7个有用的折弯机技巧和窍门

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折弯机 是常用于金属板制造。有许多提示和安全准则需要注意。

例如,减少折弯机的物理设置时间。提供组织良好的工具部件。

迅速地将金属板放在工作台上。对折弯程序进行编程,调整工件参数,并准确定位工件。这些措施可以提高折弯机的工作效率。

工具的标记和储存

当工件被弯曲时,可以迅速找到所需的工具和信息,以提高工作效率。这就要求在机器或工具上应明显地标明所需信息。例如,编号、长度、弯曲角度、半径、高度和最大载荷等。

提供工具支持,并将模具和工具有序地放在支持上。工具柜可以定制,以储存不同尺寸和数量的工具组。

工具柜应尽可能地靠近折弯机,以便在操作过程中方便使用。工具柜可以防止工具的损坏,便于工具的更换。工具柜也可以通过叉车移动到其他加工场所。

移除模具印记

有时,模具在弯曲工件后会留下痕迹。可以用折弯机模具膜来去除模具的痕迹。聚氨酯非破坏性薄膜最常用于弯曲铝和不锈钢。

只需要用胶带夹住弯曲用的模具顶部的无污点薄膜即可。这可以防止模具在工件上留下痕迹。免污膜的主要材料是聚氨酯薄膜,可以重复使用。

选择适当的材料

材料的特性、抗拉强度和延展性各不相同。材料特性的这些变化将影响整个弯曲过程。

这些板材通过热轧或冷轧形成厚板或薄板。这些材料在成分和轧制条件上有所不同。

在弯曲过程中,材料特性的变化会改变弯曲的角度。材料的硬度越大,弯曲两边的回弹就越大。

模具和工件磨损

弯曲后,模具或工件的磨损与底模的弯曲半径有关。这种磨损会损坏V形模的表面,并在工件表面造成划痕。

在选择V形模时,要比较V形模的开口尺寸和弯曲半径。也可以选择表面硬化的模具,以减少磨损的可能性。

大吨位折弯

在选择模具之前,有必要确定弯曲吨位是否在冲床和模具的负荷范围内。

如果模具的额定范围是每英尺20吨,而要弯曲的工件是3英尺长,则压制器对工件施加的力不得超过60吨。

如果超过这个力,将导致折弯机、工具和工件的损坏,甚至危及操作者的安全。

折弯机的夹紧系统也是一个强大的限制。超过钳子的力量范围将损坏夹持工具。

如果你想弯曲厚板,你也可以通过选择开口较宽的V型模具来减少所需吨位。

带有硬化定位杆的V型模肩在金属板弯曲时可以滚动,从而减少工件和模具之间的摩擦。与实心模相比,这减少了弯曲时所需的弯曲力。

但是,工件的弯曲半径和凸缘长度不能改变。

也可以在V型模具的肩部涂上大量的润滑油,以减少弯曲过程中产生的摩擦。

这种方法与使用滚动工具的效果相同,可以减少弯曲所需的吨位。它可以偶尔使用,但使用后需要清洗压床。

纠正不正常的弯曲角度

如果工件的弯曲角度与编程的角度不一致,吨位可能不足。

其次,弯曲行程需要保持一定的时间以形成弯曲角度。

此外,弯曲速度太慢,无法迅速对板材产生足够的压力。不同的材料有不同的延展性和抗拉强度,弯曲后的回弹程度也不同。

V形模具的开口宽度也会影响最终的弯曲效果。如果弯曲角度与编程角度不一致,可以尝试增加吨位,提高弯曲速度,适当延长弯曲时对工件的作用时间。选择回弹力小的金属板。选择开口大的V形模具。

调整后挡料

可以通过移动后挡料的挡指来调整后挡料的精度。用深度尺测量误差,使挡指与下模中心的距离一致。

X轴的误差也被测量。如果有误差,有必要修正X轴参考点的数值,修正误差后再进行弯曲。

X轴需要调整到与模具平行。有必要调整同步带,将X轴上的螺丝向前或向后移动。

测量X轴梁的两端是否有误差。如果没有,拧紧同步带的螺丝,然后进行弯曲测量。

如果Y轴有误差,需要纠正Y轴参考点的位置。把滑块固定在弯曲过渡点下面。

调整好Y1和Y2轴的参数后,进行弯曲测量,确认没有误差。

总结

我们介绍了使用折弯机时的一些预防措施和技巧。折弯机的使用涵盖了很多方面的知识和经验。ADH在折弯机制造领域有多年的丰富经验。欲了解更多信息,请 联系我们 来讨论更多的经验。

我们是一家专业的钣金机械制造商和服务提供商,包括 CNC数控折弯机,光纤激光切割机,剪板机,和开槽机。如果你对折弯机有任何想法和要求,你可以联系我们的团队成员。

常见问题

折弯机的补偿是什么?

在过大的负荷下,折弯机会出现偏差。特别是滑块和工作台面的中心位置。弯曲的工件在中心的角度和两端的角度是不一致的。为了补偿偏移,折弯机需要配备一个可以产生反作用力的补偿装置。这可以抵消滑块和底座的偏移。

如何紧固同步带?

在停止折弯机后,打开机器外壳。松开X轴电机连接板上的紧固螺钉。调整好张紧器的位置后,拧紧螺钉。然后安装机器外壳。

如何更换折弯机的过滤器?

关掉机器油泵电机和折弯机的电源。打开机器外壳。拆下过滤器,换上新的过滤器,然后安装到机器外壳上。然后启动机器的电源,抽动马达,过滤一段时间的液压油,然后正常操作机器。

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