I. Introduction
A presse plieuse est un équipement indispensable dans l'industrie de la fabrication métallique. Il est principalement conçu pour le pliage et le formage précis de tôles minces.
Avec le développement de la technologie, de la presse plieuse mécanique au milieu du 19e siècle à l'émergence de l'industrie de l'acier, l'industrie de l'acier a connu un essor fulgurant. presse plieuse électrique au début du 20e siècle, puis à l'introduction de la technologie de la commande numérique par ordinateur, la fonction et l'efficacité de la presse plieuse se sont considérablement améliorées.
Il peut plier la tôle sous différents angles et améliorer la précision du traitement et l'efficacité de la production grâce aux fonctions CNC.
Notre passage approfondira les types, les structures de base, les principes de fonctionnement, les utilisations, etc., pour vous aider à mieux comprendre cette machine.
II. Qu'est-ce qu'une presse plieuse？ ?
Définition
Une presse plieuse est une machine-outil utilisée pour le traitement des tôles. Elle exerce une pression sur la tôle par l'intermédiaire des outils supérieur et inférieur, ce qui provoque une déformation plastique et un pliage. L'outil supérieur est généralement appelé poinçon, et l'outil inférieur est appelé matrice.
Il est largement utilisé dans diverses industries, telles que l'automobile, l'aviation, l'électronique et la construction, qui jouent un rôle essentiel dans le traitement des métaux.
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement de base de la presse plieuse consiste à utiliser le poinçon supérieur et les matrices inférieures pour exercer une pression sur les tôles.
La tôle est placée dans l'encoche en forme de V de la matrice inférieure, puis le poinçon supérieur descend, provoquant une déformation plastique et formant le long de l'encoche en forme de V un pliage, ce qui permet d'acquérir l'angle de pliage.
En changeant les différentes formes et tailles d'outils, la presse plieuse peut traiter la pièce avec une variété de formes géométriques et d'angles.
Structures principales
La presse plieuse est principalement composée d'un cadre, d'un coulisseau, d'un établi, d'un système hydraulique, etc.
Le cadre supporte l'ensemble de l'équipement et est constitué d'une structure en acier soudée pour garantir une résistance et une rigidité suffisantes.
Le vérin est installé avec un poinçon supérieur et déplacé par des cylindres hydrauliques.
L'établi est équipé d'une matrice inférieure et d'une butée arrière pour le positionnement de la tôle.
De plus, la presse plieuse est équipée d'un dispositif de couronnementLe dispositif de synchronisation, etc. permet d'améliorer la précision du cintrage.
Facteurs affectant la précision du cintrage
La presse plieuse produit un pliage précis de la pièce à l'aide d'une force, de matrices et d'outils spécialisés.
Des facteurs tels que les outils, les caractéristiques des matériaux, le rayon de cintrage et les méthodes de cintrage peuvent tous affecter la précision du cintrage.
Selon la conception de la machine et les exigences spécifiques de l'application, le pliage peut être effectué par différentes forces motrices, telles que mécanique, pneumatique, hydraulique ou servoélectrique.
Cependant, les principales sources de puissance de flexion actuellement utilisées sont hydrauliques, servo et électriques.
Qu'est-ce que Presse plieuse à commande numérique
Presse plieuse à commande numérique sont des machines conventionnelles précoces machine à pliers. Les presses plieuses à commande numérique utilisent la barre de torsion pour relier l'axe Y des deux côtés du coulisseau (Y1 gauche et Y2 droit) et pour entraîner les cylindres hydrauliques sur les montants.
Le coulisseau peut alors monter et descendre de manière synchronisée pour plier les tôles. Les presses plieuses à commande numérique conviennent parfaitement au pliage de pièces à faible coût et facile à utiliser, mais pas à la production de haute précision et de grands volumes.
La presse plieuse à commande numérique étant synchronisée mécaniquement, elle ne peut pas fournir un retour d'information en temps réel sur l'erreur de pliage et ajuster automatiquement l'erreur. Cela peut entraîner une mauvaise précision du pliage.
En outre, la presse plieuse à commande numérique entraîne des cylindres de haut en bas par l'intermédiaire de l'arbre de torsion, et la charge à long terme peut entraîner la déformation de l'arbre de torsion.
Qu'est-ce qu'une presse plieuse à commande numérique ?
CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control (commande numérique par ordinateur). Les presses plieuses CNC sont essentiellement des outils mécaniques qui intègrent un système de commande numérique par ordinateur à des presses plieuses hydrauliques.
D'une manière générale, les presses plieuses à commande numérique sont entraînées par un système hydraulique ou électrique.
Après avoir été équipée d'un système de commande numérique par ordinateur, la presse plieuse est capable de plier efficacement et précisément des matériaux métalliques en différents profils souhaités.
Les presses plieuses hydrauliques occupent la majeure partie de la part d'utilisation des équipements de pliage. Ce sont les équipements de pliage les plus utilisés dans l'industrie du pliage.
La presse plieuse hydraulique est alimentée par le système hydraulique. Les cylindres à huile de contrôle des axes Y1 et Y2 entraînent directement le vérin pour effectuer le mouvement synchrone.
Les presses plieuses hydrauliques ont une longue histoire d'utilisation et de développement technologique.
Au cours de la opération de pliageLes presses plieuses hydrauliques sont stables et fiables et conviennent parfaitement à l'usinage de pièces de grand volume et de fort tonnage.
La presse plieuse CNC purement électrique est entraînée par un moteur électrique et n'utilise pas de dispositifs hydrauliques ou de cylindres à huile, ce qui évite tout problème de fuite d'huile.
En outre, le moteur ne démarre que lorsque le pliage est nécessaire et s'arrête automatiquement lorsqu'il n'est pas utilisé. Cela permet de réduire la consommation d'énergie et les coûts de cintrage.
Les presses plieuses électriques permettent des opérations de pliage précises et rapides. Cependant, une presse plieuse électrique est plus adaptée pour traiter des pièces plus petites. tonnages.
Presse plieuse CNC peuvent être divisés en deux types selon le mouvement des outils supérieurs (poinçon) et inférieurs (matrice).
Déplacement vers le bas :
Il comprend une table de travail fixe (en bas), qui permet de fixer les outils inférieurs (matrices) sur la table.
Les outils supérieurs (poinçon) sont soumis à une force descendante et les matrices supérieure et inférieure agissent ensemble sur la tôle pour compléter la pièce. processus de pliage.
En mouvement :
Le présent type de presse Le frein a les mêmes parties que le premier type de cintreuse. Toutefois, dans ce type de machine, la partie supérieure est fixe et la partie inférieure est mobile.
Le temps de préparation du pliage de la presse plieuse CNC est très rapide car il existe un système CNC qui calcule avec précision la position du coulisseau et de la butée arrière.
Le Presse plieuse CNC peut également vérifier les erreurs pendant le processus de pliage, passer d'un mode de pliage à l'autre et positionner les angles et les longueurs de pliage souhaités.
En outre, le système CNC est capable de calculer la séquence de pliage correcte, en répétant l'action de pliage plusieurs fois jusqu'à ce que la tôle soit produite en profilés.
Globalement, la presse plieuse à commande numérique est programmable pour l'ensemble du processus de pliage et peut fournir un pliage personnalisé de haute précision.
III. Quels sont les types de presses plieuses ?
Selon les différentes méthodes d'application de la force, les presses plieuses peuvent être principalement divisées en presses mécaniques, presses hydrauliques et presses pneumatiques et servo.
Bien que différents les types de presse Les caractéristiques des freins varient, mais la principale différence réside dans la puissance qui alimente la machine.
Presse plieuse mécanique
Les principaux éléments d'une presse plieuse mécanique sont l'établi, le coulisseau, le moteur électrique, le volant d'inertie, l'embrayage et les freins. Le volant d'inertie est entraîné par un moteur électrique.
Par l'intermédiaire de l'embrayage, il est relié à l'arbre de transmission pour maintenir le mouvement du vérin. Les freins arrêtent le mouvement de l'arbre d'engrenage dès que l'arbre d'entraînement est déconnecté du volant d'inertie.
Avantages
Il est peu coûteux au stade initial en raison d'une technologie relativement simple et obsolète. Son coût d'usure est faible et son coût d'entretien est bas.
Elle possède une capacité de flexion et de charge élevée, qui peut dépasser le tonnage nominal de 2 à 3 fois. Elle est également adaptée aux débutants car elle est facile à utiliser et dispose d'un système de commande intuitif.
Inconvénients
Il ne peut ni ajuster la course pendant le pliage, ni l'inverser à tout moment, ce qui constitue un manque de flexibilité.
Elle ne peut pas effectuer des travaux de pliage plus complexes et ses fonctions sont limitées. En outre, elle présente des risques de sécurité plus élevés et n'est pas aussi rapide qu'une presse plieuse hydraulique en ce qui concerne le changement d'outils et les réglages.
Presse plieuse hydraulique
La presse plieuse hydraulique entraîne le mouvement du coulisseau à l'aide de deux cylindres hydrauliques synchronisés. Le dispositif de sécurité du rideau lumineux de la presse plieuse hydraulique permet d'arrêter le vérin à tout moment, d'inverser la course de l'opération et de contrôler la vitesse.
Avantages
Les presses plieuses hydrauliques équipées d'un système CNC peuvent gérer intelligemment le pliage de différents matériaux, y compris l'épaisseur, la longueur, le tonnage, l'angle, etc.
Il présente une intensité élevée et une bonne rigidité, un fonctionnement souple et fiable, une grande précision et une grande polyvalence. Il peut traiter une grande variété de matériaux, y compris les feuilles de métal. Il est doté d'une protection contre les surcharges afin d'éviter d'endommager la matrice et les machines.
Les presses plieuses hydrauliques sont divisées en presses plieuses à arbre de torsion, presses plieuses hydrauliques mécaniques et presses plieuses électro-hydrauliques.
Inconvénients
Complexité et entretien, nuisances sonores, risque de fuites et de déversements d'huile, vitesses d'approche et de retour plus lentes que celles des presses plieuses électriques, coût initial élevé et encombrement important, en particulier pour les modèles de grande taille.
Presse plieuse pneumatique
La source d'énergie de la presse plieuse pneumatique est principalement l'air ou le gaz comprimé. La pression d'air générée par le gaz est utilisée pour appliquer un tonnage au coulisseau pour le pliage.
La machine fournit de l'air comprimé au cylindre ou au tuyau relié au mécanisme de pression. Lorsqu'il est rempli de gaz, la pression entraîne l'outil vers le bas.
Une fois le mouvement terminé, le gaz est évacué par la soupape d'échappement et les freins reviennent à leur position initiale.
Avantages
Il est peu exigeant en termes de fonctionnement et de formation. Il est rapide à régler et à ajuster l'heure, simple à entretenir et comporte moins de composants pneumatiques, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance.
Inconvénients
En raison de la faible pression, il est difficile de plier des matériaux épais. Par rapport aux presses plieuses hydrauliques, elle est plus bruyante. Sa capacité et sa force de pliage sont inférieures à celles des presses plieuses hydrauliques.
Servo presse plieuse
La puissance de la servopresse plieuse provient principalement de deux servomoteurs synchrones, qui fournissent de l'énergie par l'intermédiaire de courroies et de poulies. La servopresse plieuse convient généralement au pliage d'un petit nombre de pièces personnalisées.
Avantages
La presse plieuse servo est très flexible. Les servomoteurs contrôlent avec précision la course et la vitesse du coulisseau. Le bruit de fonctionnement de la servopresse plieuse est très faible et ne produit pas de bruit pendant le fonctionnement.
Lorsque le pliage commence, les servomoteurs commencent à fonctionner ; lorsqu'il s'arrête, les servomoteurs s'arrêtent également. Cela permet d'économiser de l'énergie et de réduire les coûts de production.
En outre, la servopresse plieuse n'est pas équipée de cylindres à huile, de sorte que les problèmes de fuite d'huile et de nettoyage n'ont pas à être pris en compte.
Inconvénients
Les exigences en matière d'environnement d'exploitation sont élevées. Il dépend fortement de la stabilité et de l'opérabilité des systèmes CNC.
Il est difficile d'entretenir et de réparer la servopresse plieuse. Lorsqu'un problème survient, il nécessite des techniques de pointe et beaucoup de temps.
IV. Comment fonctionne une presse plieuse ??
Comment fonctionne une presse plieuse : Étape par étape
Placement du matérielLa tôle est placée sur le plateau de la presse plieuse contre les doigts de la jauge arrière afin de vérifier l'alignement correct.
SerrageLa force de serrage : la pièce est fixée fermement entre le poinçon supérieur et la matrice inférieure. Une force de serrage adéquate est essentielle pour éviter tout glissement pendant le pliage.
PliageLe poinçon : le coulisseau (portant le poinçon supérieur) descend et exerce une pression sur la pièce, l'enfonçant dans les trous en forme de V de la matrice inférieure. Le métal est ainsi déformé dans l'angle de pliage requis.
RétracterAprès avoir atteint l'angle de pliage programmé, le vérin se rétracte et relâche la pression sur la pièce.
Débloquer et retirerL'opérateur peut alors retirer la pièce du plateau de la presse plieuse.
Comparaison
| Source d'alimentation | Décrire |
| Mécanique | En entraînant de manière synchronisée le mouvement du coulisseau par l'intermédiaire des cylindres à huile situés sur les deux piliers latéraux, la course et le tonnage peuvent être arrêtés et ajustés pendant le processus de pliage. |
| Type hydraulique | En entraînant de manière synchronisée le mouvement du coulisseau par l'intermédiaire des cylindres à huile situés sur les deux piliers latéraux, la course et le tonnage peuvent être arrêtés et ajustés pendant le processus de cintrage. |
| Pneumatique | Utilisation de l'air comprimé pour entraîner le mouvement du coulisseau |
| Type de servomoteur | Contrôle précis du mouvement du curseur à l'aide de servomoteurs |
Plus le tonnage est élevé, plus l'épaisseur du matériau de cintrage est importante.
Une fois que la course de la presse plieuse mécanique est entamée, elle doit être achevée. Elle peut être interrompue, mais pas inversée.
La presse plieuse hydraulique peut être arrêtée et la course et le tonnage peuvent être réglés pendant le pliage.
V. Qu'est-ce que Presse plieuse Poinçonneuse et matrice?
Matrices de presses plieuses sont essentiels pour le pliage de la tôle. Ils se composent d'une matrice supérieure (poinçon) et d'une matrice inférieure (matrice). Seuls des poinçons et des matrices appariés travaillant ensemble sur la plaque de métal peuvent produire le profil final.
Pendant le pliage, l'extrusion et le frottement se produisent entre les matrices et la tôle, ce qui entraîne l'usure des matrices au fil du temps.
L'énorme pression générée lorsque les matrices plient la plaque métallique peut entraîner une augmentation de la température de la surface de contact, ce qui endommage les matrices.
Outillage de presse-plieuse n'est pas adapté au traitement de plaques métalliques de dureté et d'épaisseur élevées, en particulier les pièces cylindriques.
La butée arrière de la presse plieuse est située derrière la machine et sert à positionner la pièce. Plus il y a d'arbres pour la butée arrière, plus la précision de pliage de la pièce est élevée.
Le contrôleur de la presse plieuse peut contrôler le mouvement de plusieurs composants, y compris les outils, les jauges arrière, etc. Le système de rideau lumineux de la presse plieuse peut protéger l'opérateur contre les blessures causées par la machine.
Comment faire Sélectionner les poinçons et matrices de la presse plieuse
Lors de la sélection des matrices de presse plieuse, il faut tenir compte de la dureté, de la résistance à la chaleur et de la résistance à l'usure du matériau de la matrice.
La dureté, l'épaisseur, la longueur et la ductilité des plaques métalliques doivent également être prises en compte. Des matériaux appropriés à la plaque à plier doivent être sélectionnés pour les matrices.
En général, la matrice inférieure est utilisée conformément à la norme de 5 ~ 6T, et sa longueur est supérieure à celle de la plaque métallique. Lorsque le matériau est plus dur et que l'épaisseur est plus importante, il convient d'utiliser des matrices avec des rainures plus larges.
Lors de la sélection des poinçons, l'angle de la pièce à usiner doit être déterminé en fonction de la forme du produit afin de sélectionner les poinçons appropriés.
Il existe de nombreux types de matériaux pour poinçons de presse-plieuse et des matrices. L'acier est actuellement le matériau de prédilection pour la fabrication des matrices de presse plieuse.
Par exemple, l'acier à outils au carbone, l'acier à outils faiblement allié, l'acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome ou à teneur moyenne en chrome, l'acier allié à teneur moyenne en carbone, l'acier rapide, l'acier à matrice, le carbure cémenté, le carbure cémenté lié à l'acier, etc.
Ces aciers de haute qualité sont obtenus par un traitement thermique spécial. Ils sont très durs, ne s'usent pas facilement et ont une forte capacité de charge. Toutefois, ils ne doivent pas dépasser la pression limitée que les matrices peuvent supporter lors du pliage.
Types de poinçons et matrices pour presses plieuses
Matrices à 90 degrés, matrices à angles aigus, matrices de moulage, matrices de formage de boîtes, matrices de formage de canaux, matrices d'ondulation, matrices d'enroulement, blocs de matrices à quatre voies, matrices à col de cygne, matrices d'ourlet, matrices à coudes multiples, matrices à rayon, matrices à bascule, matrices de cintrage rotatif, matrices de sertissage, matrices de formage de tubes et de tuyaux, matrices à coude en U et matrices à coude en V.
VI. A quoi servent les presses plieuses？ ?
Une presse plieuse est principalement utilisée pour plier et former des plaques de métal. Auparavant, les ouvriers ne pouvaient plier les plaques de métal qu'en les martelant manuellement.
Avec le développement continu de la science et de la technologie, les presses plieuses mécaniques, les presses plieuses hydrauliques et les presses plieuses à commande numérique sont devenues de plus en plus populaires. presse plieuse électriquesont arrivés sur le marché les uns après les autres.
Actuellement, les presses plieuses sont largement utilisées dans divers domaines de la transformation et de la production pour améliorer l'efficacité de la production.
Les presses plieuses sont principalement utilisées pour le traitement et la fabrication des métaux dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'industrie maritime, de l'agriculture, de l'énergie, de l'armée, des transports et d'autres domaines.
Dans l'industrie automobile, les presses plieuses peuvent produire des panneaux de carrosserie, des cadres et des supports. Dans le domaine aérospatial, les presses plieuses peuvent produire des composants d'avions et des structures de fuselage. Elle peut également produire des coques et des couvercles en métal moulé pour les équipements électroniques.
VII. Mesures de sécurité pour l'utilisation des presses plieuses
La presse opérateur de freinage doit respecter les mesures et pratiques de sécurité suivantes afin d'éviter les risques potentiels :
Formation régulière : Les opérateurs doivent maîtriser les méthodes d'utilisation et les différentes fonctions de la presse plieuse.
Équipement de protection individuelle : les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité, des gants, des bouchons d'oreille et d'autres équipements.
Dispositifs de protection de la machine : La machine doit être équipée de dispositifs de protection, tels que des barrières immatérielles et des clôtures de protection.
Inspectez régulièrement la machine : Vérifiez que la presse plieuse fonctionne correctement et que ses composants sont intacts.
VIII. Pourquoi parle-t-on de Presse Freiner ?
En vieil anglais, "brecan", "break", "brake" et "breach" sont des mots apparentés. "Break est "breken" en moyen anglais, ce qui signifie "détruire, briser, fragmenter et plier".
Alors que "brake" se développe à partir de "breken" et "break". Par conséquent, leur signification est également très similaire.
Au Moyen Âge, le terme "frein" désignait un outil utilisé pour piler et écraser le grain. Plus tard, le terme "frein" est progressivement devenu synonyme de "machine".
C'est pourquoi les gens appelaient la machine utilisée pour le pressage "presse-frein". En anglais médiéval, "Press" signifie "presser, frapper, frapper, marteler". Plus tard, le mot "press" a été utilisé pour désigner une machine utilisée pour presser des vêtements ou du jus.
Par conséquent, le terme "presse" désigne un outil capable d'appliquer une force à un objet. Dans les machines modernes, le terme "presse plieuse" désigne une machine qui applique une force pour plier des plaques de métal.
IX. Conclusion
Ce passage traite du concept de la presse plieuse, de son principe de fonctionnement et de son importance. J'espère que vous aurez une meilleure compréhension de la presse plieuse et que vous reconnaîtrez son rôle vital dans la fabrication industrielle moderne.
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