Leitfaden für die Terminologie von Abkantpressen

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Datum der Veröffentlichung: Januar 9, 2024

I. Einleitung

Die Beherrschung der Fachterminologie ist in der Blechindustrie von entscheidender Bedeutung. Nur wenn wir das Konzept jedes technischen Vokabulars verstehen, können wir kommunizieren und die Aufgabe besser bewältigen.

Die Abkantpresse ist ein häufig verwendetes Gerät in der Blechverarbeitung. Sie kann das Metallblech durch Herunterdrücken der Matrize in die gewünschte Form biegen. Für die Maschine selbst gibt es viele spezifische Bezeichnungen, die man kennen muss.

Unser Text zielt darauf ab, die gebräuchliche Terminologie für Abkantpressen und ihre Definition einzuführen, was Ihnen helfen kann, das richtige Begriffskonzept zu erkennen und Ihre Arbeitsfähigkeiten zu verbessern.

Außerdem beschränkt sich die Beherrschung der Abkantpressenterminologie nicht nur auf die Bezeichnung der Maschinenteile, sondern umfasst auch das Konzept der Beherrschung der Biegezugabe, des Biegeabzugs, der Tonnageberechnung usw., was für die Blechbearbeitung unerlässlich ist.

Die Sicherstellung eines umfassenden Verständnisses der Terminologie erleichtert die Verbesserung der Präzision von Metallumformungsaufgaben und die effektive Kommunikation am Arbeitsplatz.

II. Grundlegende Konzepte der Abkantpresse

Konzept

Abkantpresse besteht aus dem Bett, dem Stößel, der Matrize, dem Stempel usw., die zum Biegen des Blechs bestimmt sind. Seine Funktion wird in der Regel durch genaue Kommunikation und ein klares Verständnis der Funktion und der Komponenten bestimmt.

Sie ist in der Automobilindustrie, bei Werkzeugmaschinen und elektromechanischen Produkten weit verbreitet und kann die Blechbiegearbeiten effektiv durchführen und die Produktionsanforderungen verschiedener Modelltypen erfüllen.

Typen

Hydraulische Abkantpresse: Sie nutzt ein hydraulisch angetriebenes System, um die Druckstange nach unten zu drücken, was schwierig zu warten sein kann.

Mechanische Abkantpresse: Sie nutzt eine mechanische Übertragungseinstellung, um die Druckstange anzutreiben. Sie ist einfach und billig, aber der Antrieb ist unbeständig und hat eine immense Kraft.

Elektrische Abkantpresse: Sie nutzt den AC-Motor zum Antrieb, ist schnell und einfach zu steuern, was die zukünftige Entwicklung der orientalischen

Verständnis der Komponenten einer Abkantpresse

Komponenten für Abkantpressen

Bett

Es handelt sich um eine feste, ebene Fläche, auf der die Abkantpresse das Werkstück ablegt. Sie unterstützt und gewährleistet, dass der Biegeprozess korrekt und ausgerichtet ist.

Ram

Der Stößel befindet sich am oberen Teil der Abkantpresse, der nach unten bewegt werden kann, um eine Biegekraft auf das Werkstück auszuüben. Er ist mit dem Stempel verbunden und berührt das Metall direkt und hilft bei der Umformung.

Die

Die Matrize ist ein Werkzeug und ein Teil mit einer bestimmten Form, das in der Abkantpresse verwendet wird und zum Formen und Umformen des Materials dient. Sie ist in der Regel auf dem Unterbalken installiert.

Stanzen

Der Stempel ist auch das Werkzeug und das Teil mit spezifischen Formen, das im Biegeprozess verwendet wird, um Materialien in Form zu bringen. Er wird in der Regel an der Oberwange angebracht.

Spurweite

Der Hinteranschlag ist der Mechanismus und die CNC-Steuerung, die auf der Rückseite des Biegebereichs der Abkantpresse installiert sind. Er besteht aus den Fingern und Anschlägen und wurde entwickelt, um das Biegematerial präzise zu positionieren, wodurch ein gleichmäßiger und genauer Biegevorgang gewährleistet werden kann.

Herkunft der Rückanschläge

Der Ursprung des Hinteranschlags ist der Bezugspunkt, der auf dem Hinteranschlagsystem gemessen wird. Er stellt die Ausgangsposition des Hinteranschlags während des Biegevorgangs sicher.

CNC-System

CNC ist die Abkürzung für "Computer Numerical Control". Es handelt sich um ein Steuerungssystem, das Computerprogramme verwendet, um die Maschinenbewegung automatisch zu steuern, was Hinteranschlag, Stößel und andere Achsen einschließt.

Oberer Balken

Der Oberbalken ist ein beweglicher Balken oder Stempel der Abkantpresse, der Druck auf das Material ausüben kann, um das Biegen durchzuführen. Er fixiert den Stempel und übt den Druck durch vertikale Bewegung aus.

Unterer Balken

Der untere Balken spielt eine wichtige Rolle bei der Befestigung der Abkantpresse, da er als Stütze für die Matrize oder die unteren Werkzeuge dienen kann. Wenn sich der obere Balken oder der Stempel vertikal bewegt, um Biegevorgänge auszuführen, bleibt er stabil.

X-Achse

Die X-Achse bezieht sich auf eine horizontale Achse, die die Bewegung des Hinteranschlags entlang der Abkantpresse steuern kann. Der Bediener steuert die Hin- und Herbewegung des Hinteranschlags und stellt so die Flanschlänge sicher.

Y-Achse

Die Y-Achse ist eine vertikale Achse, die die Bewegung des Stempels oder des Oberbalkens der Abkantpresse steuern kann. Die vertikale Bewegung des Stößels wird als Y-Achse bezeichnet. Wenn die Abkantpresse mit zwei unabhängigen Zylindern ausgestattet ist, kann die CNC-Abkantpresse jede Seite des Zylinders direkt steuern. Die linke Seite des Stößels ist Y1, und die rechte Seite des Stößels ist Y2.

Z-Achse

Die Z-Achse bezieht sich auf die horizontale Achse, die sich entlang der linken und rechten Position bewegt oder anhält. Die Z-Achse wird verwendet, um die Position und Bewegung des Hinteranschlags zu messen.

R-Achse

Die R-Achse dient zur Steuerung der vertikalen Bewegung oder des Anschlags des Hinteranschlagfingers. Sie kann komplexe Formen biegen oder mehrere Biegungen durchführen. Die vertikale Bewegung des Hinteranschlags ist die R-Achse, die bei einigen CNC-Abkantpressen gesteuert werden kann. R1 und R2 beziehen sich auf die Auf- und Abwärtsbewegung des linken und rechten Hinteranschlags.

Blatt-Tragarme

Diese Blechträger sind verlängerte Teile, die an der Vorderseite der Maschine angebracht sind und dazu dienen, das Werkstück beim Biegen zu stützen. Manchmal können sie auch das Werkstück messen.

III. Fortgeschrittene Terminologie und Techniken

Biegezugabe

Die Biegezugabe bezieht sich auf die Verformung oder Dehnung des Materials, die für die Bildung eines bestimmten Biegewinkels erforderlich ist. Sie wird je nach Materialdicke, Biegeradium, Materialeigenschaften usw. berechnet.

Abzug biegen

Der Biegeabzug bezieht sich auf die Differenz zwischen der Summe der Layoutabmessungen und der Gesamtlänge des gebogenen Teils. Er zeigt die Länge des verbrauchten Materials während des Biegeprozesses.

Unterer Totpunkt

Der untere Totpunkt bezieht sich auf den tiefsten Punkt, den der Stempel oder Oberbalken beim Abwärtshub erreicht hat.

Bremsvermögen

Das Bremsvermögen bezieht sich auf die größte Kraft oder Tonnage, die beim Biegen eines bestimmten Materials innerhalb der Betriebsgrenzen der Maschine ausgeübt wird.

Kupplung

Eine Kupplung ist eine mechanische Vorrichtung, die in einer Abkantpresse verwendet wird. Sie kann verwendet werden, um die Kraftübertragung vom Motor zum Stempel zu verbinden oder zu unterbrechen. Sie steuert die Bewegung und das Anhalten des Stempels während des Biegevorgangs.

Unten biegen

Das untere Biegen ist eine Technik, bei der der obere Balken Druck ausübt, um das Material in die vollständige Form der Matrize zu biegen. Im Vergleich zum Luftbiegen liegen beim Unterbiegen Stempel und Matrize näher beieinander. Dadurch kommen mehr Werkzeuge mit dem Metall in Berührung, und das Biegen kann besser an die Form des Stempels und der Matrize angepasst werden. Das Gesenkbiegen benötigt mehr Tonnage als das Luftbiegen.

Luftbiegen

Luftbiegen

Luftbiegen ist eine Biegetechnik, bei der nur 3 Kontaktlinien zum Biegen des Materials verwendet werden. Das Material wird nicht am Boden ankommen, so dass ein flexiblerer und breiterer Biegewinkel entsteht.

Im Vergleich zu anderen Biegeverfahren kommt das Luftbiegen weniger mit dem Metall in Berührung. Der Biegewinkel wird durch die Tiefe bestimmt, die der Stempel in die Matrize eintaucht, und nicht durch die tatsächliche Form des Werkstücks selbst.

Prägung

Das Prägen ist eine präzise Biegetechnik. Dabei wird das Material in die Matrize gepresst, um eine hohe Präzision und den richtigen Biegewinkel zu erreichen. Das Prägen stammt aus dem Metallherstellungsprozess zur Herstellung von Münzen, bei dem eine extrem hohe Tonnage zur Komprimierung des Metalls verwendet wird, so dass das Metall dem Winkel der Matrize entspricht.

Zurückspringen

Rückfederung ist ein Trend, bei dem das Material nach dem Biegen in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Wenn das Material gebogen und wieder losgelassen wird, kommt es zu einer gewissen Rückfederung, was dazu führt, dass das gebogene Teil leicht begradigt oder verformt wird.

Tageslicht

Als Tageslicht wird der Abstand zwischen Ober- und Unterbalken der Abkantpresse bezeichnet, wenn diese ohne Material oder Werkzeuge vollständig geöffnet ist. Er bestimmt die maximale Höhe des Materials, das Maschinen und Werkzeuge aufnehmen können. Das ist die größte Materialgröße, die in die Abkantpresse eingelegt werden kann. Das normale Tageslicht reicht von 12-24 Zoll.

Ablenkungsausgleich

Stellen Sie das Bombiersystem der Abkantpresse so ein, dass es die Durchbiegung kompensiert und genaue Biegeergebnisse gewährleistet.

Ablenkung

Die Komponenten der Abkantpresse (z. B. Ober- und Unterwange) werden durch die während des Biegevorgangs wirkenden Kräfte gebogen und verformt. Die Durchbiegung beeinträchtigt die Genauigkeit und Wiederholbarkeit des Biegevorgangs.

Elastizität

Die Elastizität ist eine Eigenschaft, die dazu führen kann, dass das Material unter dem Einfluss einer äußeren Kraft aus seiner ursprünglichen Form zurückkehrt. Die Abkantpresse nutzt die Elastizität des Materials, um den gewünschten Biegewinkel zu erreichen.

Dehnung

Die Dehnung bezieht sich auf das Ausmaß der Materialverformung und -dehnung während des Biegevorgangs. Sie wird in Prozent angegeben und durch Materialeigenschaften und Biegeparameter bestimmt.

Flansch

Als Flansch wird der flache oder verlängerte Teil bezeichnet, der während des Biegevorgangs nicht gebogen wird. Er bietet Stabilität und kann als Verbindungspunkt des Bauteils oder der Struktur betrachtet werden.

Gibb-Anpassung

Die Gibb-Einstellung ist ein Verfahren zur Einstellung der Führungsvorrichtung. Die Führungsvorrichtung ist ein mechanisches Bauteil, das die Bewegung des Stempels und des Rahmens der Abkantpresse sowie die Stabilität steuert.

Innerer Biegeradius

Der innere Biegeradius bezieht sich auf den Krümmungsradius der Innenfläche des Biegematerials. Er wird von der Mittellinie bis zum innersten Punkt der Biegung gemessen.

Innerer Rücksprung

Der innere Rückschlag bezieht sich auf den Abstand zwischen der Materialkante und der Biegelinie auf der Innenseite der Biegung. Er kann die korrekte Positionierung des Materials sicherstellen und ein genaues Biegen ermöglichen.

Faktor K

Der k-Faktor ist der Modul, der bei der Biegeberechnung von Abkantpressen verwendet wird, um die neutrale Achsenposition und die Biegezugabe zu gewährleisten. Er berücksichtigt die Materialeigenschaften wie Dicke, Streckrate und Streckspannung.

Mechanischer Anschlag

Ein mechanischer Anschlag ist ein physischer Anschlag oder Begrenzer am Hinteranschlagsystem der Abkantpresse, der zur Kontrolle der Materialposition und zur Gewährleistung einer genauen und gleichmäßigen Biegung dient.

Minimaler Innenradius

Der minimale Innenradius ist der kleinste Radius, der während des Biegevorgangs erreicht werden kann. Dies führt nicht zu einer akzeptablen Materialbeschädigung oder Verformung.

Neutrale Achse

Die neutrale Achse ist die Mittelachse oder Linie, die beim Biegen konstant bleibt. Wenn sie gedehnt und gestaucht wird, verformt sie sich fast nicht.

Äußerer Rücksprung

Die äußere Absenkung bezieht sich auf den Abstand zwischen der Kante des Materials und der Biegelinie außerhalb der Biegung. Er gewährleistet die korrekte Position des Materials, um eine präzise Biegung zu erreichen.

Quetschstelle

Der Quetschpunkt bezieht sich auf den Bereich zwischen dem oberen und dem unteren Balken, in dem das Material während des Biegens zusammengedrückt wird. Es ist von entscheidender Bedeutung, die Finger und Hände von den Quetschstellen fernzuhalten.

Länge des Hubs

Die Hublänge bezieht sich auf den Verfahrweg des Abkantstempels oder der Oberwange in vertikaler Bewegung. Sie bestimmt die maximale Biegetiefe, die erreicht werden kann.

Finger hochschwingen

Die Finger oder Anschläge des Hinteranschlags können nach oben geschwenkt und zurückgezogen werden, um größere oder breitere Bauteile zu ermöglichen, die sich über den normalen Hinteranschlagsbereich hinaus biegen.

Tandem

Ein Tandem ist eine Vorrichtung, bei der zwei Abkantpressen zusammen verwendet werden können, um ein langes oder breites Blech zu biegen. Sie kann die Kapazität und Flexibilität verbessern.

Zugfestigkeit

Die Zugfestigkeit bezieht sich auf die größte Dehnungskraft, mit der das Material gebogen werden kann, bevor es bricht oder ungültig wird. Dies ist der Faktor, der bei der Auswahl des Biegematerials zu berücksichtigen ist.

Kehle

Die Ausladung bezieht sich auf den maximalen Tiefenabstand zwischen der Mittellinie des Unterbalkens und dem Rahmen. Er bestimmt die größte Tiefe des Materials, das über seine gesamte Breite gebogen werden kann.

Oberer Totpunkt

Der obere Totpunkt ist der höchste Punkt, den der Stempel oder die Oberwange der Abkantpresse beim oberen Hub erreicht.

IV. Schlussfolgerung

In diesem Abschnitt geht es vor allem um das Grundkonzept der Abkantpresse und die relevanten Begriffe, die Ihnen helfen können, sich Branchenkenntnisse anzueignen.

Wenn Sie mehr über das Wissen über Abkantpressen erfahren möchten, sind Sie herzlich willkommen bei Besuchen Sie unsere offizielle Website für maschinelles Lernen oder Einkauf!

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