Qu'est-ce que le freinage par presse, l'emboutissage et le formage par laminage ?

Qu'est-ce que la fabrication de produits métalliques ?

La fabrication de produits métalliques consiste à transformer le métal en pièces à l'aide d'une série de machines et d'outils. Le processus comprend le découpage, le pliage et le soudage du métal.

Une fois les pièces conçues, elles sont traitées à l'aide de différentes machines telles qu'une machine de découpe au laser, une presse plieuse CNC, une presse à tourelle et une machine à souder.

Ces machines conviennent à la fabrication de pièces en petites séries.

Dans l'industrie manufacturière, les méthodes de formage des métaux comprennent principalement l'emboutissage, le profilage et le freinage à la presse.

Cet article vise à présenter les différences, les avantages et les inconvénients de ces procédés de formage des métaux.

Elle met également en évidence les facteurs à prendre en compte lors du choix des méthodes de formage des métaux.

Le processus de fabrication des métaux choisi varie en fonction du type de produits nécessaires.

Ce qui suit est une introduction détaillée aux différentes méthodes de fabrication des métaux.

Qu'est-ce que le profilage ?

Le profilage est un procédé de formage du métal qui consiste à plier des feuilles ou des rouleaux de métal en profils longitudinaux et uniformes à l'aide d'outils spécialisés.

Les matières premières utilisées pour le profilage sont des plaques de métal ou des rouleaux de métal.

Contrairement à d'autres procédés de formage des métaux, le profilage est un procédé de formage à froid qui ne nécessite pas d'équipement à haute température pour chauffer le métal.

Le rayon de courbure du profilage est déterminé par les caractéristiques du matériau de la plaque métallique et peut effectuer un pliage à 180 degrés.

Ce procédé permet d'obtenir des tolérances strictes pour les profils complexes et d'intégrer le soudage, la découpe au laser et d'autres traitements secondaires dans une chaîne de production.

La profileuse est disponible en deux types : une profileuse à tâche unique qui plie progressivement chaque section spécifique en reliant le profilé à la broche, et une profileuse standard qui est facile à utiliser, l'opérateur pouvant retirer facilement la broche.

Outre ces deux types de machines, il existe des machines parallèles qui peuvent être équipées d'une variété d'outils roulants.

Avantages du laminage

La technologie du profilage est idéale pour la fabrication en série et la fabrication de pièces complexes en raison de son caractère progressif. processus de pliagequi peut produire des tolérances strictes.

Même les profils complexes produits par profilage seront hautement standardisés et précis.

Le profilage convient à la production de masse, car la longueur du matériau n'est pas limitée par la machine.

La résistance du matériau peut être améliorée après le retour élastique en enroulant les plaques de métal et en les introduisant dans la machine.

Les profileuses peuvent produire des sections transversales et des courbes complexes, avec des tolérances strictes et reproductibles.

La taille des pièces produites est très précise, avec des surfaces uniformes et brillantes.

Le profilage est capable de manipuler des métaux très résistants sans les casser.

La longueur des pièces formées par profilage n'est pas limitée et le coût de maintenance des machines-outils de profilage est faible.

Le profilage produit moins de déchets et utilise moins de matériaux pour produire des pièces plus résistantes.

Inconvénients du formage par roulage

Le profilage est plus adapté à la production en série de pièces complexes, et le coût de la production de petites séries par profilage peut être élevé.

L'outillage utilisé pour le formage par roulage est complexe et coûteux, et le changement d'outillage peut augmenter les coûts.

Le laminage peut entraîner une dilatation vers l'extérieur de l'orifice de la pièce, ce qui peut être un inconvénient dans certaines applications.

Qu'est-ce que l'emboutissage ?

L'emboutissage du métal est le processus de formage du métal à l'aide d'une machine d'emboutissage de grand tonnage.

Le processus comprend l'estampage, le pliage, le poinçonnage, le bordage et le pressage.

Des outils et des machines sur mesure sont utilisés pour donner à la pièce la forme souhaitée.

L'estampage convient à la production de pièces en série, les pièces simples ne nécessitant qu'un seul coup, tandis que les pièces complexes peuvent nécessiter plusieurs coups.

Avantages de l'estampage

Les opérations d'estampage sont simples, faciles à utiliser et rentables.

Le processus d'estampage est rapide et les exigences en matière d'opérateurs ne sont pas élevées.

Inconvénients de l'estampage

Si la pièce produite par la machine à estamper est longue, elle peut laisser des rayures d'outil.

Après l'estampage, la pièce peut être endommagée.

L'emboutissage ne fait que déformer le métal à travers les outils, ce qui peut être un inconvénient pour certaines applications.

Lorsqu'une pièce nécessite différentes longueurs, il faut utiliser différents outils d'emboutissage, ce qui peut augmenter les coûts de production.

Par conséquent, l'estampage est plus adapté à la production de petits lots.

Qu'est-ce que le freinage par pression ?

Le freinage par pression complète le formage du métal en pliant la tôle à l'aide de matrices supérieures et inférieures.

Le processus de freinage par pression est le processus d'entraînement répété de la flexion du moule par le système d'entraînement.

La matrice supérieure de la presse de freinage présente différents angles, et la matrice inférieure est généralement en forme de V ou de U.

De nombreux facteurs influencent le cintrage, tels que la résistance à la traction des matériaux, la précision et la résistance des outils, le tonnage, le rayon de cintrage, la course, la distance de contre-épaisseur, la vitesse, etc.

Ces facteurs affecteront le retour élastique de la tôle et la précision du profil final.

Avantages du freinage par pression

L'efficacité des freinage par pression est très élevée, mais en général, elle ne peut traiter que des pièces petites et courtes.

Le fonctionnement et le réglage de la presse plieuse sont plus pratiques.

Il suffit de remplacer les matrices supérieures ou inférieures pour obtenir des formes et des angles de pliage différents.

Par rapport au profilage et à l'emboutissage, le freinage par pressage est moins coûteux et plus efficace.

Inconvénients du freinage par pression

La tolérance du freinage à la presse n'est pas aussi stricte que celle du formage par laminage, de sorte que la précision du profil final peut ne pas être suffisante.

L'aspect et la précision du profilé dépendent davantage de la précision et de la méthode de fabrication du matériau utilisé.

Le freinage à la presse convient à la fabrication de petites pièces en petites séries.

La longueur de la presse plieuse est limitée et la presse plieuse ne peut pas plier le métal au-delà de son corps.

En outre, le freinage de la presse nécessite des ajustements répétés, ce qui implique davantage d'étapes que le formage par laminage.

Le freinage par pression n'est que la première étape de la fabrication de pièces et ne permet pas de créer des produits aux fonctions complexes.

Le processus d'exploitation de la presse plieuse a également des exigences plus élevées pour les opérateurs.

Le processus d'opération fait appel à différentes méthodes de pliage, telles que cintrage de l'air, pliage du fondet le monnayage.

Comment choisir la méthode de fabrication appropriée ?

Lors du choix des différentes méthodes de fabrication, les facteurs suivants peuvent être pris en considération :

Taille des pièces

Des pièces de tailles et de volumes différents nécessitent des coûts de fabrication différents.

Le coût de fabrication des petites pièces est inférieur à celui des grandes pièces.

Différentes technologies de fabrication peuvent être utilisées dans le processus de fabrication des pièces.

Les cisailles et les machines de découpe au laser peuvent être utilisées pour découper les tôles, qui peuvent ensuite être transformées à l'aide d'une machine d'emboutissage ou pliées à l'aide d'une presse plieuse.

Types de matériaux

Différents procédés de fabrication sont adaptés à différents matériaux.

La ductilité et la résistance à la traction des matériaux varient, ce qui influence le processus de fabrication approprié.

Freinage par pression et le profilage conviennent aux matériaux de faible résistance.

Les matériaux à haute résistance sont peu ductiles, ce qui les rend difficiles à plier et à rouler.

L'utilisation de matériaux inadaptés génère une quantité importante de déchets et endommage l'outillage.

Conception de la pièce

Certaines formes de pièces, telles que les trous et le gaufrage, conviennent mieux à l'estampage.

L'arête de coupe de la découpe laser sera plus lisse, tandis que l'arête de l'estampage présentera de nombreuses fissures.

La forme et la complexité de la pièce à usiner influencent également le choix de la méthode de formage du métal.

Le profilage permet de former des formes linéaires complexes en un seul passage, alors que le cintrage nécessite plusieurs passages.

Coût

En fin de compte, tous les choix visent à réduire les coûts tout en maintenant la qualité.

Le coût de la main-d'œuvre de l'automatisation de l'estampage est inférieur à celui du pliage manuel.

Le coût de l'outillage diffère peu entre le profilage et le freinage à la presse.

Le profilage permet de réduire les coûts pour la production en série de pièces de grande taille.

Le freinage à la presse est plus adapté aux petites pièces et à la fabrication en petites séries.

Conclusion

Le pressage-freinage, l'estampage et le profilage sont tous des procédés efficaces de transformation des métaux dans l'industrie de la tôle, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients.

Les machines d'emboutissage, les machines de profilage et les presses plieuses sont couramment utilisées dans l'industrie de la tôle.

ADH est un fabricant professionnel de presses plieuses, de machines de découpe au laser et de machines de cisaillement, avec des années d'expérience dans l'industrie.

Notre gamme de presses plieuses comprend des presses plieuses à commande numérique, des presses plieuses à commande numérique et des presses plieuses à commande numérique. presse tandem freins.

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