多 V 型。
• U 形模具：用于 U 形弯曲。
• 四向模具：四面都有不同大小的凹槽。
• 箱形模具：用于弯曲箱形零件。
• 波纹成形模：用于成形波纹工件。
• 无压痕模具：包括滚珠轴承型、挡板型和聚氨酯型，可避免弯曲痕迹。

IV.选择工具的考虑因素

1.弯曲材料

你想弯曲的金属类型是一个重要因素。金属的厚度决定了模具开口、弯曲半径和弯曲角度。

例如，有些钢材比其他钢材具有更高的强度和抗性，这种抗性被称为金属的抗拉强度（UTS）。 金属的抗拉强度不同，需要不同强度的模具。

此外，金属板的长度决定了需要多少模具。另一个因素是金属的厚度。为金属板设计的工具可能不适合较厚的材料，可能导致工具和压力制动器过早磨损或损坏。

2.V 型开口和材料半径

在弯曲金属板时，如果厚度和金属类型相同，就不能只有一种 V 形模开口尺寸。金属板在弯曲过程中不能有损失。

如果内半径小于金属板的厚度，金属板将被拉长，导致工件变形。

半径大于板材厚度不会导致变形。在选择完美的 V 形模具开口时，我们不仅要避免半径变形，还要选择较小的半径。

3.8 的规则

有一条经验法则适用于压力制动模的 V 形开口，即所谓的 "8 "法则。"8 "法则以抗拉强度为 60,000 PSI 的冷轧钢为基础，规定 V 形开口模应是弯曲材料厚度的 8 倍。

8法则适用于大多数弯曲工艺。在规定的吨位范围内，可以生产出约等于材料厚度的内部半径。

然而，这并不是一个完美的定律，因为该系数会随着材料厚度的变化而增大或减小。因此，有些 V 形模开口的宽度是材料厚度的 6 倍、10 倍甚至 12 倍。

较厚的板材通常需要10倍于厚度的V型开口，以便将力分布在更大的区域，并避免由于板材的延展性降低而出现裂缝。

在确定折弯机模具之前，首先要确定需要折弯的最厚和最薄的金属板，然后用8法则来确定V型模具的正确尺寸。

选择最小的 V 型模具，并将其尺寸加倍，以确定下一个 V 型模具，直到达到最大模具为止。如果找不到完全匹配的模具，则应将尺寸四舍五入到最接近的可用模具。

4.V 开度影响弯曲材料的半径

压力折弯机模具的 V 形开口会影响折弯材料的半径。 一般来说，材料的内部半径最好等于其厚度。

如果内半径小于 1 厚度，就意味着从半径处提取的材料消失了。在板材弯曲中，如果内半径小于 1 厚度，弯曲处就会出现 "侧凸"。

V 形模开口越大，金属板的半径就越大。不过，材料的抗拉强度也会影响半径。在给定的 V 形模开口上，材料强度越高，半径越大。

对于低碳钢，弯曲半径 (R) 通常是 V 形模具开口的 1/8，因此计算公式如下：R = V/8。 不过，不同类型的金属会有不同的规则。

5.法兰或支腿的最小长度

在选择 V 形模具时，必须注意工件所需的凸缘长度或支腿。在弯曲过程中，金属板必须始终与模具的肩部直接接触。

如果凸缘长度小于规定值，就会落入 V 形开口中，导致弯曲结果不准确。因此，V 形开口越大，金属板上所需的最小凸缘或支腿就越大。

V形模形成的最小凸缘约为标准V形模开口的70%，而锐角模可以达到V形模开口的110%或更多。

在确定最小凸缘长度之前，应将金属板放在模具上，使材料在等于V型模具开口的20%处与模具肩接触。

V.选择压力折弯机模具的具体案例分析

案例 1 加工不锈钢板的工具选择

工厂需要加工厚度为 2 毫米、弯曲角度为 90°、弯曲长度为 1000 毫米的 304 不锈钢板。考虑到不锈钢的高坚固性，会出现回弹现象（由于弹性变形，材料在弯曲后会恢复原状）。

因此，R4 v 形口模具（上冲头与底模的接触面呈 v 形，v 形口半径为 4 毫米）。

同时，还选用了 SKD11 材料（一种优质高碳高铬工具钢），以提高折弯机的耐磨性和使用寿命。经过试加工，折弯机的尺寸精度和表面质量都达到了要求。

案例 2 加工铝合金板的工装选择

自动化设备厂需要加工 6061-T6 铝合金板材，弯曲角度为 120°，板材厚度为 3 毫米。由于铝合金材料较软，会出现压痕和剥离（材料表面局部隆起）。

经过测试，选择了 R8 U 形口模（上冲头与底模的接触面呈 U 形，U 形口半径为 8 毫米），并对模具表面进行了氮化处理（一种可提高模具表面硬度的表面热处理工艺）。

同时，在弯曲过程中适当降低弯曲力，并在模具表面涂上润滑油。最终的铝合金板表面光滑整洁，无明显变形。

VI.模具材料和质量

模具材料是提高工件质量和延长模具使用寿命的重要因素。工具的材料成本因工件材料和弯曲精度等因素而异。

一般来说，优质工具材料包括淬火钢、高速钢（HSS）和碳化钨。淬火钢耐用、耐磨，可承受较大重量。

高速钢耐磨，使用寿命长，但成本高于淬火钢。而碳化钨的质量和成本都是最高的。

VII.正确维护和储存

压力折弯机的模具需要正确的维护，以延长其使用寿命并确保折弯质量。需要根据使用说明定期润滑、打磨和监控模具性能。

将模具存放在专门区域，如带有抽屉或隔间的工具柜。用泡沫或塑料固定和隔离每个冲头和模具。此外，还要定期清洁工具，用软布擦拭，并定期使用防锈喷雾剂。

VIII.结束语

压力折弯机的工具会影响折弯工件的形状和质量。在折弯前，有必要根据金属板材选择适合材料的工具。

还需要根据弯曲工件确定模具的形状、角度和开口尺寸。正确的模具选择和材料使用可以提高弯曲工件的精度。

它们会影响弯曲角度、内部半径、最小法兰长度和整个工件的外观。使用正确的工具可以提高折弯效率，降低成本，防止型材变形，并保护压力折弯机操作员的安全。

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