Alles, was Sie über den Biegeradius von Abkantpressen wissen sollten

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Abkantpresse Biegeradius, Biegeabzug, Biegezugabe und K-Faktor sind wichtige Parameter in der Blechverarbeitung.

Die Blechbearbeitung ist ein umfassendes Kaltbearbeitungsverfahren für Blechmaterialien (in der Regel unter 6 mm).

Zum Beispiel Stahlplatten, Aluminiumplatten, Kupferplatten und andere Metallplatten.

Zu den Blechverarbeitungstechniken gehören Scheren, Stanzen/Schneiden/Verbinden, Biegen, Abkanten, Schweißen, Nieten, Spleißen, Umformen (z. B. bei Automobilkarosserien) usw.

Das Besondere an der Blechbearbeitung ist, dass die Dicke desselben Teils konstant ist.

Unter Blechbiegen versteht man das Verändern des Winkels von Blechen. Zum Beispiel, das Biegen des Blechs in eine V-Form, U-Form, etc.

Für das Biegen von Blechen gibt es im Allgemeinen zwei Möglichkeiten:

Eine Methode ist das Gesenkbiegen, das für Blechkonstruktionen mit komplexen Strukturen, kleinem Volumen und Massenverarbeitung eingesetzt wird;

Die andere ist das Biegen mit der Abkantpresse, die für die Bearbeitung von Blechkonstruktionen mit großer Strukturgröße oder kleinem Ausstoß verwendet wird.

Was ist der Blechbiegeradius?

Wenn das Material gebogen wird, wird die äußere Schicht gedehnt und die innere Schicht im Bereich der Ausrundung zusammengedrückt.

Je kleiner der Innenradius bei konstanter Materialdicke ist, desto stärker ist die Spannung und Kompression des Materials.

Wenn die Zugspannung in der äußeren Hohlkehle die Bruchfestigkeit des Materials übersteigt, kommt es zu Rissen und Brüchen.

Die Zugfestigkeit und der Biegeradius von metallischen Werkstoffen beeinflussen die Biegequalität des Werkstücks.

Daher sollte bei der konstruktiven Gestaltung des Biegewerkstücks ein zu kleiner Biegeradius vermieden werden.

Der Biegeradius bezieht sich in der Regel auf den Abstand zwischen der Biegeachse und der Blechoberfläche beim Biegen von Blechen, Stäben usw. und wird im Allgemeinen als innerer Biegeradius bezeichnet.

Der äußere Biegeradius ist in der Regel die Summe aus dem inneren Biegeradius und der Blechdicke.

Wodurch wird der Biegeradius von Blechen bestimmt?

Es gibt viele Faktoren, die den Biegeradius beeinflussen, z. B. die Materialstärke, die Materialdicke, die Breite der unteren Matrizenöffnung, die Tonnage usw.

Beim Biegen der Platte entstehen Druck- und Zugspannungen, die sich auch auf den Biegeradius auswirken.

Wenn die Platte gebogen wird, wird die Innenseite der neutralen Achse zusammengedrückt, und in der Platte wird eine Kraft erzeugt, die der Kompression widersteht.

Wenn die Außenseite der neutralen Achse gedehnt wird, entsteht in der Platte eine Zugwiderstandskraft.

Wenn das Werkstück entnommen wird, führen die Druck- und Zugeigenspannungen dazu, dass das Material zurückfedert, wodurch der Biegewinkel größer wird.

Je größer die Härte und Dicke des Materials ist, desto größer ist die Rückfederung, die ein Überbiegen erfordert, um einen kleineren Winkel als erwartet zu erhalten.

Beim Luftbiegen beträgt der innere Radius etwa 16% - 20% der Breite der Matrizenöffnung. Der übliche kaltgewalzte 60 KSI-Stahl hat beispielsweise einen Wert von 16%, und der nichtrostende Stahl hat einen Wert von 20%.

Wenn die Materialstärke weniger als 6 mm beträgt, entspricht der Innenradius im Allgemeinen der Materialstärke.

Je größer die Öffnung der V-förmigen Matrize ist, desto größer ist der Biegeradius.

Bei der gleichen V-förmigen Matrize ist der Innenradius umso größer, je höher die Zugfestigkeit des Materials ist.

Abkantpresse Biegeradius

Berechnung des Biegeradius einer Abkantpresse

Die 8er-Regel ist eine Faustregel für die V-förmige Matrizenöffnung, d. h. die V-förmige Matrizenöffnung sollte das 8-fache der Materialstärke betragen.

Es gibt keine perfekte Formel für den Biegeradius von Blechen, aber innerhalb des angegebenen Biegekraftbereichs kann der Innenradius berechnet werden, der ungefähr der Blechdicke entspricht.

Natürlich beeinflusst die Veränderung der Materialstärke die Genauigkeit. Einige V-förmige Matrizenöffnungen sind 6-12 mal so groß wie die Materialstärke.

Die Dicke des Materials steht in engem Zusammenhang mit dem Innenradius der Biegung.

Wenn die Materialstärke weniger als 6 mm beträgt, ist der innere Biegeradius gleich der Materialstärke.

Bei einer Materialstärke von mehr als 6 mm und weniger als 12 mm beträgt der innere Biegeradius im Allgemeinen das 1,5-fache der Materialstärke.

Bei einer Materialstärke von weniger als 12 mm beträgt der innere Biegeradius etwa das Dreifache des Materials.

Dies ist nur eine Faustformel. Es gibt zu viele Faktoren, die das Biegen beeinflussen, so dass es schwierig ist, 100% korrekt zu sein.

Wenn die Dicke des Blechs gleich dem Biegeradius ist, wird der perfekteste Biegeradius erzeugt.

Der durch diesen Radius erzeugte Biegezustand ist sehr stabil, sein Biegewinkel und seine Größe sind gleichmäßig, und die erzeugte Rückfederung ist am geringsten.

Schlussfolgerung

Der Biegeradius ist ein wichtiger Faktor beim Biegen von Blechen, und der richtige Innenradius bestimmt die Biegequalität des Werkstücks.

Über den Innenradius können wir auch wichtige Parameter wie Biegezugabe und Biegeabzug berechnen.

Ein falscher Innenradius führt zu einer Verformung oder sogar zum Bruch des Werkstücks. Wenn Sie diesen Artikel lesen, können Sie mehr über das Blechbiegen erfahren,

Der Einsatz der ADH-Abkantpresse kann Ihnen helfen, präzisere Werkstücke herzustellen. Sie können uns kontaktieren, um mehr über die Abkantpresse zu erfahren.

FAQs

Wie groß ist der Mindestbiegeradius von Blechen?

Wenn der Biegeradius kleiner ist, ist die Spannung an der Außenseite der Biegung größer und die Spannung wird stärker.

Das Blech wird beim Biegen verformt, gerissen oder gebrochen. Um diese Probleme zu vermeiden, sollte auf den Mindestbiegeradius geachtet werden.

Aufgrund unterschiedlicher Biegeverfahren, Werkzeug- und Materialeigenschaften können verschiedene Werkstücke unterschiedliche Mindestbiegeradien aufweisen, und es ist schwierig, den richtigen Wert zu berechnen.

Um jedoch ein möglichst perfektes Biegeteil zu erhalten, sollte der Innenradius so nahe wie möglich an der Blechdicke eingestellt werden.

Für die Auswahl von Blechen mit hoher Duktilität gilt: Je höher die Zugfestigkeit und die Härte des Materials, desto größer muss der Radius sein.

Wie lautet die Formel für den Kurvenabzug?

Der Biegeabzug ist der Betrag, um den das Blech beim Biegen gedehnt wird. Sein Wert ist die Differenz zwischen der Gesamtlänge des Flansches und der gesamten flachen Länge.

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