ما هي الكبس بالكبس والختم والتشكيل بالدلفنة؟

اتصل بنا
لدينا أكثر من 20 عامًا في تصنيع مكابح الضغط الهيدروليكية وماكينة القص وماكينة القطع بالليزر الليفي. احصل على عرض أسعار فوري لمشاريع تصنيع الصفائح المعدنية الآن!
احصل على عرض أسعار مجاني
تاريخ النشر: يوليو 27, 2022

ما هو تصنيع المعادن؟

يتضمن تصنيع المعادن تحويل المعدن إلى أجزاء باستخدام سلسلة من الماكينات والأدوات. تتضمن العملية قطع المعدن وثنيه ولحامه.

بمجرد الانتهاء من تصميم الأجزاء، تتم معالجتها باستخدام ماكينات مختلفة مثل ماكينة القطع بالليزر، ومكابح الضغط بنظام التحكم الرقمي، ومكبس البرج، وماكينة اللحام.

هذه الماكينات مناسبة لتصنيع القِطع الصغيرة الحجم.

في الصناعة التحويلية، تشمل طرق تشكيل المعادن بشكل أساسي الختم والتشكيل بالدلفنة والكبس بالكبس.

تهدف هذه المقالة إلى عرض الاختلافات والمزايا والعيوب في عمليات تشكيل المعادن هذه.

كما سيسلط الضوء على العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار طرق تشكيل المعادن.

تختلف عملية تصنيع المعادن المختارة حسب نوع المنتجات المطلوبة.

فيما يلي مقدمة مفصلة لطرق تصنيع المعادن المختلفة.

ما هو التشكيل بالدرفلة؟

لفة-تشكيل-أدوات-التشكيل

التشكيل بالدلفنة هو عملية تشكيل المعادن حيث يتم ثني الصفائح أو اللفائف المعدنية إلى مقاطع طولية وموحدة بمساعدة أدوات متخصصة.

المواد الخام المستخدمة في التشكيل بالدلفنة هي ألواح معدنية مسطحة أو لفائف معدنية.

على عكس عمليات تشكيل المعادن الأخرى، فإن التشكيل بالدلفنة هو عملية تشكيل على البارد لا تتطلب معدات عالية الحرارة لتسخين المعدن.

يتم تحديد نصف قطر الانحناء في التشكيل بالدلفنة من خلال خصائص المواد للوحة المعدنية ويمكنه إكمال الانحناء بزاوية 180 درجة.

توفر هذه العملية تفاوتات صارمة للمقاطع الجانبية المعقدة ويمكنها دمج اللحام والقطع بالليزر والمعالجة الثانوية الأخرى في خط الإنتاج.

تتوفر ماكينة التشكيل بالدلفنة في نوعين: ماكينة التشكيل بالدلفنة ذات المهمة الواحدة التي تقوم بثني كل قسم محدد تدريجيًا عن طريق توصيل المظهر الجانبي بالمغزل، وماكينة تشكيل بالدلفنة قياسية سهلة التشغيل، حيث يمكن للمشغل إزالة المغزل بسهولة.

إلى جانب هذين النوعين، هناك آلات موازية يمكن تجهيزها بمجموعة متنوعة من أدوات الدرفلة.

مزايا التشكيل بالدرفلة

تُعد تقنية التشكيل بالدرفلة مثالية للتصنيع الضخم وتصنيع الأجزاء المعقدة نظرًا لتدرجها عملية الانحناء، والتي يمكن أن تنتج تفاوتات صارمة.

حتى الملامح المعقدة التي يتم إنتاجها من خلال التشكيل بالدلفنة ستكون قياسية ودقيقة للغاية.

التشكيل بالدلفنة مناسب للإنتاج بكميات كبيرة، حيث أن طول المادة غير محدود بالماكينة.

يمكن تحسين قوة المادة بعد عودة الزنبرك عن طريق لف الألواح المعدنية وتغذيتها في الماكينة.

يمكن أن تنتج ماكينات التشكيل بالدلفنة مقاطع عرضية وانحناءات معقدة، مع تفاوتات صارمة وقابلة للتكرار.

حجم الأجزاء المنتجة دقيق للغاية، مع أسطح موحدة ولامعة.

التشكيل بالدلفنة قادر على التعامل مع المعادن عالية القوة دون أن تنكسر.

لا يوجد حد لطول الأجزاء التي يتم تشكيلها عن طريق التشكيل بالدرفلة، كما أن تكلفة صيانة أدوات ماكينات الدرفلة منخفضة.

ينتج عن التشكيل بالدلفنة نفايات أقل ويستخدم مواد أقل لإنتاج أجزاء أقوى.

عيوب التشكيل بالدرفلة

يعتبر التشكيل بالدلفنة أكثر ملاءمة للإنتاج الضخم للأجزاء المعقدة، ويمكن أن تكون تكلفة إنتاج الدُفعات الصغيرة باستخدام التشكيل بالدلفنة مرتفعة.

الأدوات المستخدمة في التشكيل بالدرفلة معقدة ومكلفة، ويمكن أن يؤدي تغيير الأدوات إلى زيادة التكلفة.

قد يتسبب التشكيل بالدلفنة في تمدد منفذ الجزء إلى الخارج، وهو ما قد يكون عيبًا في بعض التطبيقات.

ما هو ختم المعادن؟

ختم الصفائح المعدنية

ختم المعادن هو عملية تشكيل المعادن باستخدام ماكينة ختم ذات حمولة كبيرة.

تتضمن العملية الختم والثني والخرم والتثقيب والتثقيب والرفرف والكبس.

يتم استخدام أدوات وماكينات مخصصة لتشكيل قطعة العمل على النمط المطلوب.

يعد الختم مناسبًا لإنتاج الأجزاء بكميات كبيرة، حيث تتطلب الأجزاء البسيطة ضربة واحدة فقط، بينما قد تتطلب الأجزاء المعقدة ضربات متعددة.

مزايا الختم

عمليات الختم بسيطة وسهلة الاستخدام وفعالة من حيث التكلفة.

عملية الختم سريعة، ومتطلبات المشغلين ليست عالية.

عيوب الختم

إذا كانت الشُّغْلَة التي تنتجها ماكينة الختم طويلة، فقد تترك خدوشًا على الأداة.

بعد الختم، قد تتعرض قطعة العمل لبعض التلف.

لا يؤدي الختم إلا إلى تشويه المعدن من خلال الأدوات، وهو ما يمكن أن يكون عيبًا في بعض التطبيقات.

عندما تتطلب قطعة العمل أطوالاً مختلفة، فإنها تحتاج إلى قوالب ختم مختلفة، مما قد يزيد من تكاليف الإنتاج.

لذلك، يعد الختم أكثر ملاءمة لإنتاج الدفعات الصغيرة.

ما هو الكبح بالضغط على المكابح؟

عملية ثني الصفائح_المعدنية

يكمل الكبح بالضغط تشكيل المعدن عن طريق ثني الصفيحة المعدنية بالقوالب العلوية والسفلية.

عملية الكبح بالضغط هي عملية قيادة ثني القالب بشكل متكرر من خلال نظام القيادة.

القالب العلوي للقالب العلوي للفرملة بالكبس له زوايا مختلفة، والقالب السفلي يكون بشكل عام على شكل حرف V وشكل حرف U.

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على الانحناء، مثل قوة الشد للمواد، ودقة وقوة الأدوات، والحمولة، ونصف قطر الانحناء، والشوط، ومسافة المقياس الخلفي، والسرعة، إلخ.

ستؤثر هذه العوامل على عودة الزنبرك للصفائح المعدنية ودقة التشكيل الجانبي النهائي.

مزايا الكبح بالضغط على المكابح

إن كفاءة كبح الكبح عالية جدًا، ولكن بشكل عام، لا يمكنها التعامل إلا مع قطع العمل الصغيرة والقصيرة.

تشغيل وإعداد مكابح الضغط أكثر ملاءمة.

تحتاج فقط إلى استبدال القوالب العلوية أو القوالب السفلية لأشكال وزوايا الانحناء المختلفة.

بالمقارنة مع التشكيل بالدلفنة والختم، فإن الكبس بالكبس يتميز بتكاليف أقل وكفاءة أعلى.

عيوب الكبح بالضغط على المكابح

إن التفاوت المسموح به في الكبس بالكبس ليس صارمًا مثل ذلك الخاص بالتشكيل بالدلفنة، لذلك قد لا تكون دقة التشكيل الجانبي النهائي عالية بما فيه الكفاية.

يعتمد مظهر ودقة المظهر الجانبي ودقته بشكل أكبر على دقة المواد المستخدمة وطريقة تصنيعها.

الكبح بالكبس مناسب لتصنيع قطع العمل الصغيرة على دفعات صغيرة.

طول مكابح الضغط محدود، ولا يمكن لمكبح الضغط ثني المعدن خارج جسمه.

وبالإضافة إلى ذلك، يتطلب الكبس بالكبس تعديلات متكررة، تتضمن خطوات أكثر من التشكيل بالدلفنة.

الكبح بالكبس هو الخطوة الأولى فقط في تصنيع الأجزاء ولا يمكنه إنشاء منتجات ذات وظائف معقدة.

كما أن عملية تشغيل الكبح بالكبس لها متطلبات أعلى للمشغلين.

تتضمن عملية التشغيل طرق ثني مختلفة، مثل ثني الهواء, الانحناء السفليوالصياغة

كيف تختار طريقة التصنيع المناسبة؟

عند اختيار طرق التصنيع المختلفة، يمكن مراعاة العوامل التالية عند اختيار طرق التصنيع المختلفة:

لفة تشكيل المعادن

حجم قطع العمل

تتطلب قطع العمل ذات الأحجام والأحجام المختلفة تكاليف تصنيع مختلفة.

تكلفة تصنيع قطع العمل الصغيرة أقل من تكلفة تصنيع قطع العمل الكبيرة.

في عملية تصنيع قطع العمل، يمكن استخدام تقنيات تصنيع مختلفة.

يمكن استخدام ماكينات القص وماكينات القطع بالليزر لقطع الصفائح المعدنية، والتي يمكن معالجتها بعد ذلك بماكينة ختم أو ثنيها باستخدام مكابح الضغط.

أنواع المواد

عمليات التصنيع المختلفة مناسبة للمواد المختلفة.

تختلف ليونة المواد وقوة شدها، مما يؤثر على عملية التصنيع المناسبة.

الكبح بالضغط على المكابح والتشكيل بالدلفنة مناسبة للمواد ذات القوة المنخفضة.

تتميز المواد عالية الصلابة بضعف الليونة، مما يجعل من الصعب ثنيها ولفها.

سيؤدي استخدام مواد غير مناسبة إلى توليد كمية كبيرة من النفايات وإتلاف الأدوات.

تصميم قطعة العمل

تُعد بعض تصميمات قطع العمل مثل الثقوب والنقوش أكثر ملاءمة للختم.

ستكون حافة القطع في القطع بالليزر أكثر سلاسة، في حين أن حافة الختم سيكون بها العديد من الشقوق.

يؤثر شكل قطعة العمل وتعقيدها أيضًا على اختيار طريقة تشكيل المعدن.

يمكن أن يشكل التشكيل بالدلفنة أشكالاً خطية معقدة في مسار واحد، بينما يتطلب الثني عدة مسارات.

التكلفة

في النهاية، تهدف جميع الخيارات إلى تقليل التكاليف مع الحفاظ على الجودة.

تكلفة العمالة في أتمتة الختم الآلي أقل من تكلفة الثني اليدوي.

لا يوجد فرق كبير في تكلفة الأدوات بين التشكيل بالدلفنة والكبح بالكبس.

يمكن أن يوفر التشكيل بالدرفلة تكاليف الإنتاج الضخم لقطع العمل الكبيرة.

الكبح بالكبس أكثر ملاءمة لقطع العمل الصغيرة وتصنيع الدفعات الصغيرة.

الخاتمة

الكبس بالكبس، والختم، والتشكيل بالدلفنة كلها عمليات فعالة لمعالجة المعادن في صناعة الصفائح المعدنية، ولكل منها مجموعة من المزايا والعيوب الخاصة بها.

يشيع استخدام ماكينات الخَتْم، وماكينات التشكيل بالدلفنة، ومكابح الضغط في صناعة الصفائح المعدنية.

ADH هي شركة محترفة في تصنيع مكابح الضغط، وماكينات القطع بالليزر، وماكينات القص، وتتمتع بسنوات من الخبرة في هذا المجال.

تشمل مجموعتنا من مكابس الكبس لدينا مكابس الكبس بنظام التحكم الرقمي CNC، ومكابس الكبس NC، و مكبس ترادفي المكابح.

للحصول على معلومات مفصلة عن منتجاتنا من مكابح الضغط، يُرجى زيارة موقعنا الإلكتروني أو الاتصال بفريق المبيعات لدينا.

هل تبحث عن ماكينات؟

إذا كنت تبحث عن ماكينات تصنيع الصفائح المعدنية، فقد وصلت إلى المكان الصحيح!

عملاؤنا

تستخدم العلامات التجارية الكبرى التالية آلاتنا
اتصل بنا
ألست متأكدًا من الماكينة المناسبة لمنتجك من الصفائح المعدنية؟ دع فريق المبيعات المطلع لدينا يرشدك في اختيار الحل الأنسب لاحتياجاتك.
اسأل خبير
سياسة الخصوصيةالشروط
حقوق الطبع والنشر © 2024